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（2）用于堆存一般固体废弃物的渣场，必须按照国家相关技术规范要求建设。
（四）皮革及其制品企业。
1.废水处理。
（1）废水应采用二级生化方式进行处理，外排废水须执行《污水综合排放标准》（GB8978－1996）中的一级排放标准。
（2）含铬废水、含硫化物废水、综合废水、生活污水、雨水，必须实施“五水分流分治”，其中含铬废水、含硫化物废水须经单独预处理达标后方可排入综合废水处理设施。
（3）车间地面要经防渗处理，不得渗漏、外溢。
（4）皮革企业（园区）应设置事故应急池，并做好防渗漏处理，确保环境安全。编制环境风险应急预案，建立应急组织体系，配备必要的应急救援物资，落实事故防范措施。
2.废气处理。
（1）使用锅炉的，锅炉须配套建设除尘脱硫装置，废气排放须执行环评批复要求的相应标准。
（2）企业必须远离居民区，必须达到环评批复要求的卫生防护距离，防止恶臭污染。对不能达标排放、造成周边大气环境污染的现有皮革企业，应予搬迁或取缔。
3.废渣处理。
（1）配套污泥压滤机对污水处理站污泥进行压滤后处置。
（2）综合处置皮革固体废物，禁止随意丢弃或排入废水处理设施。未利用的蓝湿皮和染色后的皮革废弃物、含铬污泥，以及经鉴别为危险废物的综合废水处理产生的含铬污泥，属于危险废物。应交有处理资质的厂家进行无害化处理。
（3）生产中的危险废物须按《危险废物贮存污染控制标准》
（GB18597－2001）及有关污染治理环境保护技术规范要求妥善处置，配套钢筋混凝土防渗漏贮存池管理。
（五）电镀企业。
1.废水处理。
（1）水污染物排放严格执行《电镀污染物排放标准》（GB21900－2008）表1、表2排放限值要求；车间内严格落实防腐、防渗、防混措施。排水系统，特别是建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施。
（2）生产车间内废水必须按照环保规范要求进行分质、分流，废水管道应满足防腐、防渗漏要求。
（3）电镀废水处理工艺应严格按照《电镀废水治理工程技术规范》（HJ 2002－2010）选取。含氰废水应单独收集，应采用碱性氯化、电解或臭氧氧化等方法等进行破氰预处理。含铬废水单独收集处理，先将六价铬还原为三价铬后，再中和沉淀去除。含镍废水宜采用化学沉淀、离子交换等技术。含锌废水宜采用化学沉淀技术，严格控制pH值的范围。含金属络合物废水需经过破络沉淀预处理。COD、石油类、总磷、氨氮与总氮等污染物，宜采用生物处理达标后排放。电镀废水深度处理及回用宜采用砂滤、活性炭吸附、离子交换、膜处理等技术。
（4）建设规范排污口，企业各取水口和排污口应安装流量装置，有条件的应当安装特征污染物在线监控设施。
（5）电镀企业（园区）应设置事故应急池，并做好防渗漏处理，确保环境安全。编制环境风险应急预案，建立应急组织体系，配备必要的应急救援物资，落实事故防范措施。
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