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国家质量监督检验检疫总局关于加强出口玩具检验监管和质量许可工作的紧急通知



┌─────────────────────┐
│出口玩具生产企业质量许可(注册登记)审核 │
│       要求(试行)        │
│                     │
│                     │
│                     │
│                     │
│                     │
│                     │
│    国家认证认可监督管理委员会    │
│        2007年8月         │
│                     │
└─────────────────────┘


编制说明

  1.编制依据和适用范围
  本表根据《出口玩具质量许可(注册登记)实施细则》制定,适用于检验检疫机构对出口玩具生产企业实施质量许可(注册登记)的审核和监督审核,表中打“*”的条款为监督审核的必查项目,对本表所列其他项目,在三年有效期内覆盖。
  2.凡本表中打“不符合”栏目的,须出具不符合项报告,同一栏目中可以有多个不符合项。
  3.现场审核进行成品抽查时,发现安全卫生项目不合格的判为否决项,发现一般项目不合格的判为严重不符合项。
  4.现场审核结论分为“推荐发证”和“不推荐发证”
  4.1 现场审核无否决项,严重不符合项在2个以下(含2个),且严重不符合项及一般不符合项累计7个(含7个)以下的,现场审核结论为“推荐发证”。
  4.2 有下列情况之一的审核结论为“不推荐发证”:
  a.发现否决项;
  b.发现3个(含3个)以上严重不符合项;
  c.严重不符合项及一般不符合项累计8个(含8个)以上。
  5.本表“审核要点”中的内容仅供审核人员参考,并不包括审核全部内容。本表也不作为最终审核报告。

┌─┬──┬───────┬───────────────────┬──┬──┬────┐
│项│条款│质量管理及产品│        审核要点        │符合│不符│ 备注 │
│目│  │  控制要求  │                   │  │ 合 │    │
├─┼──┼───────┼───────────────────┼──┼──┼────┤
│1.│1.1 │企业应识别质量│1.质量管理体系文件是否包括以下内容:质│  │  │如获国家│
│质│  │管理体系所需的│量方针、质量目标、质量手册、程序文件,│  │  │认可的体│
│量│  │过程,编制能满│企业为确保其过程有效策划、运作和控制所│  │  │系认证证│
│管│  │足本要求的质量│需的文件(包括外来文件)和记录(格式)│  │  │书,记录│
│理│  │手册或其它质量│。                  │  │  │发证机构│
│体│  │管理体系文件,│2.企业是否识别了质量管理体系所需的过程│  │  │和证书号│
│系│  │加以实施和保持│,编制了能覆盖本要求的质量手册。   │  │  │,可减免│
│和│  │。      │                   │  │  │审查。 │
│管├──┼───────┼───────────────────┼──┼──┼────┤
│理│1.2 │企业应建立并保│1.企业是否建立并保持了文件控制程序,是│  │  │同上  │
│职│  │持文件控制程序│否建立了受控文件清单。        │  │  │    │
│责│  │,确保文件充分│2.文件是否经过了相关授权人员的审批。 │  │  │    │
│ │  │与适宜,确保各│3.各使用场所使用的文件是否为有效版本。│  │  │    │
│ │  │个场所使用的文│4.各种文件(特别是技术文件)的更改是否│  │  │    │
│ │  │件均为有效版本│得到批准。              │  │  │    │
│ │  │。      │5.外来文件的有效性是否进行了评审并记录│  │  │    │
│ │  │       │。                  │  │  │    │
│ ├──┼───────┼───────────────────┼──┼──┼────┤
│ │1.3 │企业应制定质量│1.是否建立并保持了记录控制程序,是否建│  │  │同上  │
│ │  │记录控制程序,│立了记录清单。            │  │  │    │
│ │  │保证记录的清晰│2.是否明确了各种记录的保存期,保存期是│  │  │    │
│ │  │、完整,易于识│否宜于追溯。             │  │  │    │
│ │  │别和检索。  │3.质量记录的更改是否符合规定。    │  │  │    │
│ │  │       │4.记录是否清晰完整,易于识别和检索。 │  │  │    │
