|
3.1.8光气合成车间分布式安装多点环境可燃气体（CO）检测器、光气检测器和氯气检测器，检测器信号由系统处理后按设定程序报警或启动预设自动事故紧急处理程序停车及喷氨气捕消，确保光气生产安全。
3.1.9光气化产品车间仅在光化反应器（塔）周边视需要设置若干环境光气检测器。进入光气车间、光气化产品生产车间人员佩带环境光气浓度指示试纸（或管）。
另外，光气合成反应釜、光气化产品反应釜等设备均安装现场检测仪表，重要操作参数均由相应的变送器输出信号至DCS控制作数据处理，工艺参数及过程控制均在控制室集中显示、控制、管理，实时打印各种参数、报表，且设置联锁保护系统，事故状态下能够实现各种保证生产和安全的措施。实现对装置、罐区、装车、及公用工程设施重要参数的控制、记录、报警、联锁等功能。在光气装置及光气化装置设置视频监控系统，将视频信号传送至控制室。
DCS画面根据报警级别的高低分别选择不同的颜色闪烁或报警音来提醒操作人员，操作键盘上预组态的报警指示灯可以提供非当前画面的报警信息。
3.2报警和安全联锁控制
3.2.1光气合成车间主要联锁紧急停车，以下任一因素（信号）即可执行光气自动紧急停车。
▲自动紧急停车联锁参量：
a. CO总管压力下下限
b. CL2总管压力上限及下限
c. CO、CL2混合器出口温度上限
d. 光气反应器出口温度上限
e. 光气清洁器出口温度上限
f. 光气清洁器出口压力上限
g. 光气反应器循环冷却水压力下下限
h. 仪表空气压力下下限
i. A、B二路总电源停电
j. DCS控制室紧急停车按钮
k. 装置现场手动紧急停车按钮
以上联锁有任一信号输入，系统可执行以下操作：
a. CO主阀关闭
b. CL2主阀关闭
c. 紧急停车报警启动
d. 各光气化装置停车报警启动
e. 关闭液氯蒸发器进口主阀
f. 关闭液氯蒸发器热水进口阀
g. 启动通风排毒系统，将事故部位的有毒气体排至处理系统。该系统的装置处理能力应在30min内消除事故部位绝大部分的有毒气体。
3.2.2紧急碱破坏系统独立为液氯存储单元设置，由于液氯一旦大量泄露，危害程度高，因此宜对液氯封闭存储，由管线与紧急碱破坏系统连接。
紧急碱破坏系统启动联锁参量：
a. 液氯蒸发器压力上上限
b. 环境气体检测到氯气、光气超标（可设定上限报警，上上限启动）
c. 现场及控制室手动按钮
以上联锁有任一信号输入，系統可执行以下操作：
a. 关闭环境紧急排放总管旁通阀
b. 环境风总管进碱破塔主阀
c. 碱液大流量待机循环泵启动
d. 事故槽进入阀门打开，将发生事故设备内的剧毒物料导入
e. 碱液冷却器循环冷却水总阀打开
f. 大风量抽风机启动
g. 大风量抽风机进口阀开启
h. 液氯引风总管阀门开启
i. 报警启动后，由人工进入手动调整、检查系统阀位、流量、温度、压力等。
3.3主要安全设计措施
3.3.1光气合成及光气化反应装置设应急破坏处理系统，在正常生产状况下应保持运行；另宜对氯气存储单元密闭，设置紧急碱破坏系统，对氯气泄漏进行独立吸收处理。
3.3.2光气及光气化装置控制室需隔离设置，控制室内应保持良好的正压通风状态，取风口应远离污染源处。
3.3.3光气生产车间设置喷氨或喷蒸汽管线，便于现场破坏有毒气体。在可能泄漏光气部位设置可移动式弹性软管负压抽气系统，将有毒气体送至破坏处理系统。
3.3.4光气化装置处于密闭厂房时应设机械排气系统，重要设备如光气化反应器等，宜设局部排风罩，排气接入应急破坏处理系统。
3.3.5光气及光气化产品生产车间配备洗眼器和淋洗设备。
3.3.6输送含光气物料应采用无缝钢管，并宜采用套管。
3.3.7含光气物料管道连接应采用对焊焊接，管道系统应做气密试验，焊缝要求100％射线探伤检验并做消除应力处理。
3.3.8对含光气物料的管道系统应划分区域，设置事故紧急切断阀，室外的气态光气输送管道宜有伴热保温设施，输送管道不宜安设放净阀。输送液态光气及含光气物料管道不宜设置玻璃视镜。
3.3.9剧毒品储槽的出料管不宜侧接或底接，剧毒品贮槽装设安全阀，在安全阀前装设爆破片，安全阀后接至应急破坏系统，在爆破片与安全阀之间装超压报警器。
3.3.10剧毒品储槽设事故槽。
3.3.11液氯与反应器间设置止回阀和缓冲罐。
3.3.12光气总管给多个工序供光气时，应从分配罐上分别送至用户。
3.3.13设置有毒、易爆气体泄漏监测系统。有氯气、CO和光气泄漏时，可进行报警或启动预设的紧急处置程序。
3.3.14液态光气和异氰酸甲酯等装置要严格控制水混入。
3.3.15计划停车时，必须在停车前将设备内的物料全部处理完毕。
第 [1] [2] [3] [4] [5] 页 共[6]页 |
