环境保护部公告
（2012年第4号）
关于发布《铅冶炼污染防治最佳可行技术指南（试行）》等二项指导性技术文件的公告
为贯彻《
中华人民共和国环境保护法》，完善环境技术管理体系，促进污染防治技术进步，我部组织制定了《铅冶炼污染防治最佳可行技术指南（试行）》等二项指导性技术文件，现予以公布，供有关方面参照采用。
文件名称及编号如下：
一、铅冶炼污染防治最佳可行技术指南（试行）（HJ-BAT-7）
二、医疗废物处理处置污染防治最佳可行技术指南（试行）（HJ-BAT-8）
文件内容可在环境保护部网站（kjs.mep.gov.cn/jssf/）查询。
二○一二年一月十七日
附件一：铅冶炼污染防治最佳可行技术指南（试行）（HJ-BAT-7）
HJ-BAT-7
环境保护技术文件
铅冶炼 污染防治最佳可行技术指南（试行）
Guideline on Best Available Technologies of Pollution Prevention and Control
for Lead Smelting （on Trial）
环境保护部
2011年12月
目次
前言
1总则
1.1适用范围
1.2术语和定义
2生产工艺及污染物排放
2.1生产工艺及产污环节
2.2污染物排放
3铅冶炼污染防治技术
3.1工艺过程污染预防技术
3.2大气污染治理技术
3.3废酸及酸性废水治理技术
3.4固体废物综合利用及处理处置技术
3.5噪声污染治理技术
3.6需重点关注的技术
4铅冶炼污染防治最佳可行技术
4.1铅冶炼污染防治最佳可行技术概述
4.2工艺过程污染预防最佳可行技术
4.3大气污染治理最佳可行技术
4.4废酸及酸性废水治理最佳可行技术
4.5固体废物综合利用及处理处置最佳可行技术
4.6最佳环境管理实践
前言
为贯彻执行《
中华人民共和国环境保护法》，加快建设环境技术管理体系，确保环境管理目标的技术可达性，增强环境管理决策的科学性，提供环境管理政策制定和实施的技术依据，引导污染防治技术
进步和环保产业发展，根据《国家环境技术管理体系建设规划》，环境保护部组织制定污染防治技术政策、污染防治最佳可行技术指南、环境保护工程技术规范等技术指导文件。
本指南可作为铅冶炼项目环境影响评价、工程设计、工程验收以及运营管理等环节的技术依据，是供各级环境保护部门、规划和设计单位以及用户使用的指导性技术文件。
本指南为首次发布，将根据环境管理要求及技术发展情况适时修订。
本指南由环境保护部科技标准司提出。
本指南起草单位：中国环境科学研究院、北京矿冶研究总院。
本指南由环境保护部解释。
1 总则
1.1适用范围
本指南适用于以铅精矿、铅锌混合精矿为主要原料的铅冶炼企业。
1.2术语和定义
1.2.1最佳可行技术
是针对生产、生活过程中产生的各种环境问题，为减少污染物排放，从整体上实现高水平环境保护所采用的与某一时期技术、经济发展水平和环境管理要求相适应、在公共基础设施和工业部门得到应用、适用于不同应用条件的一项或多项先进、可行的污染防治工艺和技术。
1.2.2 最佳环境管理实践
是指运用行政、经济、技术等手段，为减少生产、生活活动对环境造成的潜在污染和危害，确保实现最佳污染防治效果，从整体上达到高水平环境保护所采用的管理活动。
2 生产工艺及污染物排放
2.1生产工艺及产污环节
铅冶炼是指将铅精矿熔炼，使硫化铅氧化为氧化铅，再利用碳质还原剂在高温下使氧化铅还原为金属铅的过程。
铅冶炼通常分为粗铅冶炼和精炼两个步骤。粗铅冶炼过程是指铅精矿经过氧化脱硫、还原熔炼、铅渣分离等工序，产出粗铅，粗铅含铅 95%～98%。粗铅中含有铜、锌、镉、砷等多种杂质，再进一步精炼，去除杂质，形成精铅，精铅含铅 99.99%以上。粗铅精炼分为火法精炼和电解精炼，我国通常采用电解精炼。
铅冶炼生产工艺流程及主要产污环节如图1所示。
图（略）
2.2污染物排放
铅冶炼过程中产生的污染包括大气污染、水污染、固体废物污染和噪声污染，其中大气污染（颗粒物、二氧化硫、重金属等）和水污染（重金属、污酸及酸性废水）是主要环境问题。
2.2.1大气污染
铅冶炼产生的大气污染物主要为颗粒物、二氧化硫和重金属（铅、锌、砷、镉、汞及其氧化物）。
铅冶炼主要大气污染物及来源见表1。
表1：铅冶炼主要大气污染物及来源
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┃ 工序 ┃ 产污节点 ┃ 主要污染物 ┃
