第七条 【生产设备】家具企业产生粉尘、毒物的生产设备，应优先采用机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作。
第八条 【生产布局】家具企业应根据工艺流程合理布局。做到有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其他作业场所隔离。作业场所与生活场所分开。
第九条 【作业环境】家具企业应根据生产工艺和职业危害特性，设置通风、排毒、除尘、屏蔽等职业危害防护设施，使作业场所职业危害因素的浓度和强度达到GBZ2.1/2.2《工作场所有害因素职业接触限值》的要求。
第十条 【建设项目“三同时”】家具企业应加强职业危害源头治理，新建、扩建、改建建设项目和技术改造、技术引进项目（建设项目）职业病防护设施应与主体工程同时设计，同时施工，同时投入生产和使用。
第三章 控制措施
第十一条 【通风净化】家具企业应对生产过程中产生的尘毒危害，采取局部排风、全面通风或混合通风等措施，降低作业场所尘毒浓度。
（一）木制家具企业应在以下工序设置通风净化装置：
1、锯、刨、铣、磨床、砂轮机等生产设备的产尘部位，应设局部排风除尘装置；
2、干法打磨工作台（室）应设置下排风或侧排风的吸尘装置，打磨位置不固定时应采用移动式除尘装置；
3、喷漆作业应在一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风的专门区域内进行；
4、涂胶、擦色、调漆、手工涂漆、晾漆等作业场所应设置通风装置，并划定作业区域。
（二）金属家具企业应在以下工序设置通风净化装置：
1、焊接作业点应装设固定式或移动式局部通风除尘装置，并保证送入足量的新鲜空气；
2、除锈或清除旧漆作业应设置局部的排风系统和除尘装置；
3、粉末静电喷涂作业应在一个封闭或半封闭的、不易积聚粉末的、具有良好机械通风的专门区域进行。
第十二条 【现场操作】涂装作业开始时应先开风机，后启动涂装设备。作业结束时，应先关闭涂装设备，后关风机。
