说明：
1、组别指职工组、教师组、学生组（高职高专、高技与技师学院、中职中技）；
2、要求每队三位选手每人必须掌握两个数控系统，其中每位选手必须掌握FANAC系统，除此之外选手还要在华中数控（HNC）、广州数控（GSK）、沈机·飞阳（F0/C0） 三个系统中各掌握一个系统。例如：甲、乙、丙三位选手，每个人除掌握FANUC系统外，如果甲选手选择了广州数控（GSK），那么，乙选手只能在华中数控（HNC）、沈机·飞阳（F0/C0） 两个系统中再选择一个系统；如果乙选手选择了华中数控（HNC），那么丙选手就只能选用沈机·飞阳（F0/C0） 系统。大赛组委会将根据报名情况和设备情况对各选手使用的数控系统另行通知确认。
附件3
2010年广东省职业技能大赛数控车工竞赛技术文件
一、竞赛项目及内容
（一）竞赛项目
竞赛项目为数控车工，竞赛组别分为教师组、职工组、学生组三个组别。
（二）竞赛内容与方式
数控车工的竞赛内容包括理论知识竞赛、软件应用竞赛和操作技能竞赛三个部分，各部分满分分别为100分。
1．理论知识竞赛
竞赛采取以计算机无纸化闭卷作答方式进行，竞赛内容包括数控原理与数控机床基础知识、机械加工基础、数控加工工艺、编程技术等，时间为120分钟。
2．软件应用竞赛
竞赛应用CAD/CAM软件和数控加工仿真软件，在计算机机房采用上机操作方式进行，竞赛现场提供CAXA制造工程师V2008（CAD/CAM软件），计算机仿真加工由竞赛现场提供VERICUT7.01和广州超软仿真软件。竞赛内容包括零件几何造型、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理和加工仿真等，时间为180分钟。
3．操作技能竞赛
竞赛的数控系统采用广州数控、华中数控、飞阳数控等数控系统。现场机床旁边将配有计算机，采用机床实际操作的方式，可选择通过手工编程或计算机自动编程，按图纸要求完成试件加工，学生组竞赛时间为300分钟，教师组、职工组竞赛时间均为360分钟。
（三）竞赛标准
教师组、职工组以数控车工技师国家职业标准（国家职业资格二级）为依据。高等职业院校（含高职、高专）、中等职业院校（含中专、技校、职高）和高级技校技师学院的学生均以数控车工高级工国家职业标准（国家职业资格三级）为依据。各组别命题在上述标准要求基础上，适当增加新知识、新技术、新设备、新技能的相关内容。
1.基本要求
1.1职业道德
1.1.1职业道德基本知识
1.1.2职业守则
（1）遵守国家法律、法规和有关规定；
（2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；
（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；
（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；
（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
1.2基础知识
1.2.1 基础理论知识
（1）机械制图；
（2）工程材料及金属热处理知识；
（3）机电控制知识；
（4）计算机基础知识；
（5）专业英语基础。
1.2.2 机械加工基础知识
（1）机械原理；
（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）；
（3）常用金属切削刀具知识；
（4）典型零件加工工艺；
（5）设备润滑和冷却液的使用方法；
（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识；
（7）铣工、镗工基本操作知识。
1.2.3安全文明生产与环境保护知识
（1）安全操作与劳动保护知识；
（2）文明生产知识；
（3）环境保护知识。
1.2.4质量管理知识
（1）企业的质量方针；
（2）岗位质量要求；
（3）岗位质量保证措施与责任。
1.2.5相关法律、法规知识
（1）
劳动法的相关知识；
（2）
环境保护法的相关知识；
（3）知识产权保护法的相关知识。
2.工作要求
国家职业标准三级
职业功能
| 工作内容
| 技能要求
| 相关知识
|
一、加工准备
| （一）读图与绘图
| 1.能够读懂中等复杂程度（如：刀架）的装配图
2.能够根据装配图拆画零件图
3.能够测绘零件
| 1.根据装配图拆画零件图的方法
2.零件的测绘方法
|
（二）制定加工工艺
| 能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件
| 复杂零件数控加工工艺文件的制定
|
（三）零件定位与装夹
| 1.能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具
2.能分析并计算车床夹具的定位误差
3.能够设计与自制装夹辅具（如心轴、轴套、定位件等）
| 1.数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法
2.专用夹具的使用方法
3.夹具定位误差的分析与计算方法
|
（四）刀具准备
| 1. 能够选择各种刀具及刀具附件
2. 能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数
3. 能够刃磨特殊车削刀具
| 1. 专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法
2. 切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法
|
二、数控编程
| （一）手工编程
| 能运用变量编程编制含有公式曲线的零件数控加工程序
| 1. 固定循环和子程序的编程方法
2. 变量编程的规则和方法
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（二）计算机辅助编程
| 能用计算机绘图软件绘制装配图
| 计算机绘图软件的使用方法
|
（三）数控加工仿真
| 能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真以及加工代码检查、干涉检查、工时估算
| 数控加工仿真软件的使用方法
|
三、零件加工
| （一）轮廓加工
| 能进行细长、薄壁零件加工，并达到以下要求：
（1）轴径公差等级：IT6
（2）孔径公差等级：IT7
（3）形位公差等级：IT8
（4）表面粗糙度：Ra1.6μm
| 细长、薄壁零件加工的特点及装卡、车削方法
|
（二）螺纹加工
| 1．能进行单线和多线等节距的T型螺纹、锥螺纹加工，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：IT6
（2）形位公差等级：IT8
（3）表面粗糙度：Ra1.6μm
2．能进行变节距螺纹的加工，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：IT6
（2）形位公差等级：IT7
（3）表面粗糙度：Ra1.6μm
| 1． T型螺纹、锥螺纹加工中的参数计算
2．变节距螺纹的车削加工方法
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（三）孔加工
| 能进行深孔加工，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：IT6
（2）形位公差等级：IT8
（3）表面粗糙度：Ra1.6μm
| 深孔的加工方法
|
（四）配合件加工
| 能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装，配合公差达到：IT7级
| 套件的加工方法
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（五）零件精度检验
| 1．能够在加工过程中使用百（千）分表等进行在线测量，并进行加工技术参数的调整
2．能够进行多线螺纹的检验
3．能进行加工误差分析
| 1．百（千）分表的使用方法
2．多线螺纹的精度检验方法
3．误差分析的方法
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四、数控车床维护与精度检验
| （一）数控车床日常维护
| 1.能制定数控车床的日常维护规程
2.能监督检查数控车床的日常维护状况
| 1.数控车床维护管理基础知识
2.数控车床维护操作规程的制定办法
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（二）数控车床故障诊断
| 1. 能判断数控车床机械、液压、气压和冷却系统的一般故障
2.能判断数控车床控制与电器系统的一般故障
3.能够判断数控车床刀架的一般故障
| 1.数控车床机械故障的诊断办法
2.数控车床液压、气压元器件的基本原理
3.数控机床电器元件的基本原理
4.数控车床刀架结构
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（三）机床精度检验
| 1.能利用量具、量规对机床主轴的垂直平行度、机床水平度等一般机床几何精度进行检验
2.能够进行机床切削精度检验
| 1.机床几何精度检验内容及方法
2.机床切削精度检验内容及方法
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