2013年1月-2016年12月
5、课题设置及经费要求
拟支持2项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，建立相关试验装置和整机性能测试条件；自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于1:1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
中央财政投入经费支持方式：前补助。
6、申报条件
课题牵头单位应为国内数控系统制造企业，具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；牵头申报与参与单位均应提供单位前期开展可靠性工作的证明材料（具体要求参见附件：数控机床专项申报年度课题单位应具备的可靠性研究基本条件）。原则上申报课题的参与单位不超过5家，支持具备前期良好合作基础的“产学研用”联合申报（参与单位可提交在本课题研究领域与牵头单位前期合作研究的证明材料）。
课题38 高精度绝对式光栅尺研发及产业化
1、研究目标
研发具有我国完全自主知识产权的高精度绝对式光栅尺产品，掌握单码道绝对编码、单场扫描、专用光电器件集成化等关键技术。研究核心工艺技术，开发相关专用生产仪器、设备。在数控机床上实现配套验证，并具备小批量生产能力，填补国内绝对式光栅尺制造的空白，综合技术指标达到国际同类产品水平。
2、主要考核指标
（1）高精度绝对式光栅尺技术指标：位置编码形式：单轨绝对式编码，编码长度≥8000mm；增量信号扫描方式：单场扫描；集成化光电器件：同步接收、绝对和增量信号；
精度≤±3μm/m； 定位精度：0.2μm; 分辨率≤ 0.05μm;最大测量长度≥4000mm；最高运动速度≥180m/min；
（2）通讯接口：至少两种与数控系统连接的通信接口；
（3）抗振动、冲击特性：达到JB-T_100800.2-2000标准；平均无故障运行时间（MTBF）：5000小时以上。
（4）建立绝对式光栅尺小批量生产、测试条件，年产能达3000支；实现10台以上精密车、铣加工中心等中高档数控机床上配套验证，满足用户使用要求，所有光栅尺在最终用户处实际应用一年以上方可申请验收。
（5）形成10项以上技术标准（企业标准、行业标准、国家标准）、10项以上发明专利。
（6）课题牵头单位建立起不少于15人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人20人以上。
3、重点研究内容
（1）绝对式光栅尺研发，包括：绝对位置编码优化设计；单场扫描技术；ASIC光电器件集成化设计及芯片测试方法；基于非成像技术的照明系统；双向串行通信协议；综合性能测试方法及可靠性技术等；
（2）专用仪器、设备的研制，包括：1.5m母光栅刻划设备；母光栅接长设备；4m光栅玻璃铣磨、镀膜、涂胶及曝光设备；4m光栅尺精度检测设备；ASIC光电器件装调设备；光电参数标定设备等；
（3）批量生产工艺技术研究；
（4）绝对式光栅尺在精密数控机床的测试与验证。
4、实施期限
2013年1月-2016年12月
5、课题设置及经费要求
拟支持1项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，建立相关试验装置和整机性能测试条件；自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于1:1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
中央财政投入经费支持方式：前补助。
6、申报条件
课题牵头单位应为国内该领域制造企业，具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位应对全部研究内容和考核目标进行申报；牵头申报与参与单位均应提供单位前期开展可靠性工作的证明材料（具体要求参见附件：数控机床专项申报年度课题单位应具备的可靠性研究基本条件）。原则上申报课题的参与单位不超过5家，支持具备前期良好合作基础的“产学研用”联合申报（参与单位可提交在本课题研究领域与牵头单位前期合作研究的证明材料）。
课题39 数控系统产品开发全过程功能测评体系和实施应用
1、研究目标
研究和提出数控系统产品功能全面测试方法，建立覆盖数控系统产品开发全过程的测评体系，对专项支持的“高档数控系统、伺服装置和电机成套产品开发与综合验证工程”和“标准型数控系统产业化技术开发与规模化推广” 课题实施全过程测评和监督。
