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3．可同时调正的“成形控制”的五个或以上的轴。
说明： 1．2．2．2．项不管制具有以下特征的铣床：
1． X轴行程大于2m；以及
2． 按照ISO 230/2（1988年）或等效的国家标准，沿X轴的总“定位精度”大于30μm。
3． 磨床，具有下述任何一种特征：
1． 按照ISO 230/2（1988年）或等效的国家标准，“定位精度”在采取了所有补偿手段后沿任一直线坐标可达到小于4μm（总定位精度）；或
2． 有2个或多个成形旋转轴。或者
3． 可同时调正的“成形控制”的五个或以上的轴。
说明：1．2．2．3．项不包括下列磨床：
1． 具有下述所有特征的外圆、内圆和内-外圆磨床：
1． 限于最大工件外径或长度为150mm的加工；
2． 限于x，z，与c轴；
2． 坐标磨不具有总定位精度小于（优于）4微米的x轴或w轴．精度按照ISO230/2（1988）或等效的国家标准定。
4． 具有2个或更多个成形旋转轴并能同时调整进行“成形控制”的无丝型放电加工机（EDM）。
说明：1． 按照ISO 230/2（1988年）或等效的国家标准进行测量后，根据以下程序得出声称的“定位精度”水平，如果提供给国家有关主管部门并得到认可，可以用于每种型号机床的测试以代替对单个机床的测试。
按照如下程序得出声称的“定位精度”：
1． 选择某一型号5台机器以供评价；
2． 按照ISO 230/2（1988年）或等效的国家标准，测量直线坐标精度；
3． 测量每台机器每一轴线的精度值（A）。ISO 230/2（1988年）标准或等效的国家标准中介绍了计算精度值的方法；
4． 测量每一轴线的平均精度值。此平均值即可成为该型号机器每一轴线声称的“定位精度”（x，y……）；
5． 既然1．2．2．项中提到每个直线坐标，因此，将会得出与线性轴数同样多的声称的“定位精度”值；
6． 如果不受1．2．2．1．、1．2．2．2．或1．2．2．3．项管制的某一机床的任何轴线声称“定位精度”对磨床而言为6μm或更小和对铣床和车床而言为8μm或更小（两者均按照ISO 230/2（1988年）或等效的国家标准测定），则应要求制造者每18个月重新确定一次精度水平。
2． 1．2．2项不控制限于加工下列部件的专用机床；
1．齿轮
2．曲轴或凸轮轴
3．工具或刀具
4．挤压机螺杆
技术说明： 1． 轴应根据国际标准（ISO 841《数控机床--轴和动作的名称》）或等效的国家标准命名。
2． 二次平行成形未计入成形。（如：在水平镗床上的w轴或中心线与一次转轴平行的二次转轴）
3． 旋转轴不一定需要旋转360度。旋转轴可由丝杆或齿轮-齿条之类线性机构驱动。
4． 按1．2．2项所需，可同时调正的“成形控制”的轴数是指在加工中沿这些轴或围绕这些轴可实现工件与刀具间同时的，有关联的运动的轴数。这不包括任何其他的轴，沿这些轴或围绕这些轴在车床上实现其他有关运动，例如：
1．磨床的轮装置系统
2．用来装卸其他工件的平行转轴
3．用来从不同端点将同一工件装入卡盘的沿同一直线的转轴
5． 具有车、铣、磨三个功能中二个或二个以上动能（如车床具有铣的功能）的工具要分别以1．2．2．1项，1．2．2．2项，和1．2．2．3项加以评估
6．1．2．2．2．3项与1．2．2．3．3项包含基于平行线性动力学设计的机床（例如：并联机床），它有五个或以上的非转动轴。
1．2．3． 尺寸检验仪、装置或系统，如下：
1． 具有下述两种特性的计算机控制的或数控的尺寸检验仪：
1． 有2个或更多个轴；和
2． 使用“精度”优于0．2μm的探头检测时，一维长度的“测量不确定度”等于或小于（1．25+L/1000）μm（L是所测长度，单位：mm）；
2． “线性位移”测量仪,如下：
1． 非接触型测量系统，测量范围不超过0．2mm时，其“分辨率”等于或小于0．2μm；
2． 具有下述两种特性的线性可变差动变换器系统(LVDT)：
1． 测量范围不超过5mm时，其“线性度”等于或优于0．1%；以及
2． 在标准环境试验室，其温度变化为±1K时，每天漂移量等于或小于0．1%；
3． 具有下述两种特性的测量系统：
1． 装有“激光器”；和
2． 在温度变化范围为±1K的标准温度和标准压力下，保持至少12h时：
1．全量程的“分辨率”为0．1μm或更高；和
2．“测量不确定度”等于或小于（0．2+L/2000）μm（L是所测长度，单位：mm）；
说明： 1．2．3．2．3．项不包括测量用干涉仪系统，该系统无闭环或开环反馈，装有“激光器”，用以测量机床、尺寸检验仪或相似设备的滑座运动误差。
技术说明： 在1．2．3．2．项中，“线性位移”系指测量探头与被测物体之间距离的变化。
3． 角位移测量仪，其“角位偏差”等于或小于0．00025度；
说明： 1．2．3．3．项不管制光学仪器如自动准直仪，它使用准直光（例如：激光）检测镜子角位移；
4． 同时检查半壳件线-角位移的系统，它具有下述两种特性：
1． 沿任一直线坐标轴的“测量不确定度”，为每5mm等于或小于3．5μm；以及
2．“角位偏差”等于或小于0．02度。
说明：1． 如果可用作测量的机床达到或超过该测量仪功能所规定的标准，则应包括在1．2．3．项内。
2．如果1．2．3．项中所述尺寸检验仪在其工作范围内的任何方面超过规定的阈值，则这种检验机应加以管制。
技术说明： 1． 在确定尺寸检验系统的测量不确定度时所使用的探针必须如VDI/VDE 2617第2、3和4部分或等效的国家标准所述。
2． 本项中测量值的所有参数只表示正/负值，而不反映测量值的整个范围。
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