| 程序 I ：
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6.1.1
| 标志和编制的文件
| 型号：
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| 制造商至少应提供下列信息：
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| a）制造商名称或商标
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| b） 制造日期或产品系列号
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| c） 型号
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| d） 使用条件
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| e） 最大持续运行电压Uc
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| f） 额定电流
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| g） 电压保护水平Up
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| h） 冲击复位时间（如适用时）
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| i） 交流耐受能力
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| j） 冲击耐受能力
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| k） 过载故障模式
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| l） 传输特性
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| m） 有关可替换原件和放射性同位素使用的附加信息（如适用时）
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| | n） 串联电阻（如适用时）
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| 以上标识中a）、b）、c）和e）必须标志在SPD上。其余应至少编入在有关的文件中以及标注在包装盒上。在说明书中应对所用的任何缩略语加以说明。
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6.1.2
| 标志的耐久性试验
| 型号：
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| 试验时，用手拿一块浸湿水的棉花来回擦15s，接着再用一块己酮溶剂（最大体积分数为0.1%、贝壳松脂丁醇值为29、起始沸点约65℃、密度为0.68g/cm3）中浸泡过的棉织品擦拭标志牌15s。
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| 经过这个试验之后，标志牌应容易识读。
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6.2.3.1
| 电容
| 型号：
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| SPD的电容用信号发生器测量，其选定的测量的频率为1MHz，电压为1V（均方根值），每次测量一对端子，所有未参与测量的端子连接在一起，并在信号发生器处接地。不应施加直流偏压。宜注意某些SPD的电容是与偏置电压有关的。在某些应用中，这种偏置电压可只出现于一对通信线的一条线上，从而导致电容明显不平衡。
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| 试验端子：
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| 电容测量值（pF）：
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| 并联电容：
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| 结果判定：
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| 指定端子之间的电容值应符合制造商声称值
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6.2.3.2
| 插入损耗
| 型号：
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| 利用图8的电路进行测量。
试验电平-10dBm
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| 选择的特性阻抗（Ω）：
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| 频率范围：
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| 插入损耗标称值（dB）：
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| 插入损耗测量值（dB）：
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6.2.3.3
| 回波损耗
| 型号：
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| 利用图9的电路采用短接线来代替SPD，然后再插入SPD分别进行测量，测量值用分贝表示。
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| 将信号施加到SPD上，在施加信号的端子上测量由于阻抗不连续而被反射回来的反射信号。应在SPD预定使用的传输应用频率范围内测量和记录回波损耗。
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| 选择的特性阻抗（Ω）：
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| 频率范围：
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| 回波损耗标称值（dB）：
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| 回波损耗测量值（dB）：
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6.2.3.4
| 纵向平衡试验
| 型号：
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| 纵向平衡是施加的纵向电压Vs与受试SPD的合成电压Vm之比，以分贝为单位.
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| 频率（Hz）：
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| 纵向平衡（dB）：
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6.2.3.5
| 误码率（BER）
| 型号：
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| 对于SPD预定使用的数字传输应用中采用最大的伪随机位模式进行试验。BER测试器的发送和接收阻抗应等于传输应用的特性阻抗。
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| 伪随机位模式：
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| 试验时间（min）：
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| 带SPD时的BER：
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| 不带SPD时的BER：
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6.2.3.6
| 近端串扰（NEXT）
| 型号：
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| 串扰是按图12在一个短的、端部接到SPD的平衡试验引入导线上测量的。一个平衡的输入信号施加到被SPD干扰的一条线路上，而在靠近试验引入导线端部测量被干扰线路上的感应信号。
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| 频率范围：
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| 综合的测量损耗最大值（dB）：
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| 在传输频率范围内，平衡一不平衡转换器和试验引入导线综合的测量损耗不应超过3d B。
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6.3.1
| 接线端子和连接器
| 型号：
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| 接线端子和连接器应固定在SPD上，即使在拧紧和旋松夹紧螺钉或锁紧螺母时，接线端子和连接器也不应松动。
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6.3.1.1
| 一般试验程序