2、主要考核指标
（1）建立覆盖数控系统产品开发全过程的测评体系，包括:数控系统产品开发任务书细则；数控系统功能测试细则；数控系统功能现场测试规程；数控系统产品用户文档规程；数控系统产品功能评价和验收规程。
（2）按测试规程分阶段对专项支持的“高档数控系统、伺服装置和电机成套产品开发与综合验证工程”、“标准型数控系统产业化技术开发与规模化推广”、“万台数控机床配套国产数控系统应用工程”等课题开发的数控系统产品现场联机测试验收，对其进行全面测评和监督，促进项目的实施，达到项目计划目标要求。
（3）提出数控系统功能测规范及形成考核标准。
（4）落实专门机构和不少于5名专职管理人员开展工作。
3、重点研究内容
（1）数控系统功能需求研究，对国外主流数控系统的全面功能分析包括：编程、操作、连接、维护、参数配置等；
（2）数控系统功能测试方法研究，包括：功能的解析、测试条件的设计、测试结果的分析评价等；
（3）数控系统功能测试计划和规程研究，包括：数控系统产品功能测试的阶段划分方法、测试实施方法、测试人员配置等；
（4）数控系统产品功能测评和验收标准研究；
（5）数控系统产品用户文档验收标准研究。
4、实施期限
2013年1月-2015年12月
5、课题设置及经费要求
拟支持1项课题研究。
中央财政投入经费支持方式：前补助。
6、申报条件
课题牵头单位应具有在数控系统产品开发领域的技术积累和研究基础，具备制定数控系统技术规范和实施产品检测的能力；申报单位应对全部研究内容和考核目标进行申报。原则上申报课题的参与单位不超过5家。
课题40 高性能滚动部件开发与应用
1、研究目标
研发高DN值、高加速度、高刚性、高精度、低噪音的滚珠丝杠副与直线滚动导轨副，开展可靠性技术与试验研究，掌握高速滚动部件规模化生产工艺、加工在线检测等关键技术，提高可靠性与精度保持性；形成批量生产能力，实现与高速、精密加工中心与数控车床的应用验证和批量配套。
2、主要考核指标
（1）高速精密滚珠丝杠副规模化生产技术。直径Φ25-63mm，长度≤3000mm；DN值≥16万或移动速度≥60m/min；批量稳定生产P2-P3级；噪声≤72dB；加速度≥1.5g；精度保持性≥3500小时；疲劳寿命≥15000小时；与高速、精密加工中心与数控车床的批量配套不少于200套。
（2）P0级高精度滚珠丝杠副的研制。直径Φ25-63 mm，长度500-2000 mm，精度P0级，噪音≤70 dB，温升≤15 ℃（无冷却结构），温升≤5 ℃（带冷却结构）；尺寸稳定性和精度寿命≥5000小时，疲劳寿命≥15000小时。研制P0级高精度、高稳定性标准滚珠丝杠副3-5套和可检测P0级滚珠丝杠副高精度基准检测仪器1台。形成P0级高精度滚珠丝杠副制造工艺规范，具备稳定批量生产的工艺能力。
（3）研制完成的功能部件交付用户使用前，应选择其中的20套以上在功能部件制造企业处进行10000小时以上的模拟实际工况运行试验，并编写试验报告。
（4）课题牵头单位应对投入实际使用的每一台（套）功能部件的运行故障予以记录，并形成故障统计和分析报告。
（5）满足用户使用要求，所有设备在用户处实际应用一年以上方可申请验收。
（6）形成5项以上技术标准（企业标准、行业标准、国家标准）、5项以上发明专利。
（7）课题牵头单位建立起不少于15人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人20人以上。
3、重点研究内容
（1）满足高速、高流畅性、低噪音要求的反向机构设计及制造技术；滚动体的轻量化及循环滚动链的优化设计，满足噪音低于72dB的摩擦机理、润滑研究，精度保持性研究；强制冷却结构设计与制造技术，减振、降噪、自润、密封技术；滚动体精化技术；稳定批量滚珠螺母的精密、高效制造技术，滚珠丝杠副综合性能检测装置研制和检测方法。
（2）精密螺纹磨削的导程、齿形、中径误差检测与微机校正补偿技术的研究；精密校直技术,高精度CBN砂轮制造\修正技术,滚道表面质量的超精密加工技术，滚动体精化技术。噪音低于68dB静音丝杠的研制。
4、实施期限
2013年 1月-2015年 12月。
5、课题设置及经费要求
拟支持1项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，建立相关试验装置和整机性能测试条件；自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于1:1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
