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6．组织实施方式
要求企业牵头，鼓励产学研结合。
重点项目六：大口径厚壁直缝双面埋弧焊管制管机
1．研究目标
研制开发1.5万吨大口径高钢级高压直缝双面埋弧焊钢管制管机，满足油气管生产的需要。
2．研究内容
⑴研制钢管1.5万吨钢管成型设备；
⑵开发钢管成型胎具；
⑶开发括厚壁钢板铣边机；
⑷开发钢管扩径、精整机。
3．考核指标
⑴研制成功1.5万吨大口径厚壁直缝双面埋弧焊管制造设备，以及配套的钢板铣边、整形，钢管扩径、精整机等设备，符合美国API标准；
⑵自行开发钢管成型磨具16套，可生产直径630mm-2000mm，最大壁厚160mm，16个规格的大口径厚壁直缝双面埋弧焊管；
⑶增加销售收入3亿元；
⑷申请国家专利3项。
4．经费配套要求
项目承担单位自筹经费应为省财政拨款的10倍以上。
5．实施期限
2010年至2011年。
6．组织实施方式
要求企业牵头，鼓励产学研结合。
重点项目七：高炉-中频炉双联短流程铸造高速铁路精密扣件研发及产业化
1．研究目标
研制时速350公里/小时以上高速铁路轨道固定精密扣件，满足高速铁路建设需要。
2．研究内容
⑴生铁的遗传性对产品不良影响的研究；
⑵产品低温脆性转变温度的研究；
⑶提高产品的强度、韧性、抗疲劳性能工艺研究；
⑷产品一次成型的研究。
3．考核指标
⑴铸造公差等级达到CT4-5，机械强度480～520Mpa，延伸率12～19%，球化级别1～2级，石墨大小7～8级；
⑵达到年产3万吨、300万件扣件；
⑶年实现销售收入3亿元。
4．经费配套要求
项目承担单位自筹经费应为省财政拨款的10倍以上。
5．实施期限
2010年至2011年。
6．组织实施方式
要求企业牵头，鼓励产学研结合。
重点项目八：钢内胆纤维缠绕高压气瓶
1．研究目标
研制具有强度高、致密性好、重量轻、抗疲劳、耐腐蚀等突出优点钢内胆缠绕气瓶（压力容器），解决天然气、工业气体和高纯电子气体等气体用于盛装、运输上的关键设备。
2．研究内容
⑴对钢内胆材料进行在高压氢气环境下材料抗氢脆开裂的试验研究；
⑵进行薄壁无缝钢管内胆的旋压试验和研究；
⑶确定产品的工艺流程，确定产品批量生产的工位、工艺布置；
⑷进行玻璃纤维缠绕工艺设计、试验，确定缠绕方法、角度、层数、缠绕速度及缠绕张力等工艺参数；
⑸进行缠绕气瓶固化工艺的试验研究，确定树脂的工艺配置方案以及缠绕气瓶的固化温度、升温速度、保温时间等。
3．考核指标
⑴研制的钢内胆纤维缠绕高压气瓶安全可靠，相对传统钢瓶的重量降低25%以上；
⑵钢内胆的抗氢脆能力在40MPa以上；
⑶申请1-2项发明专利；
⑷项目达产后形成年生产1000支的能力，产值达1.1亿。
4．经费配套要求
项目承担单位自筹经费应为省财政拨款的10倍以上。
5．实施期限
2010年至2011年。
6．组织实施方式
要求企业牵头，鼓励产学研结合。
（三）河北省优势高新技术领域集中投向
重大项目一：煤催化气化制天然气关键技术研发及示范
1．研究目标
通过开展新一代煤催化气化制天然气技术的研发，实现中低温环境下（700-500℃）的煤制天然气，建设煤催化气化制天然气示范工程。
2．研究内容
⑴初级萃取技术和工艺的完善；
⑵高转化率工艺及其反应器的研制；
⑶高压流化床反应器的设计、优化及放大；
⑷研究不同操作条件（温度，压力）对反应产物及碳转化率的影响，研究蒸汽煤比、催化剂煤比对煤催化气化结果的影响，掌握高中压、中温条件下物料比例对气化结果的影响；
⑸掌握各种催化剂在不同条件下的催化性能、催化机理，寻求最佳催化剂及其用量；
⑹催化剂回收工艺的研究及开发；
⑺研究不同煤种对工艺流程的适应性及影响；
⑻气体分离工艺的开发及优化。
3．考核指标
⑴实现中低温环境下（700-500℃）的煤制天然气，建立煤催化气化制天然气1000吨/天投煤量的工业示范装置；
⑵申请国家发明专利4～5项。
4．经费配套要求
项目申报单位配套经费应为省财政拨款的10倍以上。
5．实施期限
2009年至2010年。
6．组织实施方式
要求企业牵头，鼓励产学研结合。
重大项目二：500Ah以上超大容量聚合物锂离子动力电池的研究及产业化
1．研究目标
通过开展锂离子电池高倍率放电技术、大容量电池技术、温升控制技术等关键技术的研究，开发单块500Ah以上超大容量动力聚合物锂离子电池，质量达到国际领先水平，填补该领域的国内空白。
