A.5 试验后的检查
应在冷却后检查试验样品的开裂、熔化、变形以及分层等破坏状况，但不包括被烟熏黑或褪色的部分，并应做好以下各项内容的记录（根据检查需要，可拆除样品的某些覆盖物）：
a） 火焰在试验样品表面垂直和水平两个方向上传播的范围；
b） 火焰在每一个中间层垂直和水平两个方向上传播和受损的范围；
c） 如存在空腔，则应记录火焰在其中垂直和水平两个方向上传播和破坏的状况；
d） 试验样品外表面被烧损或剥离的范围；
e） 试验样品的任何垮塌或部分垮塌的详细状况。
A.6火焰传播性的判定
当同时满足下列要求时，可判定外保温系统不具有火焰传播性。否则，应判定系统具有火焰传播性。
a） 水平准位线2上的任何一个内部热电偶，温升未超过500℃或超过500℃但持续时间不大于20s；
b） 试验后，系统的每个可燃层的垂直燃烧高度未超过水平准位线2上方300 mm。
附录B
安装防火隔离带的外墙外保温系统的耐候性试验方法
B.1 本试验方法基本采用JGJ 144-2004附录A-A.2方法，只有以下两条改动。
B.2 试验墙制做时在图示部位设置两条防火隔离带。先全面积粘贴防火隔离带，再用“点框粘”法粘贴其余保温板，保温板与隔离带之间应拼接紧密。外部防护层统一制做。玻纤网格布搭接位置离开隔离带与保温板拼缝处100mm以上。
图B-1 防火隔离带设置图（略）
B.3 耐候循环结束后观察试样表面质量时，留意观察隔离带与保温板结合部、隔离带拼缝处有无可渗水裂缝和空鼓、脱落等问题，上窗角部位有无斜向裂缝。在状态调节7d后检测抹面层与保温层拉伸粘结强度和抗冲击性时，应分别检测保温板部位和隔离带部位的数据，并在试验报告中标明。
附录C
隔离带材料熔点试验方法
C.1试件数量
每种类型材料至少需要两个样品，容重应为允许使用容重的最小值，厚度应根据工程实际使用厚度确定，但不得大于80mm。从两个样品中各取一个200mm*200mm*样品厚度的试件。
C.2环境条件
检测前，将试件置于（23±2）℃，相对湿度（50±5）%的环境中，直至试件达到湿度平衡。如果试件24h内的质量变化小于0.1%，则表明试件已达到湿度平衡。
C.3厚度和容重
将重0.4kg，大小为200mm*200mm的试验盘置于试件的中间位置（相当于0.1kN/m2的荷载），测量试件厚度h0，精确到毫米。
在上述方法测定试件厚度基础上，测量试件容重，精确至1kg/m3。
C.4测试仪器
测试用小型试验炉要求极限温度不低于1000℃，且应能保证试件平放在炉内。
C.5 试件的安装
试件上下两侧分别用1mm厚钢板覆盖，然后平放至试验炉中。
C.6试验过程
试验炉依照标准温度曲线燃烧90min。标准温度曲线表达式为：
T - T0 ＝ 345 * lg（8t＋1） （1）
式中：T0-试验开始时刻的炉温，℃
T-t时刻的炉温，℃
t-实验时间，min
图C-1 试验温升曲线（略）
两试件可同时或依次进行测试。
燃烧结束后，重新测量试件厚度h1，测量方法依照C.3条规定。
根据式（2）计算燃烧前后试件的厚度变化率，用厚度差值占燃烧前试件厚度的百分比表示。