中央财政投入经费支持方式：前补助。
6、申报条件
课题牵头单位应为国内滚动功能部件制造企业，具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位应对全部研究内容和考核目标进行申报；牵头申报与参与单位均应提供单位前期开展可靠性工作的证明材料（具体要求参见附件：数控机床专项申报年度课题单位应具备的可靠性研究基本条件）。原则上申报课题的参与单位不超过5家，支持具备前期良好合作基础的“产学研用”联合申报（参与单位可提交在本课题研究领域与牵头单位前期合作研究的证明材料）。
课题41 刀库自动换刀机构关键制造工艺及产业化
1、研究目标
开发具有自主知识产权的刀库凸轮式自动换刀机构（ATC）设计软件，掌握自动换刀机构关键零件制造技术和工艺；开发专用工装与装备，形成自动换刀机构批量制造能力。
2、主要考核指标
（1）开发自动换刀机构设计软件一套，并实际应用于换刀机构的设计；开发配套弧面凸轮加工工艺软件，形成弧面凸轮加工工艺规范；提供刀库自动换刀机构可靠性研究与测试报告。
（2）开发弧面凸轮专用工艺设备：开发弧面凸轮专用数控铣床1台，加工凸轮最大直径400 mm，凸轮头数≥4，一次装夹完成弧面凸轮的粗加工和半精加工加工；开发弧面凸轮专用数控磨床1台，加工凸轮最大直径400 mm，加工凸轮头数≥4，完成弧面凸轮精加工磨削；开发弧面凸轮专用检测装置1套，满足批量生产检测要求。
（3）产业化指标：生产5000套成品弧面凸轮，实现在各类刀库自动换刀机构的配套应用。
（4）每一台机床交付用户使用前，应在机床制造企业处进行2000小时以上的模拟实际工况运行试验，并编写试验报告。
（5）课题牵头单位应对投入实际使用的每一台机床的运行故障予以记录，并形成故障统计和分析报告。
（6）满足用户使用要求，所有设备在用户处实际应用一年以上方可申请验收。
（7）形成5项以上技术标准（企业标准、行业标准、国家标准）、5项以上发明专利。
（8）课题牵头单位建立起不少于15人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人20人以上。
3、重点研究内容
自动换刀机构设计软件开发，刀库及自动换刀机械手与主机产品的适应性自动换刀机构可靠性研究与测试；弧面凸轮专用机床结构设计与优化，数控系统应用软件开发，凸轮热处理、加工工艺研究，加工卡具设计；弧面凸轮加工误差分析，弧面凸轮专用检测装置开发。
4、实施期限
2013年1月-2015年12月
5、课题设置及经费要求
拟支持1项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，建立相关试验装置和整机性能测试条件；自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于1:1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
中央财政投入经费支持方式：前补助。
6、申报条件
课题牵头单位应为国内功能部件制造企业，具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位应对全部研究内容和考核目标进行申报；牵头申报与参与单位均应提供单位前期开展可靠性工作的证明材料（具体要求参见附件：数控机床专项申报年度课题单位应具备的可靠性研究基本条件）。原则上申报课题的参与单位不超过5家，支持具备前期良好合作基础的“产学研用”联合申报（参与单位可提交在本课题研究领域与牵头单位前期合作研究的证明材料）。
课题42 滚动功能部件高性能零部件开发与配套应用
1、研究目标
针对市场需求量大的滚动功能部件规格系列，开发能实现滚动功能部件自润滑、静音、阻尼、箝制等功能的高性能零部件，实现与功能部件产品多规格系列的配套，形成批量生产能力，实现与中高档数控机床的配套应用和生产验证。
2、主要考核指标
（1）开发至少四种规格的自润滑器，实现功能部件产品的免维护；
开发至少四种规格的阻尼器，与现有产品相比，抗振能力提高50%；
开发至少四种规格的钳制器，采用空压时，制动保持力达到1000-5000N，反应时间不大于0.06s；采用油压时，制动保持力达到2000-12000N，反应时间不大于0.04s；
（2）配套功能部件产品噪音下降2dB（≤76dB）；
（3）至少与5000套滚动功能部件形成配套，并在国产中高档数控机床应用验证；
（4）配套课题所研制零部件的滚动功能部件在交付用户使用前，应选择其中的30套以上在功能部件制造企业处进行10000小时以上的模拟实际工况运行试验，并编写试验报告。
