３．３．２．８ 为使气化系统安全运行，必须装置有：入炉重油流量低限、超低限报警联锁停车装置，仪表空气低限报警装置，气化炉超压报警装置，煤气中氧含量超标报警装置，煤气出急冷室温度超高报警装置，喷嘴冷却水出口超温报警装置。
３．３．２．９ 气化系统联锁装置中，重油入炉阀、氧气入炉阀、煤气出口总阀应选用气开式调节阀；蒸汽入炉阀、氮保护进口阀、重油回路阀、氧气放空阀、煤气放空阀应选用启闭式调节阀。
３．３．３ 天然气气化
３．３．３．１ 严格控制转化制气过程中天然气、空气、蒸汽压力，防止气压大幅度波动而发生事故。造气操作岗位应设置天然气、空气、蒸汽压力下限和上限报警装置。
３．３．３．２ 正常生产中，燃烧炉温度不得低于７００。Ｃ。炉膛温度低于７００。Ｃ不能着火，必须人工点火，防止爆炸。
３．３．３．３ 严禁二段蓄热炉温度超过９５０。Ｃ，以防高温裂解析炭。
３．３．３．４ 正常生产中，严格控制催化剂床层温度，不得低于６００。Ｃ，以防硫中毒；不得超过１０００。Ｃ，防止超温损坏触媒。
３．３．３．５ 严格控制入炉天然气中硫含量，不得大于５毫克／米３，防止转化触媒中毒。
３．３．３．６ 间歇式转化过程，要严格控制吹风、制气两个阶段的氧含量，即吹风残氧控制在５～７％，转化气中氧＜０．５％。
３．３．３．７ 严密监视洗涤塔水位，防止断水造成转化气倒排。
３．３．３．８ 防止燃烧气（燃碳化气或合成放空气）带水、带氨使燃烧炉温度猛降或熄火；发生带水、带氨应立即停炉处理。
３．３．３．９ 要认真核对自动机百分比，正常运行时严禁搬动指针；应经常检查水压、油压是否正常，确保灵活可靠。
３．３．３．１０ 采用微机控制造气制气时，应注意：油泵出口压力控制在３．５～４．５ＭＰａ，油缸油液位控制在３／４处。在操作岗位应设油压、油位低限报警。
３．３．３．１１ 维护电磁阀时，要检查接线头是否紧固，打扫卫生严禁用湿毛巾，避免有水造成电磁阀短路。
３．３．３．１２ 突然断电时，应将运行按钮释放，送电时再行启动。
３．３．３．１３ 停车时应关闭气（汽）路总阀、根部阀、调节阀，打开各放空阀，防止气（汽）漏入系统。
３．３．３．１４ 大、中修后开车，必须试漏、试压、吹扫系统；点火前系统应负压，否则需开蒸汽吸引。
３．３．３．１５ 点火前必须置换、吹净、分析合格，防止炉内爆炸；燃烧炉应安装足以卸压的防爆片，防爆片的位置应符合安全要求，并安装安全网罩。
３．３．３．１６ 燃烧炉点火时，人不能正面对着点火孔，应站在侧面，以防火焰喷出伤人。
３．３．３．１７ 催化剂升温还原时熄火，当温度降至６００。Ｃ以下时，必须用蒸汽吹扫后，方能重新点火。
３．３．３．１８ 废热锅炉必须设有可靠的安全阀、液位计、液位超高、低限声光报警装置，及压力表、放空阀等。
３．３．３．１９ 废热锅炉液位计要定时冲洗，保持清洁明亮，直观液位真实，稳定在１／２～２／３处。
３．３．３．２０ 废热锅炉严重缺水时，应停炉处理，严禁向炉内加水。
３．３．３．２１ 安全阀应定期校验，安全阀不准安装根部阀。每班检验一次，确保安全阀可靠。
３．３．３．２２ 严格控制炉内和出口蒸汽压力，禁止超压运行。
３．３．３．２３ 气柜高度不得低于４０％，不得超过９０％，压缩合成工段应装气柜高低限报警装置。