│ ├──┼───────┼───────────────────┼──┼──┼────┤
│ │1.4 │企业最高管理者│1.质量方针是否为质量目标的建立提供了框│  │  │同上  │
│ │  │应明确产品满足│架,是否体现了持续改进的精神.     │  │  │    │
│ │  │法律法规要求的│2.质量目标是否为可测量的,是否适宜,是│  │  │    │
│ │  │重要性,应策划│否定期监测。             │  │  │    │
│ │  │并制定切实可行│3.质量目标是否在相关职能层次上进行分解│  │  │    │
│ │  │的质量方针和质│,是否与其职责直接相关。       │  │  │    │
│ │  │量目标并为全员│4.质量方针和质量目标是否被员工理解。 │  │  │    │
│ │  │所理解。   │                   │  │  │    │
│ ├──┼───────┼───────────────────┼──┼──┼────┤
│ │1.5 │企业最高管理者│1.企业是否设立了相应的组织机构,本要求│  │  │同上  │
│ │  │应确保在企业内│的各过程是否有相关责任部门或人员负责。│  │  │    │
│ │  │的职责、权限及│2.企业内部是否有职责不清现象,是否有未│  │  │    │
│ │  │其相互关系得到│经授权而行使相关职权的现象。     │  │  │    │
│ │  │规定和沟通。 │                   │  │  │    │
├─┼──┼───────┼───────────────────┼──┼──┼────┤
│2.│2.1*│企业应确定提供│1.企业的厂房生产车间、厂房、库房、生产│  │  │    │
│资│  │并维护为达到产│设备和检测设备等设施是否与企业的生产能│  │  │    │
│源│  │品要求和可持续│力相适应,是否可以为产品提供适宜的防护│  │  │    │
│管│  │发展所需的设施│。                  │  │  │    │
│理│  │和环境。   │2.当产品在安全卫生项目上有特别要求时,│  │  │    │
│ │  │       │企业的基础设施是否可以满足要求。   │  │  │    │
│ │  │       │3.企业是否识别了影响安全卫生环保的工作│  │  │    │
│ │  │       │环境,是否存在影响产品安全卫生的隐患。│  │  │    │
│ │  │       │4.企业是否建立并保持了文明生产管理程序│  │  │    │
│ │  │       │,厂容、厂貌是否干净整齐,生产秩序是否│  │  │    │
│ │  │       │良好,人流、物流通道是否畅通并与工艺流│  │  │    │
│ │  │       │程相适应。              │  │  │    │
│ ├──┼───────┼───────────────────┼──┼──┼────┤
│ │2.2*│企业应建立并保│1.企业是否建立并保持了生产设备(包括工│  │  │    │
│ │  │持生产设备(包│装、工位器具,下同)         │  │  │    │
│ │  │括工装、工位器│的管理程序及管理台帐。        │  │  │    │
│ │  │具,下同)的管│2.影响产品安全卫生的工装、工位器具是否│  │  │    │
│ │  │理程序,保证生│受控并记录。             │  │  │    │
│ │  │产设备的完好。│3.重要设备、关键工序、特殊工序的设备是│  │  │    │
│ │  │       │否有定期保养的规定并实施和记录。   │  │  │    │
│ ├──┼───────┼───────────────────┼──┼──┼────┤
│ │2.3*│企业应建立并保│1.企业是否建立并保持检测设备的管理程序│  │  │    │
│ │  │持检测设备的管│及管理台帐,是否有产品安全卫生项目检测│  │  │    │
│ │  │理程序,为产品│所必需的常规设备。          │  │  │    │
│ │  │符合确定的要求│2.企业对产品安全卫生项目的检测缺少相应│  │  │    │
│ │  │提供证据。  │手段时是否有其他保证措施,这些保证措施│  │  │    │
│ │  │       │是否符合法律法规、顾客的要求。    │  │  │    │
│ │  │       │3.用于产品安全卫生项目及环保检测的计量│  │  │    │
│ │  │       │设备是否经过法定部门检定有效。    │  │  │    │
│ │  │       │4.用于产品一般项目检测的计量器具的管理│  │  │    │
│ │  │       │是否符合管理文件的规定并记录。    │  │  │    │
