3. 纺织服装行业。重点推广应用企业资源计划及信息集成技术和智能控制技术。采用CSD服装设计系统，缩短设计周期。采用染色生产工艺参数在线检测等自动控制技术，提高工艺水平和产品质量。运用计算机集成制造系统（CIMS）提高服装企业小批量、多品种、个性化生产的能力。到2012年，规模以上纺织服装、化纤和印染企业计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）的应用普及率达到60-80%，建立管理信息系统的企业达到70%以上，生产过程自动化水平达到国内先进水平。
　　4. 机械行业。重点推动计算机辅助设计和辅助制造技术向人机交互性更强和网络化制造方向发展。积极采用可靠性设计技术、绿色设计技术、基于建模与仿真的虚拟设计制造技术、工况数据的积累和产品数据库管理等技术。鼓励使用实用化大型铸、锻、焊及热处理模拟仿真软件包，推广数控机床、加工中心及柔性制造系统。到2012年，规模以上企业三维计算机辅助设计（CAD）应用率达到90％以上，计算机辅助工程（CAE）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工艺设计（CAPP）等应用率达到80%以上。
　　5. 建材行业。水泥企业重点提高生产过程自动化控制水平和企业信息化集成水平，强化信息技术在新型干法水泥生产线的应用，推广水泥配料专家系统，开发水泥生产制造执行系统（MES），并将集散控制系统（DCS）、制造执行系统（MES）、企业资源计划（ERP）集成，形成流程型管控一体化的综合信息系统，提高水泥生产质量，促进节能降耗。到2012年，利用信息技术改造和控制的水泥生产线占全部生产线的比重达到70%。玻璃、建陶企业重点提升产品设计创新能力及生产过程的自动化水平，开发适应特种工艺的控制软件，实现在线缺陷检测与智能化切割分选全自动控制及炉窑的自动控制。陶瓷企业重点加大产品创新力度，加快专业化分工步伐，加强产品的数字化设计。建立以企业资源计划（ERP）为核心的企业经营管理系统，重视信息技术的再造管理。到2012年，建材企业技术装备60%以上达到国际先进水平，关键工艺的计算机控制技术应用达到100%。
　　6. 轻工行业。重点提高企业信息化水平，促进生产工艺创新，改造自动化生产设备和自动化生产线，实现生产工艺的计算机控制，提高生产效率。造纸企业在连续蒸煮、烘干、水分、定量等重点环节实现在线测量，并在污水处理过程中应用自动化装置，实现实时监测管理，减少环境污染。
　　7. 冶金行业。重点利用信息技术提高产品档次，降低能源和原材料消耗，通过ERP系统全面整合企业的内外部资源，规范业务流程，降低企业成本，提高企业整体管理水平和核心竞争力。开发推广智能技术、生产各工序和全过程智能化控制系统，加强对冶炼过程中高耗能炉窑等的计算机控制，推进工艺装备升级换代，降低消耗，提高质量。到2012年，在主要工序和关键岗位实现DCS控制，初步实现管控一体化。

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