职业功能
| 工作内容
| 技能要求
| 相关知识
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一、加工准备
| （一）读图与绘图
| 1. 能绘制普通工装装配图
2. 能读懂常用加工中心的机械原理图及装配图
3. 能够读懂加工中心自动换刀系统、旋转工作台分度机构的装配图
4. 能够读懂高速铣床/加工中心电主轴系统的装配图
| 1. 工装装配图的画法
2. 常用加工中心的机械原理图及装配图的画法
3. 加工中心换刀系统、旋转工作台分度机构的基本构造知识
4. 高速铣床/加工中心电主轴结构与功能的基本知识
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（二）制定加工工艺
| 1. 能编制高难度、高精度箱体类、支架类等复杂零件、易变形零件的数控加工工艺文件
2. 能对零件的数控加工工艺进行合理性分析，并提出改进建议
3. 能够确定高速加工的工艺文件
| 1. 精密与复杂零件的工艺分析方法
2. 数控加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施
3. 高速加工的原理
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（三）零件定位与装夹
| 1. 能设计与制作高精度箱体类，叶片、螺旋桨等复杂零件的专用夹具
2. 能对加工中心夹具进行误差分析并提出改进建议
| 1. 专用夹具的设计与制造方法
2. 加工中心夹具的误差分析及消减方法
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（四）刀具准备
| 1. 能够依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命，并设置相关参数
2. 能根据难加工材料合理选择刀具材料和切削参数
3. 能推广使用新知识、新技术、新工艺、新材料、新型刀具
4. 能进行刀具刀柄的优化使用，提高生产效率，降低成本
5. 能选择和使用适合高速切削的工具系统
| 1. 切削刀具的选用原则
2. 延长刀具寿命的方法
3. 刀具新材料、新技术知识
4. 刀具使用寿命的参数设定方法
5. 难切削材料的加工方法
6. 高速加工的工具系统知识
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二、数控编程
| （一）手工编程
| 能够根据零件与加工要求编制具有指导性的变量编程程序
| 变量编程的概念及其编制方法
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（二）计算机辅助编程
| 1. 能够利用计算机高级语言编制特殊曲线轮廓的铣削程序
2. 能够利用计算机CAD/CAM软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型
3. 能够编制复杂零件的三轴联动铣削程序
4. 能够编制四轴或五轴联动铣削程序
| 计算机高级语言知识
CAD/CAM软件的使用方法
加工中心四轴、五轴联动的加工方法
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（三）数控加工仿真
| 能够利用数控加工仿真软件分析和优化数控加工程序
| 数控加工仿真软件的使用方法
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三、加工中心操作
| （一）程序调试与运行
| 能够操作立式、卧式加工中心以及高速铣床/加工中心
| 立式、卧式加工中心以及高速铣床/加工中心的操作方法
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（二）刀具信息与参数设置
| 能够针对机床现状调整数控系统相关参数
| 数控系统参数的调整方法
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四、零件加工
| （一）特殊材料加工
| 能够进行特殊材料零件的铣削加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
| 特殊材料的材料学知识
特殊材料零件的铣削加工方法
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（二）箱体加工
| 能够进行复杂箱体类零件加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
| 复杂箱体零件的加工方法
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（三）曲面加工
| 能够使用四轴以上铣床与加工中心进行对叶片、螺旋桨等复杂零件进行多轴铣削加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
| 四轴以上铣床/加工中心的使用方法
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（四）孔系加工
| 能够进行多角度孔加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT7级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
| 多角度孔的加工方法
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（五）精度检验
| 能够进行大型、精密零件的精度检验
| 精密量具的使用方法
精密零件的精度检验方法
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五、维护与故障诊断
| （一）加工中心日常维护
| 能借助字典阅读数控设备的主要外文信息
| 加工中心专业外文知识
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（二）加工中心故障诊断
| 能够分析和排除机械故障
| 加工中心常见故障诊断及排除方法
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（三）机床精度检验
| 能够进行机床定位精度、重复定位精度的检验
| 机床定位精度检验、重复定位精度检验的内容及方法
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六、培训与管理
| （一）操作指导
| 能指导本职业中级、高级进行实际操作
| 操作指导书的编制方法
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（二）理论培训
| 能对本职业中级、高级进行理论培训
| 培训教材的编写方法
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（三）质量管理
| 能在本职工作中认真贯彻各项质量标准
| 相关质量标准
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（四）生产管理
| 能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理
| 生产管理基本知识
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（五）技术改造与创新
| 能够进行加工工艺、夹具、刀具的改进
| 数控加工工艺综合知识
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