重点发展用于汽车配套领域的高档轿车覆盖件模具及多工位高精度冲压模具、汽车超强钢板热压成形模具、汽车发动机进气歧管成形模具、大型铝镁合金压铸模具、高强度高韧性耐高温复合材料成型模具、超高速精密冲压模具、超精密医疗器械模具以及其他领域的高技术含量模具；加强对叶片成型模具和电机零件大型精密冲压模具、集成电路多工位级进冲模具、精密封装模具、精密接插件模具的研发；加强对模具制造节能节材技术、热处理、表面光整加工和表面处理等新技术的研发与应用；着力研制高性能模具材料及各种先进适用的模具加工和测试设备。
三、加快全省模具行业结构调整和优化升级
（一）推动专业化、标准化生产，形成模具产业链。积极推动模具专业化分工，形成有效协作、资源共享、优势互补的产业链。积极培育模具产品市场，有效承接国内外模具产业转移，大幅度提升模具专业化生产能力，大力推进模具标准件规模化生产，完善供应体系，搞好产需衔接，促进模具标准件使用率不断提高。
（二）实施兼并重组，努力培育龙头企业。整合全省模具行业资源，选择一批生产规模大、产品质量高、设备和管理水平领先的企业，通过兼并重组的方式，实现企业与企业、企业与科研院所之间跨地区、跨行业、跨所有制的联合。着力培育以东风模具有限公司、十堰先锋模具有限公司为重点的2-3家龙头企业及若干家专、精、特、新的骨干企业，提高企业的核心竞争力。
（三）加快产业园区建设，促进集群式发展。引导模具企业向省内制造业相对集中的地区聚集，形成集中发展的格局。通过整合产品、信息链、技术服务链，形成集设计、研发、生产、培训、标准件供应、物流于一体，相互促进发展的模具产业集群。
（四）切实提高装备水平，不断增强自主创新能力。进一步完善以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系。鼓励企业加大研发投入，加大技术改造力度，推进工业化和信息化融合，加快设备和工艺更新，用信息技术提高模具设计和制造的技术水平与装备水平。鼓励企业掌握具有自主知识产权的核心技术，积极申报技术专利，争创高新技术企业。
（五）加快市场主体培育，促进企业转型升级。鼓励装备制造业企业将模具分厂（车间）分离出来，成为独立的市场主体，积极参与市场竞争，改变模具产品自产自配的状况，提高模具产品社会化水平。鼓励模具制造企业通过建立和完善模具产品服务体系，加快向生产服务型企业转变。
