４． 设备
４．１ 一般要求
４．１．１ 设备管理除执行本规程外，还必须贯彻执行化工部的《
化学工业设备动力管理规定》、劳动部《锅炉压力容器安全监察规程》及《
在用压力容器检验规程》。
４．１．２． 建立和健全小氮肥设备的安全操作规程和各项安全管理制度。如设备动力管理责任制、设备维护检修管理制度、设备密封、润滑、防腐技术基础管理制度、锅炉压力容器管理制度、设备事故管理制度等。
４．１．３ 化工机械设备安装施工必须委托持有相应的“化工设备安装资格证书”的单位施工。坚持设备安装验收质量标准。
４．１．４ 所有机电设备的机械传动装置的危险部件，如齿轮、皮带轮、转轴、联轴器、飞轮等构件，必须设置可靠的安全防护装置。并经常检查是否处于完好状态。
４．１．５ 根据安全生产需要，传动设备岗位与有关岗位，应设置互相联系信号或联锁装置。
４．１．６ 对设备及零配件等，必须建立入库质量验收制度。
４．１．７ 严禁在压力管道、容器上行走、攀登、敲击或作起重支架及锚点。
４．１．８ 高压管道的安装要按照规范，安装牢固并用防震材料衬垫，防止产生严重振动和摩擦。
４．１．９ 各种容器、设备、阀门、管道所设的爬梯、平台、栏杆等要经常检查，有锈蚀和损坏要及时修补。
４．１．１０ 各类风机、泵的安全技术管理，遵照本章压缩机有关安全技术规程执行。
４．２ 压缩机
４．２．１ 压缩机开车前必须符合设备、工艺生产的安全规定。
４．２．２ 新安装或大修后的压缩机的管路和容器必须分段吹扫合格。
４．２．３ 各种安全附件如安全阀、爆破片、信号、各种联锁、报警装置应齐全可靠。
４．２．４ 电机外壳接地良好，设备内和设备上无遗留工具及杂物。
４．２．５ 压缩机开车前应盘车一周以上，无异常现象，并及时撤出盘车器。
４．２．６ 压缩机用空气试压时，严格控制各段出口温度，并与生产系统隔绝。
４．２．７ 前后岗位联系畅通，执行现场生产调度及班长指令，确认应开应关阀门方可开车。
４．２．８ 必须严格执行压缩机定期检查、检测的规定。
４．２．９ 严禁压缩机超温、超压运行，在巡回检查中遇有下列情况之一或危及人身、设备安全时，有权先停车处理，后向班长报告：
４．２．９．１ 发生火灾、爆炸、大量漏气、漏油、带水、带液、电流突然升高；
４．２．９．２ 超温、超压、断水、缺油不能恢复正常；
４．２．９．３ 机械、电机运转有明显异声，有发生事故的可能；
４．２．９．４ 当易燃、易爆气体大量泄漏需紧急停车时，应立即通知电工在配电室切断电源。
４．２．１０ 严格执行设备润滑管理制度，正确执行“五定”“三级过滤”，代用油的闪点必须高于原来用油，并经设备主管部门批准，方可使用代用油。
４．２．１１ 必须及时消除设备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏。保持静密封点泄漏率在０．５‰以下，动密封点泄漏率在２‰以下。
４．２．１２ 设备检修，必须办理安全检修许可证，落实具体的安全措施，执行有关专业的安全检修规程。
４．２．１３ 生产氧气的压缩机、设备、管道、阀门及附件，不得被油类污染，检修后应经脱脂处理。
４．２．１４ 空气压缩机要防止吸入易燃、易爆气体或粉尘。
４．２．１５ 移动式空气压缩机，应远离可燃气体排放点。其电器线路绝缘良好。
４．３ 传动装置
４．３．１ 操作传动机械前，必需正确穿戴劳动防护用品。
４．３．２ 皮带传动应符合以下安全要求：
４．３．２．１ 禁止使用带凹坑、毛刺、裂纹等缺陷的皮带轮。
４．３．２．２ 在易燃易爆危险场所安装皮带传动装置，应设有导除静电的装置。
４．３．２．３ 皮带机的两侧应设置防护栏杆，皮带安全罩应大于皮带宽度５０毫米。
４．３．２．４ 较长的皮带输送机，应每隔２０米设有事故紧急停车装置。
４．３．２．５ 凡低于地面的传动装置应铺设牢固的盖板。
４．３．２．６ 凡高空架设的皮带输送机跨越通道时，应设置防护板。
４．３．２．７ 移动式皮带输送机必须有防滑动、防倾覆的安全措施。
４．３．２．８ 严禁皮带运输机带负荷启动。
