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3）对储罐夹层的真空要求应符合《低温绝热压力容器》GB18442的有关规定。
6.1.2 卧式LNG储罐的设计、安装宜坡向出液管端，坡度不宜大于3%。
6.1.3 LNG储罐附属设备的设置应符合下列规定：
1） 应设置就地指示的液位计、压力表；
2） 储罐宜设置液位上限限位控制和压力上限报警装置；
3） 储罐液位和压力的测量应设远程监控；
4）储罐的液相连接管道上应设置紧急切断阀；
5） 储罐必须设置全启封闭式安全阀，且不应少于2个（1用1备）。安全阀的设置应符合TSG R0004的有关规定；
6）安全阀与储罐之间应设切断阀，切断阀在正常操作时处于铅封状态；
7）与储罐气相空间相连的管道上应设置人工放散阀。
6.1.4 充装LNG汽车系统宜使用变频调速潜液泵。
6.1.5 一、二级LNG加气站宜设置2台及2台以上LNG潜液泵。
6.1.6 LNG潜液泵池的管路系统和附属设备的设置应符合下列规定：
1）LNG储罐的底部（外壁）与潜液泵池的顶部（外壁）的高差不宜小于0.5m，且应符合LNG潜液泵的安装使用要求；
2）潜液泵池的回气管道宜与LNG储罐的气相管道相接通。当利用潜液泵卸车时，则宜与槽车气相管相接。
3）潜液泵池应设置温度和压力检测装置；
4）在泵出口管道上应设置全启封闭式安全阀和紧急切断阀。
6.1.7 一、二级L-CNG加气站及合建站应设置2台及2台以上LNG柱塞泵。
6.1.8 邻近居民区、旅业、公寓及办公楼等加气站，柱塞泵应采用防噪设施，产生的噪声应符合国家和地区相关规定。
6.1.9 柱塞泵进、出口管道阀门及附件的设置应符合下列规定：
1）从LNG储罐至泵前的液相管道应符合LNG柱塞泵的吸头要求。管道应坡向泵的进口，不得有窝存气体的地方；
2）泵的进、出口管道应设置柔性、防震装置；
3）在泵出口管道上应设置止回阀
4）在泵出口管道上应设置全启封闭式弹簧安全阀。安全阀的设置应符合第6.1.3条的有关规定。
6.1.10 多台LNG储罐可共用空温式自增压气化器。
6.1.11 气化器计算选用的环境温度值不宜高于深圳地区冬季的最低温度。
6.1.12 气化器的设计压力不应小于1.2倍的最大工作压力。
6.1.13 高压气化器出口应设置温度计。当出口气体温度低于5℃时，应采取措施加热到5℃以上。
6.1.14 加气站、加气加油合建站的LNG管道和低温气相管道的设计应符合下列规定：
1）LNG 充装管路系统的设计压力不应小于 1.6MPa，L-CNG 充装管路系统的设计压力不应小于 1.2倍最大工作压力。 LNG和L-CNG管道的设计温度不应高于-196℃。
2）选用的管子和管件应符合现行国家标准《钢制压力容器》GB150、《低温绝热压力容器》GB18442、《工业金属管道设计规范》GB50316和《固定压力容器安全技术监察规程》TSG R0004的有关规定。
3）管件应与管子材质相同，应采用低温不锈钢。管子标准应符合《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002，管件标准应符合GB12459标准的对焊无缝管件。
4）法兰、垫片、紧固件应符合《钢制管法兰、垫片、紧固件》系列HG20592～20635的有关规定。法兰、垫片、紧固件的配制应与相连装置、阀门等连件的标准体系、规格一致。 法兰宜选用高颈对焊法兰。公称通径＞DN40，宜采用对接焊；≤DN40可采用承插焊。 垫片宜选用高性能不锈钢金属缠绕垫片，外环和金属带材料宜为 OCr18Ni9，非金属带材料宜为PTFE。 紧固件宜选奥氏体不锈钢。
6.1.15 输送LNG管道和低温气相管道上的阀门应选用LNG专用阀门。LNG储罐液相管道首道阀门与管道的连接应采用焊接，阀体材质与管子材质一致。阀门制造质量应符合《工业金属管道设计规范》GB50316的有关规定。保温管道上的阀门宜采用长轴式，非保温管道上阀门可采用短轴式。
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