（5）课题牵头单位应对投入实际使用的每一套配套课题所研制零部件的功能部件的运行故障予以记录，并形成故障统计和分析报告。
（6）满足用户使用要求，所有设备在用户处实际应用一年以上方可申请验收。
（7）形成5项以上技术标准（企业标准、行业标准、国家标准）、5项以上发明专利。
（8）课题牵头单位建立起不少于15人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人20人以上。
3、重点研究内容
摩擦磨损、减振及制动机理和方法研究，减振、阻尼、制动结构动力学及特性研究；结构优化设计及可靠性设计，自润滑、减振、制动性能及可靠性试验研究，实际工况应用验证技术。
4、实施期限
2013年1月-2015年12月
5、课题设置及经费要求
拟支持1项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，建立相关试验装置和整机性能测试条件；自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于1:1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
中央财政投入经费支持方式：前补助。
（6）申报条件
课题牵头单位应为国内滚动功能部件制造企业，具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位应对全部研究内容和考核目标进行申报；牵头申报与参与单位均应提供单位前期开展可靠性工作的证明材料（具体要求参见附件：数控机床专项申报年度课题单位应具备的可靠性研究基本条件）。原则上申报课题的参与单位不超过5家，支持具备前期良好合作基础的“产学研用”联合申报（参与单位可提交在本课题研究领域与牵头单位前期合作研究的证明材料）。
课题43 发电设备典型零部件加工用系列化刀具应用示范
1、研究目标
针对第三代核电关键零部件、汽轮机和燃气轮机典型零部件的材料及工艺特点，开发加工刀具系统和高性能刀具系列产品，掌握核心技术及批量制造技术，并得到批量应用，刀具的各类性能指标均能达到国外先进刀具水平，在用户企业实现应用示范。
2、主要考核指标
方向1：第三代核电关键零部件加工用系列化刀具应用示范。
（1）研发出具有完全自主知识产权的核电关键零部件加工刀具系列化产品3个品种以上；刀具加工精度达到设计要求，满足生产节拍需要，并在用户实现示范应用；
（2）形成1000万元以上专用刀具的批量生产能力；
（3）课题研发完成的刀具在交付用户使用前，应选择其中的50套以上刀具在刀具制造企业处进行模拟实际工况切削试验，并编写试验报告。
（4）课题牵头单位应对投入实际使用的每一套刀具实际使用情况予以记录，并形成分析报告。
（5）满足用户使用要求，所研发刀具在用户处实际使用一定批次（由用户单位提出）后方可申请验收。
（6）形成5项以上技术标准（企业标准、行业标准、国家标准）、5项以上发明专利。
（7）课题牵头单位建立起不少于15人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人20人以上。
方向2：汽轮机和燃气轮机典型零部件加工用系列化刀具应用示范。
（1）研发超细硬质合金刀具基体牌号，抗弯强度≥3800Mpa，硬度HRA≥91；高韧性硬质合金刀具基体牌号，抗弯强度≥3000Mpa，硬度HRA≥90；
（2）开发汽轮机和燃气轮机等典型零部件加工刀具品种20种以上，刀具使用寿命稳定；
（3）建立系列化刀具生产线，形成年产50万片（件）刀具的生产能力；
（4）课题研发完成的刀具在交付用户使用前，应选择其中的50套以上刀具在刀具制造企业处进行模拟实际工况切削试验，并编写试验报告。
（5）课题牵头单位应对投入实际使用的每一套刀具实际使用情况予以记录，并形成分析报告。
（6）满足用户使用要求，所研发刀具在用户处实际使用一定批次（由用户单位提出）后方可申请验收。
（7）形成5项以上技术标准（企业标准、行业标准、国家标准）、5项以上发明专利。
（8）课题牵头单位建立起不少于15人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人20人以上。
3、重点研究内容
（1）刀具材料、刀具涂层、刀具结构设计与制造工艺研究；刀具高效批量生产加工工艺研究；刀具应用技术研究；核电关键零部件高效批量生产工艺研究。
