(5)力学知识
(6)液压及气动知识。
2.2机械加工工艺知识
(1)机械传动知识。
(2)机械加工常用设备的分类、用途。
(3)金属切削原理和常用刀具知识。
(4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。
(5)设备润滑及切削液的使用知识。
(6)工具、刃具、夹具和量具的使用与维护知识。
2.3钳工工艺知识
(1)划线知识。
(2)錾、锉、锯、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮研等钳工操作相关知识。
2.4 电工知识
(1)通用设备常用电器的种类及用途。
(2)电力拖动及控制原理基础知识。
(3)安全用电知识。
2.5 安全文明生产与环境保护知识
(1)现场文明生产要求。
(2)安全操作与劳动保护知识。
(3)环境保护知识。
2.6 质量管理知识
(1)企业的质量方针。
(2)岗位的质量要求。
(3)岗位的质量保证措施与责任。
2.7相关法律、法规知识
(1)《
中华人民共和国劳动法》的相关知识。
(2)《
中华人民共和国劳动合同法》的相关知识。
3.工作要求
3.1 中级工
职业功能
| 工作内容
| 技能要求
| 相关知识
|
一、装配零件的加工
| (一)划线操作
| 1.能进行箱体、床身等较大型工件及形状复杂工件的立体划线
2.能对锥体和多面体等有相贯线的钣金组合件的展开划线
| 1.形状复杂工件的划线方法
2.划线基准的选择、找正和借料等相关知识
3.多面体的展开和钣金开料知识
|
(二)锯削、锉削、錾削加工
| 1.能刃磨油槽錾,并完成轴瓦上油槽的錾削
2.能锯削Φ30-50mm的45钢件,锯断面达到平面度公差0.4mm的要求
3.能锉削20×50mm的平面,达到以下要求:平面度公差0.05mm,尺寸公差IT8,表面粗糙度Ra1.6
| 1.各种不同形式錾子的刃磨要求和选用知识
2.形位公差和测量方法
3.表面粗糙度的概念、检测仪器设备和检测方法
|
(三)孔加工和螺纹加工
| 1.能操作手电钻、高速钻床钻孔
2.能刃磨标准麻花钻,钻孔达到以下要求:尺寸公差IT10,位置度公差Φ0.2mm,表面粗糙度Ra25
3.能研磨铰刀,铰孔达到以下要求: 尺寸公差IT7,粗糙度Ra0.8
4.能在盲孔上攻制螺纹
5.能攻制M4的螺纹
6.能修磨磨损的丝锥,恢复其切削功能
| 1.标准麻花钻的切削特点、刃磨和一般的修磨方法
2.群钻的结构特点和切削特点
3.小孔、深孔、盲孔、孔系、相交孔的加工方法
4.铰刀的切削特点和研磨方法
5.丝锥折断的处理方法
|
3.2 高级工
职业功能
| 工作内容
| 技能要求
| 相关知识
|
一、装配零件的加工
| (一)划线操作
| 1.能进行发动机曲轴、曲柄连杆等复杂畸形工件的平面和立体划线
2.能进行机床床身、齿轮箱的立体划线
| 1.凸轮的种类、用途、各部尺寸的计算及划线方法
2.大型工件的划线方法
|
(二)锯削、锉削、錾削加工
| 1. 能锯削Φ30-50mm的45钢件,锯断面达到以下要求:平面度公差0.25mm,尺寸公差0.3mm
2.锉削20×50mm的平面,达到以下要求:平面度公差0.02mm,尺寸公差IT7,表面粗糙度Ra1.6
3.能锉削和修整圆弧面,达到装配要求
| 1.提高锯削精度的方法
2.提高锉削精度和表面质量的方法
3.圆弧面的锉削方法
|
(三)孔系加工
| 1.能钻削、扩削、铰削高精度孔系, 达到以下要求:尺寸公差IT7,位置度公差Φ0.1mm,表面粗糙度Ra0.8
2.能按使用要求的不同,刃磨群钻
| 1.钻削、扩削、铰削高精度孔系的方法
2.群钻的刃磨方法
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3.3 技师
职业功能
| 工作内容
| 技能要求
| 相关知识
|
一、装配零件的加工
| (一)刮削与研磨
| 1.能刮削精密机床导轨,并达到以下要求:在25mm×25mm内接触点为20~25点,表面粗糙度Ra0.4,直线度0.003mm/l000 mm;组合导轨“V、-”“V、V”的平行度公差0.004 mm/1000mm
2.能精研φ100×400mm孔,并达到以下要求:圆柱度φ0.008mm,表面粗糙度Ra0.4
| 1.组合导轨的刮研及检测方法
2.提高研磨精度的方法及研具的制备知识
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(二)孔系加工
| 1.能加工高精度空间孔系
2.能根据材料性能合理选用各种先进刀具
| 1.数控机床的操作及编程方法
2.新型刀具材料知识
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