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┃原料制备工序 ┃精矿装卸、输送、配料、造粒、干燥、给料等过程 ┃颗粒物、重金属（Pb、Zn、As、Cd、Hg） ┃
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┃ ┃熔炼炉、还原炉排气口；加料口、出铅口、出渣口、 ┃颗粒物、S02、重金属（Pb、Zn、As、Cd、 ┃
┃熔炼一还原工序 ┃ ┃ ┃
┃ ┃溜槽以及皮带机受料点等处泄漏烟气 ┃Hg）、CO ┃
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┃ ┃烟化炉排气口；加料口、出渣口以及皮带机受料点 ┃ ┃
┃烟化工序 ┃ ┃颗粒物、SO2、重金属（Pb、Zn、As） ┃
┃ ┃等处泄漏烟气 ┃ ┃
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┃烟气制酸工序 ┃制酸尾气 ┃S07.硫酸雾、重金属（As、Hg） ┃
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┃初步火法精炼工序 ┃熔铅锅 ┃颗粒物、重金属（Pb）、SO， ┃
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┃ ┃浮渣处理炉窑烟气；加料口、放冰铜口、出渣口等 ┃ ┃
┃浮渣处理工序 ┃ ┃颗粒物、SO2、重金属（Pb、Zn、As） ┃
┃ ┃处泄漏烟气 ┃ ┃
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┃ ┃电解槽及其他槽 ┃酸雾 ┃
┃电解精炼工序 ┃ ┃ ┃
┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃ ┃电铅锅 ┃颗粒物、重金属（Pb），SO， ┃
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2.2.2水污染
铅冶炼过程中产生的废水包括炉窑设备冷却水、冲渣废水、高盐水、冲洗废水、烟气净化废水等。
铅冶炼主要水污染物及来源见表2。
表2：铅冶炼主要水污染物及来源
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┃ 工序 ┃ 产污节点 ┃ 主要污染物 ┃
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┃熔炼一还原工序 ┃炉窑汽化水套或水冷水套、余热锅炉 ┃盐类 ┃
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┃ ┃炉窑汽化水套或水冷水套、余热锅炉 ┃盐类 ┃
┃烟化工序 ┃ ┃ ┃
┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃ ┃冲渣 ┃固体悬浮物（SS)、重金属（Pb、Zn、As)┃
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┃烟气制酸工序 ┃制酸系统烟气净化装置 ┃酸、重金属（Pb、Zn、As、Cd、Hg）、SS┃
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┃浮渣处理工序 ┃炉窑汽化水套或水冷水套、余热锅炉 ┃盐类 ┃
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┃电解精炼工序 ┃阴极板冲洗水、地面冲洗水 ┃酸、重金属（Pb、Zn、As）、SS ┃
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┃软化水处理站 ┃软化水处理后产生的高盐水 ┃钙、镁等离子 ┃
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┃初期雨水收集 ┃熔炼区、电解区初期雨水 ┃酸、重金属（Pb、Zn、As、Cd、Hg）、SS┃
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┃废气湿式除尘 ┃湿式除尘器 ┃SS、重金属（Pb、Zn、As、Cd、Hg） ┃
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