（2）多元复合纳米高效晶粒抑制剂的高性能刀具材料的设计与开发；建立专用刀具设计平台及三维数字仿真模拟平台，开展复杂刀具几何结构参数的设计与优化、刀具高性能涂层技术、刀具批量化制造技术、典型零部件高效加工工艺等研究。
4、实施期限
2013年1月-2015年12月
5、课题设置及经费要求
拟支持2项课题研究，2个研究方向各支持1项课题；中央财政经费主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，建立可靠性试验装置和性能测试条件；自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于1:1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
中央财政投入经费支持方式：前补助。
6、申报条件
课题牵头单位应为国内发电设备企业或刀具制造企业，具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位应针对两个研究方向中的任意一个方向的研究内容和考核目标进行申报；牵头申报与参与单位均应提供单位前期开展可靠性工作的证明材料（具体要求参见附件：数控机床专项申报年度课题单位应具备的可靠性研究基本条件）。原则上申报课题的参与单位不超过5家，支持具备前期良好合作基础的“产学研用”联合申报（参与单位可提交在本课题研究领域与牵头单位前期合作研究的证明材料）。
课题44 高性能刀具性能测试与检测技术平台的研究
1、研究目标
开展高性能刀具的切削性能研究、可靠性试验研究、快速试验方法等研究；开展高性能刀具的检测技术标准和检测技术的研究。建立第三方检测平台，为行业企业提供相应的技术支撑和服务；建立测试技术基础数据共享平台，为高性能刀具提供全面、公正的技术评价。
2、主要考核指标
（1）制定高性能刀具检测技术标准20项以上（要求涵盖专项启动至本课题执行截止期内所有专项安排的刀具任务的检测标准），编写高性能刀具检测试验的技术规范40项以上。
（2）建立高性能刀具的高速切削安全评价系统、高速切削用机床工具接口检测系统、切削力与切削热试验评定系统、切削加工表面质量评价系统、切削性能及可靠性评价系统、加速试验方法及测试技术基础数据平台。
（3）建立高性能刀具第三方检测、试验技术平台，为行业提供技术服务。
（4）为2家以上刀具生产企业提供技术服务，开展高性能刀具检测不少于100次。
（5）课题牵头单位建立起不少于50人的专职研发检测团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员20人以上。联合培养博士生5名以上、硕士研究生10名以上。
3、重点研究内容
研究制定高性能刀具检测技术标准及检测试验的技术规范；刀具基体材料和涂层材料性能评价方法；刀具表面微缺陷检测方法；高速切削安全性评价方法；切削力与切削热试验评定方法、切削加工表面质量评价方法；刀具磨损与寿命评价方法；切削性能及可靠性评价方法；切削试验优化设计方法；切削仿真及切削参数优化技术；加速试验方法。建立测试技术基础数据共享平台和第三方检测平台。
4、实施期限
2013年1月-2015年12月
5、课题设置及经费要求
拟支持1项课题研究；重点支持高性能刀具检测技术标准的研究与测试平台的建设，中央财政经费投入主要用于检测技术标准研究与制定、切削试验条件建设及完善和产品性能测试设备仪器研制及购置；自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于20%。
中央财政投入经费支持方式：前补助。
6、申报条件
课题牵头单位应为具有行业级刀具检测资质的检测机构，有较强的检测技术研究基础和相关检测仪器和设备。申报单位应针对指南提出的全部研究内容和考核指标进行申报；原则上申报课题的参与单位不超过5家，支持具备前期良好合作基础的“产学研用”联合申报（参与单位可提交在本课题研究领域与牵头单位前期合作研究的证明材料）。
课题45 难加工材料构件自动加工单元
1、研究目标
针对航空钛合金等难加工材料构件急需柔性化自动制孔装备需求，研究新型高刚度机器人/执行器设计、制造、控制和性能保障、精密测量与定位、高质量/高效制孔工艺等前沿技术，开发基于机器人的柔性化自动制孔系统并完成工艺试验，为提高钛合金构件的制孔精度和效率提供技术装备。
2、主要考核指标
（1）位置空间(X) ×(Y) ×(Z) :4000× 1000×350mm，姿态能力A轴 0-90°/C轴0-360°；定位精度≤±0.05mm，姿态精度≤±0.1°；主轴轴向刚度≥20N/μm；末端执行器具有曲面局部法线自动测量、工件自动压紧等功能；可支持离线编程。