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| 按制造商的建议安装SPD，并防止SPD受到外部过热和过冷的影响
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| 可夹紧导线最大标称截面积（mm2）：
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| 可夹紧导线最小标称截面积（mm2）：
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| 应把被试验的SPD固定在一块厚度约为20mm、刷有黑漆的暗色木板上。固定的方法应符合制造商建议的有关安装措施的要求。试验期间，不允许维修或拆卸试品
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6.3.1.2
| 带有螺钉的接线端子
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| 通过直观检查其是否符合要求。对接在SPD的螺钉经过下面的试验进行检查
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| 拧紧和旋松螺钉：
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| 连接导线截面（mm2）：
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| 施加力矩（N×m ）：
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| 试验过程中，螺钉连接不应松动，不应有妨碍样品继续使用的损坏，诸如螺钉断裂或螺钉头上的槽、螺纹、垫圈或螺钉夹头损坏。
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| 此外检查外壳和盖不应损坏。
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6.3.1.3
| 无螺钉型的接线端子
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| 对两端口SPD，在接线端子上接入的新导线的类型和最大、最小截面积按表13选取；对一端口SPD，按制造商提出的值选取
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| 施加拉力时应无冲击，方向为导线的轴向方向，持续时间为1min
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| 施加拉力（N）：
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| 试验过程中，插入接线端子中的导线应没有移动或任何损坏的迹象
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6.3.1.4
| 绝缘穿刺连接
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6.3.1.4.1
| 设计使用单芯导线的SPD端子的拉脱试验
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| 按6.3.1.1规定把最小或最大横截面积的新铜导线（无论是实心线还是绞股线，以最不利者为准）接入到端子上。如有螺钉的话，按制造商的建议拧紧
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| 导线接入和拆卸5次，每次都要用新导线
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| 施加拉力时应无冲击，方向为导线的轴向方向，持续时间为1min
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| 施加拉力（N） ：
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| 试验过程中，插入接线端子中的导线应没有移动或任何损坏的迹象
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6.3.1.4.2
| 设计使用多芯电缆的SPD端子的拉脱试验
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| 按6.3.1.4.1对设计使用多芯线缆的SPD端子进行拉脱试验。只是拉力不是施加在单根缆芯上，而是施加在整个多芯线缆上
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| 施加拉力（N）：
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| 在试验时，电缆不应滑脱出端子
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6.3.2
| 机械强度（安装）
| 型号：
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| | 应通过检查证实SPD在安装和使用期间具有承受外力的合适机械强度
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6.3.3
| 防止固体物进入和水的有害进入。
| 型号：
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| IP等级：
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| | 按照GB4208进行试验和校核IP等级
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6.3.4
| 防止触电
| 型号：
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| a）绝缘部件
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| 可夹紧导线最小截面积（mm2）：
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| 可夹紧导线最大截面积（mm2）：
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| 标准试指放在每个可能接触到的位置
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| 对于插入式SPD（不使用工具就可更换），当插头部分地插入或全部插入插座时，试指放在每个可能接触到的位置。
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| 使用一个电压不低于40V和不高于50V的电气指示器来显示与有关部件接触。
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| 电气指示器应显示标准试指不触及带电部件。
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| b）金属部件
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| | 当SPD按正常使用条件接线和安装后，易触及的金属零件必须通过一个低阻抗的连接件与地相连，除了用于固定基座和盖或插座盖板并与带电部件绝缘的小螺钉和类似零件。
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| | 依次在接地端子和每个易触及的金属部件之间通以1.5倍额定负载电流或25A，两者选较大值。
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| | 在接地端子和易触及的金属部件之间：
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| | 试验电流（A）：
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| | 电压降（V）：
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| | 电阻（Ω）：
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| | 电阻不应超过0.05Ω
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6.3.5
| 防火试验
| 型号：
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| a）在850℃±10℃的温度下，对由绝缘材料制成，且在其上固定有载流部件和保护回路部件SPD的外部部件进行试验。
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| | 试品上没有可见的火苗和持久的燃烧，或者试品上的火苗和燃烧在30s内自行熄灭
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| 薄棉纸不应着火或松木板不应被烤焦。
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| b）在650℃±10℃的温度下，对由绝缘材料制成的所有其他的外部部件进行试验。
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| 试品上没有可见的火苗和持久的燃烧，或者试品上的火苗和燃烧在30s内自行熄灭
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| 薄棉纸不应着火或松木板不应被烤焦。
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