4.3.2烟气制酸最佳可行技术
铅冶炼烟气制酸最佳可行技术见表6。
表6：铅冶炼烟气制酸最佳可行技术
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┃ 工序 ┃最佳可行技术 ┃ 最佳可行工艺参数 ┃ 污染物削减及排放 ┃ 技术适用性 ┃
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┃ ┃ ┃一级洗涤进口烟气温度250 0C-280℃， ┃出口酸雾含量＜ ┃ ┃
┃烟气净化 ┃绝热蒸发稀酸 ┃出口烟气温度55℃～65℃；电除雾器进 ┃5 mg/Nm3；尘含量＜2 ┃适用于所有铅冶炼 ┃
┃ ┃冷却烟气净化 ┃口烟气温度40℃～42℃ ┃ mg/Nm3；砷、氯含量＜1 ┃制酸烟气的湿式净 ┃
┃工序 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃技术 ┃ ┃mg/Nm3；氟含量＜ ┃化 ┃
┃ ┃ ┃ ┃0.5mg/Nm3 ┃ ┃
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┃ ┃低位高效二氧 ┃出干燥塔烟气水分＜100 mg/Nm3；干燥塔 ┃尾气酸雾含量 ┃ ┃
┃干燥吸牧 ┃化硫干燥和三 ┃循环酸浓度93%～95%；干燥塔出塔酸温 ┃ ┃适用于所有制酸烟 ┃
┃ ┃ ┃＜65℃；吸收塔循环酸浓度98.2%～ ┃≤40mg/Nm；尾气S02含 ┃气的干燥和三氧化 ┃
┃工序 ┃氧化硫吸收技 ┃ ┃量≤400mg/Nm3； S03吸 ┃ ┃
┃ ┃ ┃98.8%；吸收塔循环酸温度45℃-75℃； ┃ ┃硫的吸收 ┃
┃ ┃术 ┃ ┃收效率≥99.99% ┃ ┃
┃ ┃ ┃吸收塔进塔气温130℃-180 0C ┃ ┃ ┃
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┃ ┃ ┃ ┃冷凝后尾气SO2浓度 ┃适用于处理S02浓 ┃
┃ ┃湿法硫酸技术 ┃冷凝酸浓度＞93% ┃ ┃度1.75%～3.5%的 ┃
┃ ┃ ┃ ┃≤300mg/Nm3 ┃ ┃
┃ ┃ ┃ ┃ ┃烟气 ┃
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┃ ┃ ┃ ┃ ┃适用于处理S02浓 ┃
┃ ┃双接触技术 ┃尾气可经脱硫装置处理 ┃SO2总转化率≥99.6% ┃度6%～14%的烟 ┃
┃转化工序 ┃ ┃ ┃ ┃气 ┃
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┃ ┃ ┃与双接触技术配合使用；根据平衡转化率 ┃SO2总转化率≥99.85%； ┃适用于处理S02浓 ┃
┃ ┃预转化技术 ┃确定最佳操作条件，依据尾气S0，排放浓 ┃可采用低温触媒，改变操 ┃ ┃
┃ ┃ ┃度以及排放总量要求确定总转化率 ┃作温度，确保最终转化率 ┃度＞14%的烟气 ┃
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┃ ┃三氧化硫再循 ┃与双接触技术配合使用。根据实际S02 ┃ ┃适用于处理S02浓 ┃
┃ ┃环技术 ┃浓度和换热要求，确定S03烟气循环量 ┃SO2总转化率≥99.9% ┃ ┃
┃ ┃ ┃ ┃ ┃度＞14%的烟气 ┃
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┃转化、吸 ┃中温位、低温位 ┃ ┃余热利用率可提高到 ┃适用于铅冶炼烟气 ┃
┃收工序 ┃余熟回收技术 ┃ -- ┃90%以上 ┃制酸系统 ┃
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4.3.3烟气脱硫最佳可行技术
4.3.3.1石灰/石灰石-石膏法脱硫技术
4.3.3.1.1最佳可行工艺参数
选择活性好且碳酸钙含量大于 90%的脱硫剂，石灰石粉的细度-250 目大于 90%，脱硫系统阻力小于2500Pa。
4.3.3.1.2污染物削减和排放
当钙/硫摩尔比为1.02～1.05、循环浆液pH值为5～6时，脱硫效率大于95%；脱硫石膏纯度高于90%。
