| 程序 I :
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7.2
| 标识和标志
| 型号:
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7.2.1
| 标识和标志的检验
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| 制造商至少应提供下列信息:
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| a)造商名(或商标)和型号
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| b)安装位置类别
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| c)端口数量
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| d)安装方法
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| e)最大持续工作电压(每种保护模式有一个电压值)和标称额定频率
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| f)制造商规定的每种保护模式的试验类别和放电参数:
□ I级试验Iimp
□ II级试验Imax
□ Ⅲ级试验Uoc
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| g)I级和II级的标称放电电流In(每种保护模式有一个电流值)
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| h)电压保护水平Up(每种保护模式有一个电压值)
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| i)额定负载电流IL(如果需要)
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| j)外壳防护等级(当IP代码>20时)
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| k) 短路电流耐受能力
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| l)过电流保护推荐的最大额定值(如果适用时)
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| m)脱离器动作指示
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| n)正常使用的位置
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| o)接线端子的标志(如果需要)
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| p) 安装说明(例如:连接、机械尺寸、导线长度等等)
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| q) 电流类型:交流频率或直流,或二者都行
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| 以上标识a)、e)、f)、h)、j)、l)、o)、q)必须位于SPD的本体上,或持久地标贴在SPD本体上(如果受空间限制,制造商名称或商标和型号应标在电器上,其他标志可标在小包装上)。
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7.2.2
| 标志的耐久性试验
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| 除了用压印、模压和雕刻方法制造外,应对所有型式的标志进行本试验: 用手拿一块浸湿水的棉花来回擦15s,接着再用一块浸湿脂族己烷溶济(芳香剂的容积含量最多为0.1%,贝壳松脂丁醇值为29,初沸点近似为65℃,比重为0.68g/m3)的棉花擦15s。
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| 试验后,标志应清晰可见。
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7.3
| 接线端子和连接
| 型号:
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7.3.2
| 螺钉接线端子
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7.3.2.1
| 螺钉、载流部件和连接的可靠性试验
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| 标称螺纹直径(mm):
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| 扭矩(N·m):
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| 拧紧和拧松螺钉:
o10次(对于与绝缘材料螺纹啮合的螺钉)
o5次(所有其他情况)
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| 在试验过程中,螺钉拧紧的连接不应松动,并且不应有妨碍SPD继续使用的损坏,诸如螺钉断裂或螺钉头上的槽、螺纹、垫圈或螺钉夹头损坏。此外检查外壳和盖不应损坏。
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7.3.2.2
| 连接外部导线的接线端子的可靠性试验
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7.3.2.2.1
| 导线截面积(mm2):
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| 导线类型:
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| 拧紧扭矩(N·m):
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| 施加拉力(N):
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| 试验过程中,插入接线端子中的导线应没有可以察觉的移动。
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7.3.2.2.2
| 导线截面积(mm2):
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| 导线类型:
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| 拧紧扭矩(N·m):
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| 试验过程中,接线端子不应松动,也不能有防碍样品继续使用的损坏,诸如螺钉断裂或螺钉头上的槽、螺纹、垫圈或螺钉夹头损坏。
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7.3.2.2.3
| 导线截面积(mm2):
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| 导线类型:
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| 拧紧扭矩(N·m):
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| 试验结束后,应无导线的丝线从SPD的接线端子中脱出。
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7.3.3
| 无螺钉接线端子
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| 导线截面积(mm2):
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| 导线类型:
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| 施加拉力(N):
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| 施加拉力时应无冲击,方向为导线的轴向方向。
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| 试验过程中,插入接线端子中的导线应没有移动或任何损坏的迹象。
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7.3.4
| 绝缘穿刺连接
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7.3.4.1
| 用于单芯导线的SPD的接线端子的拉力试验
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| 导线截面积(mm2):
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| 拧紧扭矩(N·m):
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| 施加拉力(N):
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| 试验次数: 5
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| 施加拉力时应无冲击,方向为导线的轴向方向。
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| 试验过程中,插入接线端子中的导线应没有移动或任何损坏的迹象。
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7.3.4.2
| 用于多芯电缆或电线的SPD的接线端子的拉力试验
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| 导线截面积(mm2):
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| 多芯电缆的芯数(根):
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| 一根芯线上施加的拉力(N):
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| 施加的全部拉力(N):
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| 施加拉力时应无冲击,方向为导线的轴向方向。
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| 试验过程中,电缆或电线不应滑出接线端子。
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7.3.5
| 螺母、插头、插座
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| 通过检查和安装试验来检验其是否符合要求。
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7.4
| 防直接接触试验
| 型号:
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7.4.1
| 绝缘部件
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| 可夹紧导线最小截面积(mm2):
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| 可夹紧导线最大截面积(mm2):
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| 标准试指放在每个可能接触到的位置
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| 对于插入式SPD(不使用工具就可更换),当插头部分地插入或全部插入插座时,试指放在每个可能接触到的位置。
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| 使用一个电压不低于40V和不高于50V的电气指示器来显示与有关部件接触。
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| 电气指示器应显示标准试指不触及带电部件。
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7.4.2
| 金属部件
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| 当SPD按正常使用条件接线和安装后,易触及的金属零件必须通过一个低阻抗的连接件与地相连,除了用于固定基座和盖或插座盖板并与带电部件绝缘的小螺钉和类似零件。
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| 依次在接地端子和每个易触及的金属部件之间通以1.5倍额定负载电流或25A,两者选较大值。
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| 在接地端子和易触及的金属部件之间:
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| 试验电流(A):
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| 电压降(V):
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| 电阻(Ω):
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| 电阻不应超过0.05Ω
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