常用的制冷机有往复式、螺杆式、离心式制冷机等。
　　1.1.6 氨贮存
　　氨库贮存量的选择主要取决于氨加工的停车检修时间，一般大型合成氨厂氨库的贮量均在3～5天的产量。多采用常温压力罐及低温常压罐储存。
　　1.1.7 尿素合成
　　尿素生产主要有水溶液全循环工艺、CO₂汽提工艺、NH₃汽提工艺。
　　由氨和二氧化碳合成尿素的过程，是在高温（160～200℃）和高压（15～22MPa）条件下进行的。
　　2NH₃（液）＋CO₂ （气） ? NH₄COONH₂（液）
　　NH₄COONH₂（液） ? CO（NH₂）₂ （液）＋H₂O（液）
　　1.2 工艺危险特性
　　合成氨生产过程高温、高压、有毒、易燃、易爆，在生产过程中使用和处理的主要化学危险品有半水煤气（水煤气）、液氨、NH₃、CO₂、CO、H₂、H₂S、甲醇、甲烷等。
　　（1）高温、高压使可燃气体爆炸极限扩宽，气体物料一旦过氧（亦称透氧），极易在设备和管道内发生爆炸；
　　（2）高温、高压气体物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与空气混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料与裂（喷）口处摩擦产生静电火花引起着火和空间爆炸；
　　（3）气体压缩机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发裂解，在附近管道内造成积炭，可导致积炭燃烧或爆炸；
　　（4）高温、高压可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相组织，还会加剧氢气、氮气对钢材的氢蚀及渗氮，加剧设备的疲劳腐蚀，使其机械强度减弱，引发物理爆炸；
　　（5）液氨大规模事故性泄漏会形成低温云团引起大范围人群中毒，遇明火还会发生空间爆炸。
　　1.3 山东省合成氨及尿素装置概况
　　山东省中小型合成氨厂的气化工艺多采用以无烟块煤为原料的常压固定床间歇气化工艺（UGI）；净化工艺多采用湿式氧化法脱硫（栲胶、改良ADA、888等）、中低低或全低温变换工艺、物理法（碳酸丙烯酯、NHD、变压吸附）脱碳、甲烷化（或醇烷化、醇烃化）精制；合成采用22～31.4MPa压力；压缩采用往复式压缩机。
　　少数大型合成氨装置气化采用水煤浆或干煤粉加压气化工艺；净化工艺多采用耐硫变换、低温甲醇洗或NHD脱硫脱碳、低温液氮洗精制工艺；合成采用低压合成（11.0～15.0MPa）；压缩采用离心式压缩机。
　　山东省尿素生产装置采用水溶液全循环、CO₂汽提、NH₃汽提工艺。
　　根据我省合成氨企业的现状，本意见对小合成氨厂和大型合成氨装置的重点监控单元以及合成氨后续工序和尿素装置各工艺参数提出了检测与控制的基本要求。

　　2　主要安全设计措施
　　2.1 设立安全联锁停车系统或具有安全联锁停车功能的其他系统，保证操作人员及生产过程设备的运行安全。
　　2.2 在可能出现泄漏可燃气体及有毒气体的区域，设置可燃气体及有毒气体报警仪，火灾报警器，并将信号引至控制室。
　　2.3 所有用电设备及仪表按火灾爆炸危险区域划分图及相关规范选型。
　　2.4 液氨储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀，并设置高、低、高高液位报警。
　　2.5 必须设置液氨泄漏紧急处理装置，如水喷淋装置等。
　　2.6 重要地点设置电视监视系统。
　　2.7 各装置区应严格遵循规范设计静电接地和避雷设施系统，系统包括电气系统接地、设备接地、静电接地和防雷保护接地。
　　2.9工艺系统以及重要设备均设立安全阀、爆破板等防爆泄压系统。有些可燃性物料的管路系统设立阻火器、水封等阻火设施。

　　3 重点监控的工艺参数及安全监控基本要求

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