5．管道最低工作温度高于－20℃，或管道最低工作温度低于－20℃但管道材料为奥氏体钢；
6．管道不承受疲劳载荷。
(二)焊接缺陷的安全状况等级划分方法。
1．咬边：
GC2级或GC3级管道，咬边深度不超过0．8mm；GC1级管道咬边深度不超过0．5mm时，不影响定级。否则应打磨消除或圆滑过渡，并按第四十七条的规定定级。
2．气孔：
若气孔率不大于5％，并且单个气孔的长径小于0．5t与6mm两者中的较小值，则不影响定级；否则定为4级。
注：气孔率指在射线底片有效长度范围内，气孔投影面积占焊接接头投影面积的百分比；
射线底片有效长度按现行行业标准《压力容器无损检测》JB4730的规定确定；
焊接接头投影面积为射线底片有效长度与焊接接头平均宽度的乘积。
3．夹渣：
GC2级或GC3级管道，当夹渣自身高度或宽度的最大值不大于0．35t，并且不大于6mm时，按表5定级，否则定为4级。
GC1级管道，当夹渣自身高度或宽度的最大值不大于0．3t，并且不大于5mm时，按表5定级，否则定为4级。
表5 各级管道所允许的单个焊接接头中
夹渣总长度的最大值(mm)
┌──────────────┬──────────────┐
│ 2级 │ 3级 │
├──────────────┼──────────────┤
│ 0．50πD │ 1．00πD │
└──────────────┴──────────────┘
4．未焊透：
(1)管子的材料为20钢、16Mn或奥氏体不锈钢时，未焊透按局部减薄定级；
(2)管子的材料为除20钢、16Mn或奥氏体不锈钢外的其他材料时，未焊透按未熔合定级。
5．未熔合：
GC2级或GC3级管道，未熔合的长度不限，根据其自身高度按表6定级。
GC1级管道，当单个焊接接头未熔合的总长度不大于焊接接头长度的50％时，根据其自身高度按表6定级；否则定为4级。
表6 各级管道所允许的单个焊接接头中未熔合自身高度的最大值
┌───────┬───────────────┬───────────────┐
│ 壁厚 │ 2级 │ 3级 │
├───────┼───────────────┴───────────────┤
│t＜2．5mm │存在未熔合时，定为4级 │
├───────┼───────────────────────────────┤
│2．5mm≤t＜4mm│不超过0．15t且不超过0．5mm不影响定级；否则定为4级 │
├───────┼───────────────┬───────────────┤
│4mm≤t＜8mm │ 0．15 t与1．0mm中的较小值 │ 0．20t与1．5mm中的较小值 │
├───────┼───────────────┼───────────────┤
│8mm＜t＜12mm │ 0．15t与1．5mm中的较小值 │ 0．20t与2．0mm中的较小值 │
├───────┼───────────────┼───────────────┤
│12mm≤t＜20mm │ 0．15t与2．0mm中的较小值 │ 0．20 t与3．0mm中的较小值 │
├───────┼───────────────┼───────────────┤
│t≥20mm │ 3．0mm │ 0．20t与5．0mm中的较小值 │
└───────┴───────────────┴───────────────┘
6．错边缺陷：
错边缺陷，按表7定级。
当错边缺陷超过表7的范围时，若管道经过长期使用且该部位在全面检验中未发现较严重的缺陷时，安全状况等级可定为2级或3级；若伴有裂纹、未熔合、未焊透等严重缺陷时，定为4级。
表7 错边缺陷的安全状况等级评定方法
┌───────┬──────────────────────┬──────┐
│ 管道级别 │ 错边量(mm) │安全状况等级│
├───────┼──────────────────────┼──────┤
│ GC1 │ 外壁错边量小于壁厚的20％且不大于3mm │ 2级 │
├───────┼──────────────────────┼──────┤
│ GC2、GC3 │ 外壁错边量小于壁厚的25％且小于5mm │ 2级 │
└───────┴──────────────────────┴──────┘
第五十条 下述管道组成件缺陷，安全状况等级划分方法如下：
(一)管子表面的皱褶和重皮，应打磨消除，打磨凹坑按第四十七条的规定定级。
(二)管子的碰伤，应打磨消除，打磨凹坑按第四十七条的规定定级；其他管道组成件的碰伤，不影响管道安全使用的，则可定为2级，反之则可定为3级或4级。
