5.6.6 监测单位应严格按监测方案实施监测。当基坑工程设计或施工有重大变更时，监测单位应与建设单位及相关单位研究并及时调整监测方案。
5.6.7 监测单位应及时处理、分析监测数据，并将监测结果和评价及时反馈建设单位及相关单位。当监测数据达到监测报警值时必须立即通报建设单位及相关单位。
5.6.8 基坑工程施工期间不得损坏监测设施。
5.6.9 基坑工程施工期间施工单位应安排专人进行巡视检查。基坑工程巡视检查宜包括以下内容：
1、支护结构
1）支护结构成型质量；
2） 冠梁、围檩、支撑有无裂缝出现；
3） 支撑、立柱有无较大变形；
4） 止水帷幕有无开裂、渗漏；
5） 墙后土体有无裂缝、沉陷及滑移；
6） 基坑有无涌土、流砂、管涌。
2 、施工工况
1）开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；
2）基坑开挖分段长度、分层厚度及支锚设置是否与设计及专项施工方案一致，有无超长、超深开挖；
3）场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水、回灌设施是否运转正常；
4）基坑周边地面有无超载。
3、基坑周边环境
1）地下管道有无破损、泄露情况；
2）周边建（构）筑物有无新增裂缝出现；
3）周边道路（地面）有无裂缝、沉陷；
4）邻近基坑及建（构）筑物的施工变化情况。
4、 监测设施
1）基准点、监测点完好状况；
2）监测元件的完好及保护情况；
3）有无影响观测工作的障碍物。
5.6.10 当出现下列情况之一时，应加强监测，提高监测频率，并及时向建设单位及相关单位报告监测结果：
1、 监测数据达到报警值；
2、监测数据变化较大或者速率加快；
3、存在勘察未发现的不良地质；
4、超深、超长开挖或未及时加撑等违反设计工况施工；
5、基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏；
6、基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；
7、支护结构出现开裂；
8、周边地面突发较大沉降或出现严重开裂；
9、邻近的建（构）筑物突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂；
10、基坑底部、坡体或支护结构出现管涌、渗漏或流沙等现象；
11、基坑工程发生事故后重新组织施工；
12、出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。
5.6.11 当出现下列情况之一时，必须立即报警，并实时跟踪监测，应立即停止施工，并对基坑支护结构和周边的保护对象采取应急措施。
1、监测数据达到监测报警值的累计值；
2、基坑支护结构或周边土体的位移值突然明显变大或基坑出现渗漏、流沙、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏等；
3、 基坑支护结构的支撑或锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象；
4、 周边建（构）筑物的结构部分、周边地面出现危害结构的变形裂缝或较严重的突发裂缝；
5、 根据当地工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况。
5.7 作业环境
5.7.1 基坑应设置上下通道供作业人员通行。
5.7.2 上下通道应牢固可靠，数量、位置应满足施工要求，设置方法应符合有关安全防护规定。
5.7.3 基坑周边必须进行临边防护。临边防护距基坑边的距离不应小于500mm。
5.7.4 基坑内作业人员应有稳定、安全的立足点。
5.7.5 垂直、交叉作业时应设置安全隔离防护措施。
5.7.6 夜间或光线较暗施工时，应设置足够的照明设施。
6 模板工程
6.1 一般规定
6.1.1 工程施工前应编制专项施工方案，经施工总承包单位、监理单位审核批准后方可实施。对于超过一定规模的危险性较大的模板工程（包括支撑体系），应按有关规定进行专家论证。
6.1.2 模板工程专项施工方案应根据国家有关规范标准及工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料等条件进行编制，其主要内容应包括该工程模板及支撑体系的总体情况、结构计算、特殊部位的质量安全要求、装拆施工安全技术措施、混凝土浇筑施工技术要求和施工图。
6.1.3 支撑架搭设高度不宜超过24m。高宽比不宜大于3，当高宽比大于3时，应设置缆风绳或连墙件。
6.1.4 施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检验报告进行复核，并进行抽样检验。
6.1.5 模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。
6.1.6 模板支撑架的搭拆人员必须取得建筑架子工操作资格证书。
6.1.7 模板工程施工前应组织作业人员进行安全技术交底。
6.1.8 模板工程在施工完毕后应组织验收，验收不合格的，不得浇筑混凝土。
6.2 支撑体系的构造要求
6.2.1 扣件式钢管模板支撑架的构造要求：
1、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑宜采用ø48.3mm×3.6mm钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。扫地杆、水平杆宜采用搭接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
2、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
3、当在立杆底部或顶部设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不应大于200㎜。
4、立杆的纵横杆距离不应大于1200㎜。对高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/㎡，或集中线荷载大于20KN/m的模板支架，立杆的纵横距离除满足设计要求外，不应大于900㎜。
5、模板支架步距，应满足设计要求，且不应大于1.8m。
6、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
7、模板支架应按下列规定设置剪刀撑：
1）模板支架四周应满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；
2）模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道剪刀撑。
3）钢管立柱底部应设厚度不小于50mm的垫木和底座，顶部宜采用可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm。
4）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
5）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