2．研究内容
⑴研发电池高倍率放电技术，保证电池能大电流输出；
⑵探索和优化工艺参数，建立生产新工艺；
⑶建设高效的生产线；
⑷制定企业标准，建立检验试验平台。
3．考核指标
⑴技术指标：产品的气胀率 ＜0.01%；2C放电容量> 95%，3C放电容量> 85%；GED超过195Wh/Kg，VED超过370 Wh/L；使用过程中无鼓胀现象产生；
⑵经济指标：年新增销售收入1亿元。
4．经费配套要求
项目申报单位配套经费应为省财政拨款的10倍以上。
5．实施期限
2009年至2010年。
6．组织实施方式
要求企业牵头，鼓励产学研结合。
重大项目三：全钒液流储能电池系统开发和集成化应用
1．研究目标
通过开展电堆结构优化、极板粘接、双向预应力等关键技术的研究，开发用于离网型的风力发电和光伏发电的全钒液流储能电池系统。
2．研究内容
⑴调整电堆结构，解决大面积极板液流分布不均问题，提高极板有效利用面积；
⑵采用400℃高温压合法粘接极板和碳粘，不使用黏合剂，减小极板电阻，避免黏合剂对电解液的污染；
⑶采用双向预应力处理后的全氟质子膜，提高质子选择性通过效率，减少正负半电池电解液的交叉渗透，提高质子膜有效使用寿命；
⑷采用交直流逆变控制系统，设置能量存储瞬间、累计显示、单节电池运行参数瞬间显示，实现系统自动保护、充放电自动切换功能；
⑸利用高纯三氧化二钒（全钒≥67.9%）在氮气保护下，化学法一步合成三价钒负极电解液，使钒电解液浓度达到每升3-4摩尔；
⑹开展钒电池系统与风电、光电系统的结合应用研究，开发风能专用钒电池系统应用模块和太阳能专用钒电池系统应用模块。
3．考核指标
⑴单电堆达到：额定电压100 V、额定电流200A、额定功率 20 kW、最大功率64 kW、能效大于 75%、充电限压小于128V、放电限压小于64V；
⑵电解液浓度达到3.5mol/L；
⑶年销售收入达到1亿元。
4．经费配套要求
项目申报单位配套经费应为省财政拨款的5倍以上。
5．实施期限
2009年至2011年。
6．组织实施方式
要求企业牵头，鼓励产学研结合。
重大项目四：CCF-3型碳纤维产业化
1．研究目标
突破聚丙烯腈（PAN）原丝的合成技术，并实现碳纤维的规模化生产。
2．研究内容
⑴高性能、稳定的聚丙烯腈（PAN）原丝的合成技术；
⑵聚丙烯腈原丝合成碳纤维的关键技术，主要包括控制碳纤维制备过程中缺陷的形成，突破碳纤维性能强度低、不稳定、离散度偏高等难题；
⑶聚丙烯腈原丝和碳纤维稳定性的控制；
⑷开发1000吨以上的碳纤维产业化技术。
3．考核指标
主要技术指标：
质量达到日本T700级别的CCF-3型碳纤维标准。
主要经济指标：
CCF-3型碳纤维的产业化规模达到年产量1000吨以上。
4．经费配套要求
项目承担单位提供省财政拨款5倍以上的配套资金。
5．实施期限
2009年至2010年。
6．组织实施方式
要求企业牵头，产学研联合申报。
重大项目五：玻璃钢特色产业技术集成创新与产业技术水平提升
1．研究目标
针对全省玻璃钢特色产业发展需要，重点解决缠绕、模压、防海水浸蚀和废弃物回收利用四项关键技术，整体提升我省玻璃钢产业的技术水平和产品的市场竞争力。
2．研究内容
⑴玻璃纤维增强塑料复合预应力钢套筒混凝土管的研究。研究玻璃纤维增强塑料与钢套筒复合技术、混凝土与玻璃纤维复合钢套筒复合技术、预应力钢筋与混凝土复合芯管复合等技术，开发强度高、耐化学腐蚀、密闭性好、水力性能好的玻璃纤维增强塑料复合预应力钢套筒混凝土管；
⑵SMC模压复合材料铁路货车下门的开发。从材料改性、结构设计、成型技术、解冻抗变形等方面进行研究，提高产品的整体性能，制定产品标准，在铁路行业大面积推广应用；
⑶防海水浸蚀大口径玻璃钢管道研制。解决大型耐压、复合材料防海藻、贝类等浮游生物浸蚀，实现耐磨性高、粗糙率小，研制适合于海水长途运输的大口径玻璃钢管道；
⑷多元废弃物再生利用新型屋面保温材料的研究。利用玻璃钢废弃物、镁水泥、粉煤灰、聚苯乙烯泡沫等材料，通过材料的配比组合，优化隔热机构设计，达到废弃物再生利用和提高保温、防雨性能的效果。产品主要用于建筑节能领域，经过长时期使用后还可再循环利用。
3．考核指标
⑴玻璃纤维增强塑料复合预应力钢套筒混凝土管。压力等级≥2.0 Mpa，环向拉伸强度≥1.5×105KN/M，轴向拉伸强度≥1.0×104KN/M，断裂伸长率≥18％；