当烟气中二氧化硫含量为1000mg/m3～3500mg/m3时，二氧化硫排放浓度可低于200mg/m3。
4.3.3.1.3二次污染及防治措施
制酸尾气和锅炉烟气脱硫产生的石膏不含有重金属，可进行综合利用；其他烟气中均含有重金属粉尘，产生的石膏不适合综合利用。采用该技术排放的脱硫废水，送厂区污水处理站集中处理。
4.3.3.1.4技术经济适用性
该技术适用于二氧化硫浓度小于5000mg/m3的烟气治理。
4.3.3.2有机溶液循环吸收烟气脱硫技术
4.3.3.2.1最佳可行工艺参数
吸收剂年损失率不大于10%，系统阻力不大于1800Pa。
4.3.3.2.2污染物削减及排放
当烟气中二氧化硫含量为5000mg/m3以下时，二氧化硫排放浓度可低于200mg/m3，脱硫效率大于96%，副产物二氧化硫纯度不低于99%。
4.3.3.2.3二次污染及防治措施
产生的少量脱硫废水送至厂区污水处理站集中处理。
4.3.3.2.4技术经济适用性
回收每吨二氧化硫消耗蒸汽 12t～17t，耗电 500kW·h～1000kW·h，回收每吨二氧化硫成本 1500 元～3000元。主体设备采用不锈钢材质，一次性投资较高。
该技术适用于含硫范围在0.02%～5%的烟气治理，尤其适用于制酸尾气脱硫。
4.3.3.3金属氧化物脱硫技术
4.3.3.3.1最佳可行工艺参数
金属氧化物有效成份含量不低于 50%；配浆用金属氧化物粉的细度-250 目大于 90%。系统阻力小于2500Pa。
4.3.3.3.2污染物削减和排放
根据吸收剂的不同选择合适的摩尔比和喷淋密度，循环液pH值根据脱硫效率的要求适当调整。该技术系统脱硫效率大于90%。
4.3.3.3.3 二次污染及防治措施
该技术副产品可回收利用，正常运转时无废物产生。
4.3.3.3.4技术经济适用性
该技术适用于金属氧化物来源有保障、副产品可回收利用的企业，尤其适用于铅锌联合企业。
4.3.3.4活性焦吸附法脱硫技术
4.3.3.4.1最佳可行工艺参数
通过活性焦层的烟气流速0.3m/s～1.2m/s。
4.3.3.4.2污染物削减和排放
该技术系统脱硫效率大于95%，硫酸雾吸收效率大于90%，烟尘去除效率大于90%。
4.3.3.4.3 二次污染及防治措施
该技术吸附饱和的活性焦再生后释放出的高浓度二氧化硫混合气体送至烟气制酸装置，用于生产硫酸；再生后的活性焦经筛选后由活性焦输送系统送入活性焦吸附脱硫装置循环使用，筛下的少量小颗粒活性焦可作为冶炼炉等的燃料使用，正常运转时无废物产生。
4.3.3.4.4技术经济适用性
该技术适用于蒸汽供应充足、场地宽裕、副产物二氧化硫可回收利用的铅冶炼企业。
4.3.3.5烟气脱硫最佳可行技术及排放水平
烟气脱硫最佳可行技术及排放水平见表7。
表7：铅冶炼烟气脱硫最佳可行技术及排放水平
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┃ ┃ 二氧化硫排放浓度 ┃ ┃ 适用的烟气二氧化硫 ┃
┃ 最佳可行技术 ┃ ┃ 脱硫效率 ┃ ┃
┃ ┃ 控制水平 ┃ ┃ 浓度范围 ┃
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┃石灰／有灰石一确骨法烟气脱硫技术 ┃ ＜200mg/m3 ┃ ＞95% ┃ ＜5000mg/m3 ┃
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┃有机溶液循环吸收烟气脱硫技术 ┃ ＜200mg/m3 ┃ ＞96% ┃ ＜5000mg/m3 ┃
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┃金属氧化物脱硫技术 ┃ ＜300mg/m3 ┃ ＞90% ┃ ＜3000mg/m3 ┃
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┃活性焦吸附法脱硫技术 ┃ ＜200mg/m3 ┃ ＞95% ┃ ＜5000mg/m3 ┃
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