４．３．２．９ 皮带输送机在运行中，严禁进行铲、刮等清理作业。也不准用扫帚清扫和进行维修工作。
４．３．２．１０ 皮带机检修前，应办理检修许可证，切断电源，取下保险盒，并在电器按钮上挂“禁止合闸”的警告牌。
４．４ 离心机
４．４．１ 离心机启动应先开启润滑系统、关闭盖子，后启动离心机。
４．４．２ 禁止使用木棍、铁杆等工具强迫转鼓制动。转鼓未停稳前，禁止铲料、取料，也不准过早开启离心机盖子。
４．４．３ 凡探入离心机内，人工卸料、清理、维修，必须切断电源，取下保险盒，挂上警告牌，同时将转鼓与壳本卡死。
４．５ 起重机械
４．５．１ 起重作业必须严格遵守“起重机械安全技术监察规程”。严格执行“十不吊”的安全守则。
４．５．２ 起重机械必须确定专人负责定期检查限位开关等安全装置处于齐全、良好状态。起吊前确认钢丝索、吊钩等无明显缺陷。已判废的钢丝索、吊钩等机具必须作破坏处理。
４．５．３ 起重臂与电气线路留有足够的安全间距。
４．６ 锅炉 压力容器
４．６．１ 锅炉、压力容器的设计、制造、安装必须严格执行《锅炉压力容器的安全监察规程》。
４．６．２ 未取得自制自用压力容器资格的企业，不准自制自用压力容器。没有压力容器焊接作业资格的焊工，不得焊补压力容器。
４．６．３ 新购置的锅炉、压力容器，企业必须组织技术人员按设计要求检查复验，并按有关规定取得“使用登记证”。
４．６．４ 应制订锅炉、压力容器的安全操作规程。不准擅自改变原设计的压力、温度等工艺技术参数。
４．６．５ 锅炉压力容器应建立完整的技术档案。
４．６．６ 压力容器应严格执行定期检验规定。
４．６．７ 压力容器无损探伤人员必须具有省级有关部门颁发的资格证。
４．６．８ 经过检验或专门技术鉴定，确认强度、结构等存在严重缺陷，无修复价值的压力容器，应报废更新。若改作它用，降压使用，必须符合新用途的安全技术要求，并按有关规定重新取得使用许可证。
４．６．９ 对有耐火、保温材料衬里的压力容器必须严格控制壁温，不准超过设计温度。
４．６．１０ 当压力容器在超压、超温等失控情况下，已采取各种正规措施仍不能恢复正常，操作人员有权采取紧急措施，停止压力容器运行，事后禀报。
４．６．１１ 凡发生安全技术规程中不允许的状况，如压力容器承压元件、管道发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏、严重振动等危及安全生产时，操作人员有权采取紧急措施，停止运行，事后立即报告。
４．６．１２ 严禁利用压力容器、管道作电焊的零线（搭地线）。
４．６．１３ 严禁在压力容器上焊接支架、支撑、拉杆等物件。严禁在压力容器上任意开孔或改变承压元件的结构。
４．６．１４ 严禁利用压力容器、管道作起重锚点或吊装物件。
４．６．１５ 凡被判定报废的锅炉压力容器，必须停止使用，拆离生产系统，不准擅自改制或降压使用。
５． 检修
５．１ 检修安全的基本要求
５．１．１ 应建立健全的检修组织机构。编制检修方案，落实项目分工，落实物资供应，落实安全措施，落实安全教育。检修管理应以项目为基础，安全措施要采取确认制。
５．１．２ 应建立健全安全保证体系，明确各级检修负责人，凡二人以上作业的检修项目，应指定安全负责人。作业施工人员做到任务明确，安全措施明确，安全条例明确。
５．１．３ 应制订开停车方案及检修安全注意事项，召开各种规模、类型的动员会，按项目组织学习、进行技术交底，充分掌握开停车过程及检修现场的安全生产要点，进一步树立“安全第一”的思想。
５．１．４ 检修设备所在车间的负责人应对安全开停车，加插盲板隔绝、清洗、置换、切断电流等安全交出条件负责。高压设备卸压后，要换成低压表和水柱表，验证压力已卸完、有毒有害物料排放干净，要防止死角和余压。
５．１．５ 应树立高度的责任心，严格票证管理制度。企业一般应建立的票证有：动火许可证、罐内安全作业证、动土许可证、高处作业许可证、设备检修许可证、抽堵盲板安全许可证、断路联络票、吊装安全作业票、电气安全操作票、停送电联络票、电气安全工作票等。