⑵SMC模压复合材料铁路货车下门。拉伸强度≥100（Mpa），弯曲强度≥120（Mpa），抗冲击强度≥120（KJ/m2），抗压强度≥120（Mpa）；
⑶防海水浸蚀大口径玻璃钢管道。在海水中不附着浮游生物及藻类、贝类物质天数≥73天；水磨耗：≤0.05mm/a；粗糙率：0.007-0.009；耐磨比：≥27.2×103；
⑷多元废弃物再生利用新型屋面保温材料。抗压强度（Mpa）≥0.6；导热系数（W/m2oK）≤0.07；吸收率（重量比）≤10%；隔音≥48dB。
4．经费配套要求
项目承担单位提供省财政拨款5倍以上的配套资金。
5．实施期限
2009年至2010年。
6．组织实施方式
由相关市科技主管部门组织有关企业申报，企业间要签订合作协议。
重大项目六：河北省港口群生产管理集成信息系统
1．研究目标
在河北省港口群中建立港口生产管理集成信息系统，并通过港口群矿路港航互动平台进行互通互联，实现资源共享，形成完善的港口群生产信息化系统。
2．研究内容
⑴港口生产信息采集及控制系统。集成目前较先进的信息技术、数据采集技术与管理理念，集成Automatic Identification and Data Capture（AIDC）技术、无线网络技术、数据库技术以及软硬件接口技术，实现港口生产信息采集及实时控制系统；
⑵港口堆场摆放优化系统。根据火车进港信息、船舶抵港信息和堆场使用情况经过科学的算法优化，对生产中的堆场摆放进行优化，设计最优化堆场摆放方案；
⑶铁路、船舶货物衔接系统。实时根据月度货源计划、铁路货运信息、船舶预报、手续办理情况和电场提供的船舶信息等合理安排生产计划，掌握船舶作业进度。在宏观控制港口生产，合理进行生产组织方面起到了很好的辅助作用；
⑷港口生产调度及GIS系统。通过该系统，实现港区最优化调度决策，并图形化显示；
⑸港口生产决策支持系统。通过该系统，提高决策者的决策效率，强化决策者的洞察力，促使决策者的知识、技能和IT技术结合，使决策者能够面对迅速变化的市场做出及时的响应，并有效地配置港口的各项资源；
⑹港口客户服务综合系统。以港口群建立的其他信息系统为基础（如：港口生产信息采集及控制系统、港口堆场摆放优化系统、铁路、船舶货物衔接系统等），构筑港口客户服务综合系统，实现港口与客户之间的数据交换和共享；
⑺港口群矿路港航互动平台。通过该系统，实现矿路港航之间的数据交换和共享。港口和与港口业务相关的海事、海关、商检、边检等政府部门联合，将电子商务与电子政务相结合，利用数据交换平台技术建设港口网上互动平台，为港口相关的各方提供方便、快捷的一站式信息服务，简化办事手续，优化办事流程，提高办事效率。
3．考核指标
提出河北省港口群生产管理集成信息系统解决方案，完成河北省港口群生产管理集成信息系统研究和应用；日均进车辆提高5％，泊位利用率提高15％，装船效率增长18％，平均降低场存30％之上。
4．经费配套要求
项目承担单位自筹经费应为省财政拨款的10倍以上。
5．实施期限
2009年至2010年。
6．组织实施方式
要求企业牵头，鼓励产学研结合。
重点项目一：风电叶片用高性能聚甲基丙烯酰亚胺（PMI）泡沫塑料产业化
1．研究目标
通过进一步优化工艺路线，提高PMI泡沫的生产效率，提高合格率，建立稳定、高效的批量生产线，实现PMI泡沫的国产化，为开发大型、高强度要求的新型叶片提供材料基础。
2．研究内容
⑴优化PMI泡沫配方，提高对聚合片的缺陷控制能力，提高产成品率；
⑵研发适合工艺要求的专用设备，提高设备的精细化控制程度；
⑶建立科学、系统的PMI泡沫产品试验体系。
3．考核指标
⑴建立PMI材料的企业标准，并争取上升为国家标准；
⑵产品优质率达到85%以上；
⑶建立起年产120万平米的PMI生产线；
⑷销售收入达到4亿元以上。
4．经费配套要求
项目申报单位配套经费应为省财政拨款的5倍以上。
5．实施期限
2010年至2011年。
6．组织实施方式
要求企业牵头，鼓励产学研结合。
重点项目二：大型风力发电机组风轮叶片综合试验检测技术研究与开发
1．研究目标
通过建设大型风电叶片试验台，形成完整的大型风电叶片试验检测手段和评估方法，为省内及国内风电企业提供叶片的综合试验检测支持。
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