主要经济技术指标

项　　　 目	去年实绩	今年计划	今年累计 （　至　 月）
一、产量（吨）
二、产值（亿元）
三、利润（万元）
四、铅总回收率（%）（粗铅冶炼）
五、铅总回收率（%）（电解精炼）
六、总硫利用率（%）
七、粗铅冶炼单位产品综合能耗 折标煤（千克/吨）
八、电解精炼单位产品直流电耗 （千瓦小时/吨）
九、单位直接生产成本（元/吨）

　　附件六：

　　一、生产企业的质量管理体系审核
　　1、听取生产企业基本情况、质量管理体系运行情况介绍
　　2、生产企业应提供下列技术文件
　　（1）产品生产工艺流程图
　　（2）关键工序的作业指导书及控制要求
　　（3）过程监控和产品放行的记录　　　　　　　　　　　　　　最近三月
　　（4）主要生产设备的维护、保养计划及保养记录　　 最近三月
　　（5）质量管理体系内部审核记录　　　　　　　　　　　　　　最近二年
　　（6）原材料、半成品、成品的检验标准、方法
　　（7）原材料、半成品、成品的检验记录　　　　　　　　　　 最近三月
　　（8）检验、试验设备的台帐及计量记录　　　　　　　　　　 最新
　　如有内部校准的，提供校准办法、内部校准记录，内校人员资格或有效培训的证据。
　　（9）原料合格供方名单、评价、年度考核记录　最近一年
　　（10）顾客投诉及退货处理记录、顾客满意度调查记录　　最近一年
　　（11）生产、检验人员的岗位任职要求、培训计划及记录、证书。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　最近二年
　　（12）已签发过的成品质量保证书复印件
　　上述资料必须在注册检查前备齐，并由对口部门届时负责介绍相关情况。
　　二、实物质量检查
　　（一）阴极铜
　　1、表面（外观）质量检查
　　（1）GB/T467-1997标准中关于表面质量的各项要求
　　（2）表面质量检查中可及的：
　　每捆阴极铜上应标明的产品名称、执行标准、牌号、批号、批重、出厂日期、生产企业名称、产地等标志
　　（3）表面质量检验批量
　　任选一批号，在此批号中任取约100块
　　2、内在质量检查
　　按GB/T 5121铜及铜合金化学分析方法 或SN/T2259-2009标准（ICP-AES）执行
　　3、商品包装、计量检查
　　（1）包装材料
　　（2）打捆紧固程度
　　（3）包装定块、捆情况
　　（4）捆重误差
　　A．捆与捆间的误差
　　B．入库捆重与检验捆重之间的误差
　　4、质量证明书验证
　　（二）重熔用铝锭
　　1、表面（外观）质量检查
　　（1）GB/T1196-2008标准中关于外观质量的各项要求
　　（2）外观检查中可及的：

第 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] 页 共[9]页