│ │  │       │5.当发现检测设备不符合要求时企业是否对│  │  │    │
│ │  │       │以往测量结果的有效性进行评价并采取适当│  │  │    │
│ │  │       │措施和记录。             │  │  │    │
│ ├──┼───────┼───────────────────┼──┼──┼────┤
│ │2.4*│企业应明确从事│1.企业的技术人员、检验/验证人员、生产 │  │  │    │
│ │  │影响产品质量工│工序操作人员的岗位能力要求是否得到识别│  │  │    │
│ │  │作人员的要求,│,上岗前是否得到确认,是否提供了培训或│  │  │    │
│ │  │保证这些人员是│其他措施以满足这些要求,是否有相关的记│  │  │    │
│ │  │能够胜任工作的│录。                 │  │  │    │
│ │  │。      │2.检验人员的数量是否满足检验的需要(一│  │  │    │
│ │  │       │般不少于5%)。            │  │  │    │
│ │  │       │3.技术人员是否熟悉与产品相关的法律法规│  │  │    │
│ │  │       │的要求。               │  │  │    │
│ │  │       │4.最终产品检验人员是否熟悉与产品相关的│  │  │    │
│ │  │       │法律法规要求及操作要求,各工序检验人员│  │  │    │
│ │  │       │是否熟悉本工序的产品要求和操作要求,是│  │  │    │
│ │  │       │否能熟练操作。            │  │  │    │
│ │  │       │5.技术人员、检验/验证人员、关键工序/特│  │  │    │
│ │  │       │殊工序操作人员是否得到了持续培训。  │  │  │    │
├─┼──┼───────┼───────────────────┼──┼──┼────┤
│3.│3.1*│企业应正确识别│1.企业是否收集了与产品要求相关的法律法│  │  │    │
│产│  │与产品有关的要│规及相关技术指令。          │  │  │    │
│品│  │求,以保证产品│2.当顾客对产品的要求不符合法律法规的要│  │  │    │
│实│  │符合法律法规和│求时,企业是否与顾客进行了沟通并记录,│  │  │    │
│现│  │顾客的要求。 │并采取相应措施,以使产品符合法律法规的│  │  │    │
│ │  │       │要求。                │  │  │    │
│ │  │       │3.对成交样品(首件产品)是否进行了鉴定│  │  │    │
│ │  │       │并记录,鉴定内容是否包括了产品与法律法│  │  │    │
│ │  │       │规要求的符合性。其安全卫生项目是否符合│  │  │    │
│ │  │       │法律法规的要求。           │  │  │    │
│ │  │       │4.产品的图纸(样品)、工艺技术文件中的│  │  │    │
│ │  │       │安全卫生项目是否符合法律法规要求。  │  │  │    │
│ ├──┼───────┼───────────────────┼──┼──┼────┤
│ │3.2 │企业应对产品实│1.企业是否制定了工艺技术文件(样品)和│  │  │    │
│ │  │现过程进行策划│作业文件。              │  │  │    │
│ │  │,确定产品实现│2.企业是否确定了各工序(特别是关键工序│  │  │    │
│ │  │所需的文件和资│,特殊工序)的控制要求及产品要求。  │  │  │    │
│ │  │源,产品所要求│3.企业是否确定了产品实现所需的检查点,│  │  │    │
│ │  │的验证、确认、│是否制定了产品的检验试验/验证的作业文 │  │  │    │
│ │  │监视、检验和试│件。                 │  │  │    │
│ │  │验活动以及接收│4.相关的技术文件、作业文件是否适宜与充│  │  │    │
│ │  │准则。    │分。                 │  │  │    │
├─┼──┼───────┼───────────────────┼──┼──┼────┤
│ │3.3*│企业应对生产过│1.各生产工序是否获得了相应的技术文件(│  │  │    │
│ │  │程实施控制。 │包括样品)和作业文件。        │  │  │    │
│ │  │       │2.各生产工序是否按相应的文件要求操作。│  │  │    │
│ │  │       │3.各生产工序的操作人员是否具有相应的资│  │  │    │
