图5.3.4 安装岩棉板托架（略）
5.3.5岩棉板上墙前采用稀释的胶粘剂在正反两面涂抹均匀的方式进行界面处理，晾置备用。
5.3.6 按配比要求配制岩棉板胶粘剂，配制时应严格计量，并用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量宜在60min内用完。拌好的胶粘剂应注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。
5.3.7 在粘贴岩棉板前，对岩棉板安装起始部位及门窗洞口、女儿墙等收口部位进行预粘翻包（包边）玻纤网，网宽为岩棉板厚加200mm，长度根据该点具体情况确定。玻纤网翻贴时将其与加强网布重叠的部分沿45o方向裁掉。翻包网格布翻过来后应及时粘到岩棉板上。
5.3.8 岩棉板粘贴应以托架为基准线由下到上顺序施工，排板按水平顺序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处应进行错茬处理；岩棉板的拼缝不得留在门窗口的四角处，整块墙面的边角处岩棉板的尺寸不应小于300mm。
5.3.9 粘贴岩棉板时应轻柔均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。每粘完一块板，用2m靠尺将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂；岩棉板应挤紧、拼严，严禁上下通缝。局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。墙面的边角处不应用短边尺寸小于300mm的岩棉板。
5.3.10 门窗洞口四角处，应加铺400mm×200mm的玻纤网，位置在紧贴直角处沿450方向（见图5.3.10）；增强玻纤网置于大面玻纤网的里面。
5.3.11 岩棉板粘结完毕24h，且通过监理验收合格后进行抹灰施工。先在板面均匀涂抹约2mm的抹面胶浆，在抹面胶浆可操作时间内，将底层的玻纤网贴于抹面胶浆上。
5.3.12玻纤网铺设后，进行锚栓安装施工。锚栓呈梅花型布置，间距不超过300mm×450mm。
5.3.13锚栓安装完毕验收后，在固定好的玻纤网上再抹一层抹面胶浆，并在其上铺设面层的玻纤网。阴阳角宜采用角网增强处理，角网位于大面玻纤网外侧，不得搭接。
图5.3.13 角网设置示意图（略）
5.3.14 在抹面胶浆凝结前再抹一道抹面胶浆罩面，厚度1～2mm，以仅覆盖玻纤网、微见玻纤网轮廓为宜。抹面胶浆表面应平整，玻纤网不得外露。
5.3.15 外饰面作业应待抹面胶浆基层达到饰面施工要求时进行，具体施工方法按相关施工标准进行。
6 工程验收
6.1 一般规定
6.1.1 进场材料的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。
6.1.2 材料进场时应按照本导则附录A要求在施工现场抽样复验。复验应为见证取样送检。
6.1.3 外墙外保温系统施工前门窗应改造安装完毕。
6.1.4 外墙外保温系统施工应在基层处理、岩棉板粘贴、锚栓固定、玻纤网铺设和墙体热桥部位等每项处理完后进行隐蔽工程验收，抹灰完成后进行验收。
6.1.5 饰面层工程施工质量应符合GB 50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》的有关规定。
6.1.6 各项目检查数量应符合以下要求：以每500～1000㎡划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批；每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。
6.2 主控项目
6.2.1 外墙外保温系统性能及所用材料的品种、规格、性能必须符合设计和相关标准的要求。
检验方法：核查系统型式检验报告、产品合格证、出厂检验报告和抽样复验报告。
6.2.2 岩棉板与基层墙体必须粘结牢固，无松动和虚粘现象，实际粘结面积率不应小于70%，粘结强度不应小于10kPa。
检验方法：
1 现场实测基层墙体粘贴岩棉板样板的粘结强度；
2 扒开粘贴的岩棉板观察检查和用手推拉检查。
6.2.3 岩棉板的厚度必须符合设计要求，其负偏差不得大于3mm。
检验方法：用钢针插入和尺量检查。
6.2.4 锚栓数量、锚固深度、锚固力应符合设计和相关标准的要求。
检验方法：观察检查；卸下锚栓，实测锚固深度；核查锚固力现场检验报告和隐蔽工程验收记录。
6.2.5 抹面胶浆与岩棉板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无裂缝。
检验方法：用小锤轻击和观察检查。
6.2.6外墙热桥部位采取的隔断热桥和保温措施应符合设计要求。
检验方法：查验隐蔽工程验收记录，观察检查，每个检验批的每种热桥部位抽查20%。
6.3 一般项目
6.3.1 岩棉板安装应上下错缝，各板间应挤紧拼严，拼缝平整，碰头缝不得抹胶粘剂。
检验方法：观察；手摸检查；查验隐蔽工程验收记录。
6.3.2 玻纤网应铺压严实，包覆于抹面胶浆中，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接长度必须符合规定要求。增强部位的玻纤网做法应符合设计和本导则的要求。
检验方法：观察检查，查验隐蔽工程验收记录。
6.3.3 岩棉板安装允许偏差应符合表6.3.3的规定。
表6.3.3岩棉板安装允许偏差和检验方法