6）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45º～60º。当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。
6.2.2 碗扣式钢管模板支撑架的构造要求：
1、模板支撑应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距。底层纵、横向水平杆作为扫地杆时，距地面高度不应大于350mm。立杆底部应设置可调底座或固定底座。立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不应大于0.7m。
2、模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向有底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。
3、剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°～60°之间，斜杆应每步与立杆扣结。
4、当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。
6.2.3 门式钢管模板支撑架的构造要求：
1、门架的跨距与间距应根据支架的高度、荷载由计算和构造要求确定，跨距不宜超过1.5m，净间距不宜超过1.2m。
2、门架立杆上宜设置托座和托梁。支撑架宜采用调节架、可调托座调整高度。可调托座调节螺杆高度不宜超过150mm。
3、支撑架底部应设置纵向、横向扫地杆，在每步门架两侧立杆上应设置纵向、横向水平加固杆，并应采用扣件与门架立杆扣紧。
4、支撑架在四周和内部纵横向应与建筑结构柱、墙进行刚性连接，连接点应设在水平剪刀撑或水平加固杆设置层，并应与水平杆连接。
5、支撑架应设置剪刀撑对架体进行加固。在支架的外侧周边及内部纵横向每隔6m-8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑；搭设高度8m及以下时，在顶层应设置连续的水平剪刀撑；搭设高度超过8m时，在顶层和竖向每隔4步及以下应设置连续的水平剪刀撑；水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆交叉层设置。
6.3 模板及支撑体系安装
6.3.1 模板及支撑体系安拆顺序及安全措施应按专项施工方案进行施工。
6.3.2 支撑架基础承载力应满足要求，并应有排水措施。垫板应有足够强度和支撑面积，且应中心承载。
6.3.3模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
6.3.4 当模板安装高度超过3m时，必须搭设脚手架。
6.3.5 现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：
1、下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力。当下层楼板承载力不能满足上层施工荷载时，应予以加固。
2、上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板。
6.3.6 模板支撑架不得与脚手架、操作架等混搭。严禁在模板支撑架上固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。
6.4 模板及支撑体系拆除
6.4.1 模板及支撑体系拆除应按专项施工方案进行。拆除前应经项目技术负责人和监理工程师批准，模板拆除的时间应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定执行。
6.4.2 混凝土未达到规定拆模强度时，不得拆除支撑架。
6.4.3 模板的拆除作业区应设围栏。作业区内不得有其他工程作业，并应设专人负责监护。严禁非操作人员入内。
6.4.4 模板和支撑架的拆除顺序宜采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除，严禁上下同时作业。分段拆除高差不应大于2步。
6.4.5 连墙件必须随支撑架逐层拆除。拆除作业过程中，当架体的自由高度大于两步时，必须加设临时拉结。
6.4.6 高处拆除模板时，应符合高处作业的有关规定。
6.4.7 拆下的模板、杆件及构配件应及时运至地面，严禁抛扔，不得集中堆放在未拆架体上。
6.5 检查验收及使用
6.5.1 模板支架检查、验收要求
1、支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。
2、模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目负责人、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架验收。高大模板支架施工企业的相关部门应参加验收。
3、模板支架验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设与方案的符合性。施工过程中检查项目应符合下列要求：
1）立柱底部基础应回填夯实；
2）垫木应满足设计要求；
3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；
4）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；
5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；
6）安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到40～65N?m。抽检数量应符合规范要求；
7）安全网和各种安全防护设施符合要求。
6.5.2 模板支架使用要求
1、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
2、当模板支架基础或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。
3、施工中应避免装卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。
4、砼浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀。混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，不得超高堆置，不得采用使支模架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；采用泵送混凝土时，应随浇捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
5、模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。柱、墙板混凝土达到设计强度75%以上方可浇筑梁板混凝土。
6、支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。
7 “三宝”“四口”防护
7.1 一般规定
