３．７．１５．１ 与正在生产系统用盲板隔绝，压缩机系统内可燃气已置换彻底，各段出口压力、温度均不得超过规定指标。
３．７．１５．２ 空气试压的时间不能过长，并严密监视控制压缩比和各段出口温度。
３．７．１５．３ 如采用静电除焦设备的，必须设置半水煤气氧气自动分析仪，且与静电除焦控制柜联锁，一旦氧含量超过０．８％，电路即自动断开，确保静电除焦设备安全运行。
３．７．１６ 压缩机开停机，大幅度加减负荷，应事先与有关单位（工序）联系。
３．８ 气体净化
３．８．１ 脱碳
３．８．１．１ 必须保持吸收塔（或水洗塔）、闪蒸器（或氢氮回收器）等液位正常和稳定，严防气体带液或贫液窜气。
３．８．１．２ 吸收塔后必须设有足够大的净化气液分离器，并定期排放，严防带液。
３．８．１．３ 严格控制脱碳后净化气中的二氧化碳含量，使之在工艺指标内。
３．８．１．４ 碳酸丙烯脂脱碳，必须严格控制贫液中含水量≤２％，以防止吸收塔及各解吸设备和管道的腐蚀。
３．８．１．５ 必须确保气提塔（或脱气塔）液位正常，严防溶剂泵（或离心泵）抽空。
３．８．１．６ 必须加强对溶剂泵（或离心泵）的维护保养，谨防泵轴密封泄漏、空气内漏使脱碳气中氧含量升高。
３．８．１．７ 碳酸丙烯脂脱碳，必须加强对变换气中硫的脱除，确保进入吸收塔的变换气硫含量在允许指标内，减少系统内沉积物的生成，维护碳酸丙烯脂脱碳生产稳定运行。
３．８．１．８ 向系统内添加碳酸丙烯脂或检修溶剂泵、设备、溶剂管道时，要戴防护眼镜，谨防溶剂溅入眼中。
３．８．１．９ 碳酸丙烯脂堆放现场及仓库，严禁明火。
３．８．１．１０ 当设备、溶剂管道需要动火时，应排尽残存溶剂，并对检修部位用水冲洗，消除残留的碳酸丙烯脂，防止着火事故发生。
３．８．２ 铜洗
３．８．２．１ 制取醋酸铜氨液或对铜液系统设备、管道检修时，必须佩戴防护器具，谨防铜液溅入眼中。当铜液或醋酸、氨溅入眼内时，应立即在现场用大量清水冲洗，再去就医。
３．８．２．２ 铜液出口管道必须安装止逆阀，以防紧急停车时高压气体倒入铜泵进入低压系统。
３．８．２．３ 严格控制精炼气质量（ＣＯ＋ＣＯ２含量）和再生后铜液各组份；铜比在规定工艺指标内，保持铜液纯净，发现铜液混有油污、沉淀物应进行过滤处理。
３．８．２．４ 向再生系统加氨操作要平稳，要经常在铜液泵进口缓冲器等部位排气，防止铜泵抽空。
３．８．２．５ 控制再生器液位在正常范围内，防止假液位。
３．８．２．６ 严格控制铜塔液位和减压后的铜液压力，防止液位偏低，造成高压气体窜入低压系统，同时要严防铜塔液位过高，造成铜液带入合成系统。
３．８．２．７ 油分离器排油水时，切忌过猛、过快，防止氢氮气体的损失和着火。
３．８．２．８ 铜塔液位计的照明灯须采用防爆型，并禁止安装在液位计正前方。
３．８．２．９ 进入再生系统地槽时，应双人作业，戴防毒面具，并有人监护。
３．８．２．１０ 铜塔检修热洗后，应放尽热水，待塔内冷却后才能用空气吹扫、置换。用空气做气密性试验，必须与生产系统隔绝，证明塔内无可燃物，空气压力不得太高，防止塔内燃烧。
３．８．３ “双甲”（粗甲醇、甲烷化）
３．８．３．１ 认真执行“双甲”操作规程，严格按开停车步骤操作。两塔触媒升温，必须控制升压和升温速率，防止因升压、升温过快导致塔和附属设备、附件受损。
３．８．３．２ 严格控制进口气体ＣＯ、ＣＯ２含量，稳定塔温，保护触媒。
３．８．３．３ 严格执行工艺指标，严禁超压、超温，保证出口气质量合格。
３．８．３．４ 两塔卸压放空速率≤０．４ＭＰａ／分，要保持塔前压力高于塔后压力，严防气体倒流，避免把触媒等杂物吹入中心管，造成电炉丝烧断事故。
３．８．３．５ 放粗甲醇操作，应缓慢均匀，放醇压力控制在≤０．３５～０．６ＭＰａ内，严防高压气体窜入低压设备和贮槽。
３．８．３．６ 严格控制水洗塔液位，防止带水侵入触媒层。
３．８．３．７ 时刻注意系统压力，根据系统阻力，用蒸汽吹煮；粗甲醇水冷排管，防止石蜡堵塞。
３．８．３．８ 取粗醇样品要戴好防护眼镜，严防甲醇溅入眼睛。
３．８．３．９ 粗甲醇贮槽液位控制在１／３～３／４处，最大装量不得超过９０％。放空管要装有阻火器，贮槽避雷装置要安全可靠。
