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（三）石化工业。坚持循环经济发展理念，重点推进现场控制、工艺模拟、生产优化、节能减排、产业链对接等方面的应用。在广泛应用PCS（过程控制系统）、DCS（集散控制系统）等系统的基础上，开展现场装置的数字化和智能化改造，推广FCS（现场总线控制系统）的应用，实现现场一级控制和现场装置的远程诊断和维护；建立生产过程实时数据库和监控平台，通过关键数据的监控、分析和处理，保持生产稳定运行。大力推广工艺过程模拟技术、生产过程智能优化技术和先进控制技术，提高资源利用效率，减少高价值成分的消耗，稳定和提高产品质量。在重点企业推广应用MES（生产制造执行系统），提高企业资源可控性和竞争力。在大型石化企业，推进ERP（企业资源计划）系统的应用，逐步扩展到SCM（供应链管理）、CRM（客户关系管理）以及电子商务的应用，提高企业的价值创造能力和适应市场变化的快速响应能力。依托大型石化龙头企业和产业园区，按照3R（减量化Reduce、再使用Reuse、再循环Recycle）原则，建立循环经济资源管理系统，实现原材料、中间体、产品、副产品及废弃物的互供信息共享，支撑石化产业链企业间无缝连接和清洁生产，促进产业聚集。
（四）纺织行业。重点推进专用装备数字化和细分行业信息技术改造，以信息化支撑公共服务体系和品牌建设。在棉纺织行业重点推广应用配棉管理信息化以及生产自动检测、管理系统；在服装行业积极采用人体数码扫描技术和裁剪缝纫自动组合技术及装备，实现服装设计和制造的集成；在化纤行业重点应用DCS（集散控制系统）和各类自动控制装置；在印染行业重点应用织物染色印花工艺参数在线检测技术和有利于节能、降耗、清洁生产的自动控制系统。以服装、家纺等终端产品为突破口，推进企业设计创意中心、产品研发中心和品牌推广中心的信息技术集成应用，实施以顾客为中心的客户资源管理和电子商务系统，提高自主创新能力和营销、管理水平。推进以信息化为支撑的公共研发设计、质量检测以及信息咨询等平台建设，建立省级服装设计研发中心和纺织工艺研发中心，面向产业集群、专业市场、中小企业等提供技术支持和信息服务。
（五）轻工行业。重点提高装备数字化、生产智能化、产品定制化水平。在造纸行业重点推广节能控制、清洁生产和污染治理信息技术和设备，研发专用装备嵌入式系统，加快大型制造装备数字化。在皮革行业重点使用转鼓群控、计算机涂料配色等自动化生产技术，提高深加工能力。在家具行业重点推广CAD（计算机辅助设计）和个性化定单服务，推进企业向规模化、专业化、品牌化发展。在烟草行业重点推进现场总线、计算机集成制造系统的应用。推进信息技术在重点行业关键共性技术服务平台中的应用，建立产品研发和工程技术中心，促进关键技术的创新与产业化。面向专业市场和产业集群，建设以信息化为支撑的仓储、物流、交易、服务等公共配套服务平台，提供专业化市场服务。
（六）食品行业。以全面提高产品质量安全控制力为着力点，大力推广ERP（企业资源计划）、SCM（企业供应链管理）等系统，采用物联网等先进技术，加强对采购、生产、配送、库存、销售等环节的信息化管理，在重点企业形成完整的供应链管理体系；改造提升关键生产工艺、专用装备及生产线的数字化控制水平，应用原料检测、生产过程动态监测、产品出厂检测等先进自动化装置，建立产品质量控制及可追溯系统，提升企业质量安全与清洁生产能力。建设全省食品安全公共追溯监控平台，实现与重点食品加工企业、流通企业可追溯系统的互联，提高食品安全监管水平。扶持面向全球市场的农产品信息服务平台、面向专业市场的食品信息服务平台和面向产业集群的中小食品企业公共技术服务平台建设，为食品企业提供市场供应、仓储流通、企业管理等信息和技术服务，提高企业快速响应和市场竞争能力。
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