│ │  │       │格。                 │  │  │    │
│ │  │       │4.各生产工序使用的设备是否适宜及完好。│  │  │    │
│ │  │       │5.各生产作业场所是否在规定的环境要求下│  │  │    │
│ │  │       │作业。                │  │  │    │
│ │  │       │6.是否对规定要求工序的工艺参数、产品特│  │  │    │
│ │  │       │性加以监视和测量并记录。       │  │  │    │
│ │  │       │7.标识方法是否适宜,能否正确识别产品和│  │  │    │
│ │  │       │检验状态。在有可追溯性的要求时是否对产│  │  │    │
│ │  │       │品进行了唯一性的标识。        │  │  │    │
│ │  │       │8.是否对产品进行了适当的防护(特别是当│  │  │    │
│ │  │       │可能影响产品安全卫生项目的符合性时)。│  │  │    │
│ │  │       │9.是否按产品放行规定和批准放行的权限放│  │  │    │
│ │  │       │行产品。               │  │  │    │
│ ├──┼───────┼───────────────────┼──┼──┼────┤
│ │3.4*│企业应建立并保│1.企业是否建立并保持了采购控制程序和合│  │  │    │
│ │  │持采购控制程序│格供方(外包方)名单。        │  │  │    │
│ │  │,确保采购的产│2.是否均在合格供方(外包方)处采购,特│  │  │    │
│ │  │品(外加工品)│别采购时是否按规定进行了批准。    │  │  │    │
│ │  │符合规定的采购│3.是否制定了选择、评价和重新评价供方(│  │  │    │
│ │  │要求。    │外包方)的准则,准则是否适宜与充分。 │  │  │    │
│ │  │       │4.是否按规定进行了评价并记录。    │  │  │    │
│ │  │       │5.对采购的物资中企业无检测手段的安全卫│  │  │    │
│ │  │       │生项目,是否要求供方定期提供合格证明,│  │  │    │
│ │  │       │逐批提供符合性声明。         │  │  │    │
│ │  │       │6.对主要工序的外包产品是否明确了到外包│  │  │    │
│ │  │       │方进行现场验证的要求,并进行现场验证和│  │  │    │
│ │  │       │记录。                │  │  │    │
├─┼──┼───────┼───────────────────┼──┼──┼────┤
│4.│  │       │工厂应建立产品一致性的文件化控制程序,│  │  │    │
│产│  │       │确保批量生产的产品应在下述几个方面进行│  │  │    │
│品│  │       │一致性控制,以确保认证产品持续符合规定│  │  │    │
│一│  │       │的要求。               │  │  │    │
│致├──┼───────┼───────────────────┼──┼──┼────┤
│性│4.1*│       │1)产品的铭牌、说明书和包装上所标明的产│  │  │此项为严│
│ │  │       │品名称、规格和型号、警示说明。    │  │  │重不符合│
│ │  │       │                   │  │  │项或否决│
│ │  │       │                   │  │  │项   │
│ ├──┼───────┼───────────────────┼──┼──┼────┤
│ │4.2*│       │2)产品的结构。            │  │  │同上  │
│ ├──┼───────┼───────────────────┼──┼──┼────┤
│ │4.3*│       │3)产品的关键原/辅材料、零部件。    │  │  │同上  │
│ ├──┼───────┼───────────────────┼──┼──┼────┤
│ │4.4*│       │4)产品的结构、关键原/辅材料、零部件的 │  │  │同上  │
│ │  │       │变更受控。任何可能影响与标准要求和型式│  │  │    │
│ │  │       │试验样机一致性的产品变更,在实施前应向│  │  │    │
│ │  │       │发证机构申报并获得批准后方可执行。  │  │  │    │
├─┼──┼───────┼───────────────────┼──┼──┼────┤