３．８．３．１０ 甲烷化塔升温，严禁用煤气、不合格的变换气。原料升温，气体中ＣＯ≤０．４％以下，避免产生羰基镍。
３．８．３．１１ 甲烷化塔触媒还原后，需卸压、降温停车检修时，必须用氮气置换塔内余气，用氮气保养触媒，避免在低温时遇一氧化碳生成羰基镍，使触媒活性受损。
３．８．３．１２ 检修后两塔大、小盖，必须用变压器油试漏，严禁用肥皂水试漏。
３．８．３．１３ 触媒升温前，必须由电工检测电加热器对地绝缘电阻，大于０．２兆欧方可启动。
３．８．３．１４ 升温时，先开循环机，后启动电加热器，停车操作相反。
３．８．３．１５ 还原后的甲烷化塔触媒重新升温，温度在１５０。Ｃ以下烧断电炉丝需要检修时，参加检修人员必须配戴隔离式防毒器具，加强检修现场通风，并在周围３０米处设围栏，不许无关人员进入，防止发生中毒事故。
３．８．３．１６ 应经常检查循环机密封、润滑情况，发现异常及时处理。
３．９ 合成 冷冻
３．９．１ 合成塔塔顶工作平台应有足够大的作业空间、安全护栏、安全扶梯，并备有适用的灭火器材。
３．９．２ 配有余热回收锅炉的合成塔出口管线，凡温度在２００。Ｃ以上的高压管道及管件、紧固件，必须按设计规定用耐高温防氢脆材质，严禁用一般材料代用。
３．９．３ 合成触媒升温时，必须控制升压和升温速率，以防温度、压力升降速度过快形成过大压差而损坏合成塔及有关附属设备内件。
３．９．４ 严禁高温、带压拆卸和紧固合成塔大、小盖，应按照规程采取降温、卸压、置换、保正压（＜０．００２ＭＰａ）等措施，确保作业安全。
３．９．５ 塔顶热电偶连接端的试漏，必须用变压器油，切忌用肥皂水，以防碱液导电引起短路。
３．９．６ 严格控制触媒层温度及系统压力在规定的指标范围内，严禁超温、超压。
３．９．７ 合成塔使用新触媒，必须严格遵守触媒升温还原操作方案。
３．９．８ 合成塔卸压放空，应开塔后放空阀。如塔前、塔后同时放空，必须保持塔前压力大于塔后压力，以防气体倒流使触媒粉末吹入电加热器。卸压操作要缓慢平稳，卸压速率控制在≤０．４ＭＰａ／分，切忌过猛过快。
３．９．９ 油分离器排放油水时，切忌过猛过快，以防Ｈ２、Ｎ２气体损失和产生不安全因素。
发现精炼铜塔带液，要立即采取措施，严防铜液带入合成塔。
３．９．１０ 应定期检查，并经常注意低压系统压力变化，谨防合成废热锅炉列管、氨冷器盘管泄漏，以避免高压气体窜入低压系统引起爆炸。若发现低压系统压力突然升高，而原因不明时，应作紧急停车处理。
３．９．１１ 进合成塔废热锅炉的软水必须除氧，并按规定对合成废热锅炉进行定期排污，确保炉水中总固体及Ｃｌ－含量在规定工艺指标内。
３．９．１２ 开用电加热器前，必须先经电工测量对地绝缘电阻，大于０．２兆欧方可启用。严格遵循先开循环机后开电加热器，先停电加热器后停循环机的操作程序。
３．９．１３ 经常注意合成塔塔壁温度的变化，禁止塔壁温度超过１２０。Ｃ。合成系统停修，若不更换触媒，停车期间必须安排专人负责监视触媒层和塔壁温度，并做好记录，有异常变化及时处理并报告。
３．９．１４ 要控制合成塔进口压差，一般不超过０．８ＭＰａ，最大不超过１．０ＭＰａ，超过上述规定，必须及时处理，以防内件受损。
３．９．１５ 要经常检查循环机工作内件的运转、密封、润滑情况，如发现撞击、震动、大量泄漏等异常现象，应及时处理，避免高压气体冲击发生着火和爆炸。
３．９．１６ 必须重视放氨操作，防止液氨带入合成塔或高压气体窜入液氨贮槽。
３．９．１７ 氨冷器、气氨总管、循环机出口、液氨贮槽等部位，必须安装安全阀，并定期校验，确保准确灵敏。安全阀出口处加导气管，严禁导气管出口放入室内。
３．９．１８ 要严格控制液氨贮槽压力在规定指标范围内。液氨贮槽倒槽操作，必须严格遵守操作程序，防止爆炸事故发生。
３．９．１９ 液氨贮槽区应设置遮阳棚、喷淋水、排水等设施。要有防止发生液氨大量泄漏事故的预防措施。
３．９．２０ 液氨贮槽充装量不得超过贮槽容积的８５％。
３．９．２１ 冰机进出口必须设置液氨分离器，必须注意冰机进出口温度、有否结霜，防止液氨带入冰机，发生液击事故。
