5．两化融合水平显著提高。优化研发设计流程，推进设计仿真和优化，建立协同创新和集成创新平台，构建数字化研发设计体系，规模以上企业计算机辅助设计（CAD）／计算机辅助制造（CAM）／计算机辅助工艺规划（CAPP）／计算机辅助工程（CAE）／产品生命周期管理（PLM）等技术的应用率达到95％；重点骨干企业普遍应用企业资源计划（ERP）等技术，基本实现全流程集成应用，关键工序数控化比率达到90%以上。规模以上企业深化信息技术在装备制造业产品中的渗透融合，推动产品的自动化、智能化、数字化，提高产品信息技术含量和附加值。培育一批装备制造业企业实现全业务流程环节信息化的协同集成。
二、发展重点
（一）机械装备。在抓好传统机械装备转型升级的同时，重点培育发展高端机械装备制造业。
1．智能制造装备。依托软控股份、佳明测控、雷沃重工、永基重工、华东机械、美光机械、科瑞特等企业，重点发展智能控制系统、新型传感器与仪器仪表、柔性制造生产线、高档数控机床、工业机器人、大型智能工程机械、智能印刷机械、轮胎成套制造设备及控制系统、高效农业机械等。
2．智能电网设备。依托青变集团、恒顺电气、东软载波、特锐德等企业，重点发展特高压输变电设备、数字化变电站综合自动化系统、智能配电设备、智能用电设备及巨型储能设备等。
3．新能源发电装备。依托华创风能、中科盛创、庄明核电、昌盛日电等企业，以高效节能、清洁环保、智能化为目标，重点发展30兆瓦以上风力发电机组、核电设备、太阳能发电设备、生物质能发电设备等。
4．节能环保与资源综合利用设备。依托新天地环境、天人环境、海诺水务、大唐海水淡化、华拓电力环保等企业，重点发展城市及工业污水污泥处理设备、危险固体废弃物的处置设备、脱硫脱硝设备、余热余气循环再利用设备、资源综合再利用设备、规模化海水淡化设备等。
5．关键配套“三基”产品。机械基础件：重点发展高速、精密、重载轴承，超大型、高参数齿轮及传动装置，高压液压元件和大功率液力元件，智能、高频响气动元件，高可靠性密封件，高速链传动系统，高可靠性联轴器、制动器、离合器，高强度紧固件，高应力、高可靠性弹簧，高密度、高强度粉末冶金零件，大型、精密、高效、多功能模具等11类机械基础件。基础制造工艺：重点发展铸造工艺、锻压工艺、焊接工艺、热处理工艺、表面处理工艺、切削加工及特种加工工艺等6类先进、绿色基础制造工艺。基础材料：重点发展关键金属材料、大型成套装备用关键铸锻材料、高性能密封材料、特高压绝缘材料、碳纤维复合材料，新能源汽车动力用大功率锂电池材料，玻璃纤维材料、高档粉末冶金材料等高品质结构材料；新型焊接材料、超硬刀具材料、环境友好型涂料和润滑剂等高品质工艺材料。
