四、强化现场管理，狠抓风险控制，消除隐患萌芽
一是根据专业门类和分管范围，公司成立了15个专项隐患排查小组，每个检查组定组织责任人、定时间、定内容、定责任。安全科每月对15个专项组的工作落实情况进行量化考核，并对现场作业班组进行了好差评选，予以曝光。隐患排查实行责任倒查追究制度，一旦出现隐患按事故处理。2009年12月24日，合成冷交在清液位计液相堵塞的过程中，造成合成系统高压气泄漏，虽然没有造成事故，但形成了安全隐患，对责任人免当月奖金并加罚1000元，连带责任人罚款500～800元，车间123人每人扣罚安全抵押金及奖励400元，车间主任各罚款300元，有关领导处罚200～600元不等，共计52600元。
二是公司无论大小作业均严格执行八大票证审批制度，每项作业均制定风险控制措施，每月安全科对各作业班组的规范作业、票证执行情况进行考核，差的给予处罚。
三是为了充分发挥党员的先锋模范作用，成立“党员责任岗”排查小组，要求每名党员每月对自己所管辖范围工艺、设备、安全设施等进行排查或提出至少一条合理化建议。
四是生产岗位生产过程中的压力、温度、液位等17项重要工艺参数指标和29个操作岗位引入视频监控中心，在监控中心还安装能在同一时间覆盖全厂每一角落的应急报警仪和传呼仪。虽然按照法规要求搬迁企业可不上自动化控制系统，但公司对安全仍然高度重视，在现有生产装置、旧的生产工艺水平上，仍然实现部分岗位的自动化控制。目前公司现有压力报警16台，互锁装置10台，气体声光报警仪17台，液位报警15台，静电接地2台。
五是不跨越法律底线，每年利用大修时机对到期的2台特种设备、127台压力容器、66台安全阀、4台电动葫芦、2台天车、11000多米压力管道，聘请有资质的单位进行检测。每年对公司所有防雷、防静电设施聘请资质部门进行检测，全部合格使用，积极做好防火减灾的应对措施。按法规要求，新建了气体防护站，配备了相应数量的应急防护器材。
五、加强重大危险源和关键装置、重点部位的监督管理
建立了重大危险源和关键装置、重点部位的安全管理制度，建起了安全管理档案，按规范要求，对这些重点部位制作了危害因素、理化特征、应急救援警示牌，制作了责任公示牌，按规范配齐了视频监控、气体监测报警及各种报警联锁。设置IP远传专线24小时全天候监控其运行情况。规定重大危险源区域严禁接打手机。凡是在重大危险源区域内的倒罐、动火、吊装作业必须办理作业许可证，主管安全经理审查签字并亲自到现场指挥，方可作业。规定重大危险源区域除拉氨槽车外，其它机动车辆一律不准通行。公司每年组织重大危险源事故应急演练，使预案逐步完善，应急救援水平逐步提高。车间对关键装置、重点部位每月组织一次安全活动，半年组织一次应急演练。制定重大危险事故应急综合预案和专项预案，并在辛集市安监局备案。2011年10月24日，顺利通过重大危险源现场评估验收，成为石家庄市首家重大危险源备案企业。