（2）开发出钛合金等2种以上难加工材料制孔工艺数据库，完成相应材料构件的自动制孔，孔径6-8mm、厚5mm钛合金或A/C材料构件制孔效率≥3个/分钟，制孔精度达到H8, 表面粗造度达到Ra1.6μm；
（3）要求在2家以上用户应用，课题牵头单位应对投入实际使用的机器人系统运行故障予以记录，并形成故障统计和分析报告。
（4）满足用户使用要求，所有设备在用户处实际应用一年以上方可申请验收。
（5）形成5项以上技术标准（企业标准、行业标准、国家标准）、5项以上发明专利。
（6）课题牵头单位建立起不少于15人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人20人以上。
3、重点研究内容
机器人整机仿真的优化算法；开发出具有自主知识产权的钛合金等难加工材料构件自动制孔系统样机，包括高刚度机器人工作站（含末端执行器与工具系统）、工装夹具等，并完成制孔工艺试验验证。
4、实施期限
2013年1月-2015年12月
5、课题设置及经费要求
拟支持1项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，建立相关试验装置和整机性能测试条件；自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于1:1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
中央财政投入经费支持方式：前补助。
6、申报条件
课题牵头单位应为最终用户企业。申报单位应针对全部研究内容和考核目标进行申报；牵头申报与参与单位均应提供单位前期开展可靠性工作的证明材料（具体要求参见附件：数控机床专项申报年度课题单位应具备的可靠性研究基本条件）。原则上申报课题的参与单位不超过5家，支持具备前期良好合作基础的“产学研用”联合申报（参与单位可提交在本课题研究领域与牵头单位前期合作研究的证明材料）。
课题46 大型数控设备密封件关键技术研究及应用
1、研究目标
满足汽车大型自动冲压生产线和大型冲压锻造机床的密封需求，研制密封性能优良、密封可靠性高、使用寿命长的橡塑密封件，掌握材料、工艺以及产品结构等关键技术，在国内重点企业形成示范应用，形成满足国内需求配套的生产基地。
2、主要考核指标
（1）开发气垫密封、平衡器密封、离合器/制动器密封产品。
（2）工作介质为空气，工作压力≤0.5MPa，工作速度≤1m/s,系统工作温度为环境温度，稳定工作时系统温度为30℃～50℃。
（3）研究开发的橡塑密封产品在国内2家以上主要的大型数控冲压设备制造企业配套使用或在本专项支持研制的大型设备上应用（不少于5种），汽车自动冲压生产线,专用密封使用寿命达到2年以上，大型冲压锻造机床专用密封使用寿命达到3年以上。
（4）满足用户使用要求，所有设备在用户处实际应用一年以上方可申请验收。
（5）形成5项以上技术标准（企业标准、行业标准、国家标准）、5项以上发明专利。
（6）课题牵头单位建立起不少于15人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人20人以上。
3、重点研究内容
汽车自动冲压生产线采用的气垫密封、平衡器密封、离合器/制动器密封等橡塑密封元件基础材料研究，大型冲压锻造机床采用的高性能聚氨酯材料研究；往复运动密封和静态密封的产品结构设计；密封的工况条件实验研究；制造工艺研究，可靠性验证。
4、实施期限
2013年1月-2015年12月
5、课题设置及经费要求
拟支持1项课题研究；中央财政投经费主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺研究，建立可靠性试验装置和性能测试条件；自筹与地方配套资金合计数与中央财政经费比例不低于1:1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
中央财政投入经费支持方式：前补助。
6、申报条件
课题牵头单位应为国内密封件制造企业，具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位应针对指南提出的全部研究内容和考核指标进行申报；牵头申报与参与单位均应提供单位前期开展可靠性工作的证明材料（具体要求参见附件：数控机床专项申报年度课题单位应具备的可靠性研究基本条件）。原则上申报课题的参与单位不超过5家，支持具备前期良好合作基础的“产学研用”联合申报（参与单位可提交在本课题研究领域与牵头单位前期合作研究的证明材料）。要求落实最终用户。
