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坚持技术领先，以“重点技术领域突破，整体技术水平一流”为目标，依托战略性新兴产业相关专项的推进，力争在钢铁精品、绿色制造、前沿技术及钢铁延伸产业技术等方面取得突破。
突破重点领域核心技术。聚焦国家战略性新兴产业和本市先进制造业提升需求，对接下游重点行业需求，一是推进重点领域核心技术研发，聚焦超高强汽车板生产技术、超低铁损取向硅钢生产技术、超纯铁素体不锈钢关键工艺技术、超高合金钢管生产关键技术、核电用钢相关技术、航空航天用特种合金材料技术等领域实施重点研发，突破一批关键和核心技术。二是加强绿色技术研发及应用，聚焦绿色产品和节能减排技术研发，持续保持技术先进性、环保性、经济性；关注新钢材替代、新用途替代、新材料替代发展，构建基于LCA方法的绿色钢铁制造体系，建立绿色产业链。三是促进技术链延伸和深化，推进工程技术、金属深加工、资源开发、生产性服务业等相关产业技术的产业化。
加大对钢铁重大前沿技术研发投入并实现突破。建成年产50万吨的薄带连铸示范生产线，并实现商业化运行；推进非高炉炼铁、煤系针状焦等重大专有技术实现产业化，完成船板的氧化物冶金技术的工业试验及认证，开发具有大线能量焊接性能的船板钢；实现连续带钢真空镀膜技术的突破等。
完善优化技术创新体系。进一步提升宝钢集团的集成创新能力，努力形成工程自主集成全面自主化的能力。推进“创新创业基地”建设，使得研究开发、工程集成与持续改进协同发展，推进知识产权战略的实施，推进与国内外战略合作单位的集群式合作，深化“产学研用”合作。
（二）加大技术改造力度，优化产品结构
聚焦技术改造项目重点领域。加大技术改造力度，形成滚动实施的长效机制，尤其是要紧紧围绕增加品种、提升质量、清洁生产、节能降耗、安全生产、“两化”融合等方面，加大节能技术改造力度，鼓励采用新技术、新工艺、新设备、新材料改造提升现有钢铁产业。
深入实施精品生产线建设与技术改造重点项目。重点推进取向硅钢后续工程建设，推进C401高强钢生产改造、5cc综合改造、2050热轧精整纵切线综合改造、2050中薄板线综合改造、2030热镀锌机组改造；实施高合金管坯生产综合改造，建设UOE和HFW的2＃精整线项目；逐步实施宝银一期、二期项目，提升高端核电U型管产能等。
（三）深入推进节能减排，实现绿色低碳生产
坚持低碳发展，优化用能结构，提高资源与能源利用效率，努力降低能源环保系统成本，强化能耗总量控制。持续深化钢铁企业清洁生产，建设国家循环经济试点基地。
优先实施减量化策略。优化工艺，以节材促进节能。提高废钢使用比例，应用先进工艺技术与装备进行技术改造，坚决淘汰落后工艺与装备；推广节材技术，提高成材率，提高资源利用效率。实施“高效炉窑”与“能效电厂”系列节能项目，推广能源与资源的梯级利用与优化技术，应用通用节能技术，提高能效。推广水循环系统的梯级使用与串接利用技术，减少新水消耗。加强三废排放控制与治理，加强噪声源控制与治理。
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