│5.│5.1*│企业应对产品的│1.企业对原辅材料(零部件)、工序产品(│  │  │此项为严│
│监│  │特性进行监控和│外包产品)、成品的检验是否按相关的文件│  │  │重不符合│
│视│  │测量,以验证产│实施并保存记录。           │  │  │项或否决│
│测│  │品要求得到满足│2.检验记录是否反映检验过程,判定是否准│  │  │项   │
│量│  │。      │确。                 │  │  │    │
│分│  │       │3.是否有放行不符合法律法规要求的产品的│  │  │    │
│析│  │       │现象。                │  │  │    │
│与│  │       │4.产品的周期检测项目是否按规定(内外部│  │  │    │
│改│  │       │)组织实施。             │  │  │    │
│进│  │       │对有涂层/油漆等原材料的,现场抽查原材料│  │  │    │
│ │  │       │,按进口国标准检测。         │  │  │    │
│ ├──┼───────┼───────────────────┼──┼──┼────┤
│ │5.2 │企业应建立并保│1.企业是否建立并保持不合格品控制程序。│  │  │此项为严│
│ │  │持不合格品控制│2.对不合格品是否进行了标识与隔离。  │  │  │重不符合│
│ │  │程序,确保不符│3.是否按文件的规定处置不合格品并记录。│  │  │项或否决│
│ │  │合要求的产品得│4.对返修品是否进行了重新检验并记录。 │  │  │项   │
│ │  │到识别和控制。│5.当发现不合格产品(特别是安全卫生项目│  │  │    │
│ │  │       │)已经放行时企业是否采取了相应的适当的│  │  │    │
│ │  │       │措施并记录。             │  │  │    │
│ ├──┼───────┼───────────────────┼──┼──┼────┤
│ │5.3 │现场抽查的成品│1.按相关的检验规程现场抽查厂检合格的每│  │  │此项为否│
│ │  │应该符合法律法│大类产品各2款,按进口国标准检测。   │  │  │决项  │
│ │  │规和相关标准的│                   │  │  │    │
│ │  │要求。    │                   │  │  │    │
│ ├──┼───────┼───────────────────┼──┼──┼────┤
│ │5.4 │企业应定期(至│1.企业是否建立并保持内部检查程序,是否│  │  │    │
│ │  │少每年一次)对│按规定进行了自查。          │  │  │    │
│ │  │质量管理体系进│2.自查是否覆盖了企业的所有部门及本要求│  │  │    │
│ │  │行自查,保证质│的所有条款。             │  │  │    │
│ │  │量管理体系的有│3.对自查中发现的不符合项是否进行了原因│  │  │    │
│ │  │效实施和保持。│分析,采取了纠正措施及对其效果的验证。│  │  │    │
│ │  │       │4.是否有自查计划、检查表、自查记录、不│  │  │    │
│ │  │       │符合项报告等记录。          │  │  │    │
├─┼──┼───────┼───────────────────┼──┼──┼────┤
│ │5.5 │企业应确定、收│1.是否建立了客户信息、投诉处理的管理程│  │  │    │
│ │  │集和分析适当的│序,对客户的投诉是否及时进行了处理并记│  │  │    │
│ │  │数据,建立并保│录。                 │  │  │    │
│ │  │持纠正/预防措 │2.是否定期进行了质量分析。      │  │  │    │
│ │  │施控制程序,持│3.是否对在采购、生产过程、检验、用户反│  │  │    │
│ │  │续改进质量管理│馈及投诉、内外部检查审核等质量活动中发│  │  │    │
│ │  │体系。    │现的问题进行原因分析,采取了相应的纠正│  │  │    │
│ │  │       │/预防措施。              │  │  │    │
│ │  │       │4.是否验证了纠正/预防措施实施的有效性 │  │  │    │
│ │  │       │。                  │  │  │    │
│ │  │       │5.行之有效的纠正/预防措施是否得以保持 │  │  │    │
│ │  │       │。                  │  │  │    │
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