３．４ 脱硫
３．４．１ 脱硫溶液制备槽、循环槽等设备，必须设置人孔盖、排气管和防护栏杆。
３．４．２ 制备脱硫溶液时，要戴防护眼镜。
３．４．３ 要时刻注意罗茨鼓风机进出口压力，防止负压。鼓风机房应通风良好，防止人员中毒。
３．４．４ 必须保持富液槽（或称循环槽、地槽）和贫液槽（或称再生槽）液位的正常，防止富液泵和贫液泵抽空。
３．４．５ 必须保持脱硫塔、清洗塔或分离器、液封等液位正常，严防煤气逸出发生事故。
３．４．６ 严格控制脱硫后半水煤气中硫化氢含量，应在工艺指标内。
３．４．７ 必须经常注意系统内各塔、器、槽的压差，定期清除设备内沉积物。
３．４．８ 检修罗茨机、溶液泵时，要配备防护用品，加强通风，谨防煤气中毒或溶液灼伤。
３．４．９ 熔硫釜操作必须严格遵守操作规程，严禁超压运行。
３．４．１０ 硫磺包装间要有专人负责管理，禁止同时存放氧化剂和易燃物品。
３．５ 变换
３．５．１ 变换炉升温用电加热器时，启用前必须经电工全面检查，并先通气后启用电加热器，严禁违章作业。
３．５．２ 升温还原时发生断电、断水、断气，应立即停用电加热器。紧急停车应保持系统正压。
３．５．３ 变换炉停车后降温、触媒钝化操作必须与外系统隔离。
３．５．４ 低变液体硫化罐应远离明火，罐内要加水保护。用氮气瓶压力压入系统时，罐内压力不得超过０．０５ＭＰａ。作业现场要备消防器材和防毒面具。
３．５．５ 应安装热水泵跳闸及饱和热水塔液位高低限报警信号装置。
３．５．６ 停车或正常生产时，必须控制热水饱和塔液位。
３．５．７ 正常生产时，入炉煤气中氧含量必须在０．５％以下。
３．５．８ 严格控制变换气中ＣＯ含量，使其在工艺指标范围内。
３．５．９ 注意循环水质，根据水质进行更换，使其达标。
３．５．１０ 变换停车检修时，如变换触媒不钝化，则必须保证空气不侵入触媒，防止触媒烧坏及设备损坏。
３．５．１１ 变换炉触媒钝化必须保持水循环。
３．６ 碳化
３．６．１ 倒塔作业要按操作规程进行，倒塔时必须保持原料气成份合格，严禁超压。
３．６．２ 严格控制综合塔（回收清洗塔）液位，气液分离器必须定时排放，防止带液至压缩机发生液击事故。
３．６．３ 脱碳水洗塔液位要稳定，塔后应设水分离器，并装有自动排水和声光报警装置。
３．６．４ 禁止在离心机运转时用手或其它工具伸入转鼓接取物件。
３．６．５ 禁止使用液氨直接制作氨水。
３．６．６ 严格控制原料气中的二氧化碳和氨含量在工艺指标范围内。
３．６．７ 严格碳化操作，防止碳化气倒注氨水槽。
３．６．８ 凡母液、浓氨水取样时，应戴防护用品；当氨水溅入眼内或皮肤时，应立即用水冲洗，然后去就医。
３．６．９ 稠厚器、离心机和包装下料口应设置吸风装置。
３．６．１０ 严禁用铁器敲击氨水槽和母液槽。在贮槽区动火，必须按一类动火办理“动火许可证”，动火现场周围必须有防止火星溅落的措施。
３．６．１１ 在碳化水箱泄漏时，严禁带压堵漏。
３．６．１２ 检修碳化系统设备时，无论是否动火均应置换分析合格，办理“动火许可证”。并严禁用铁器敲击，拆卸螺栓应缓慢。
３．７ 压缩
３．７．１ 应设置本系统入口压力低限报警装置和罗茨机与压缩机停车联锁装置。
３．７．２ 压缩机去变换、脱硫、铜洗、“双甲”、合成各工序的工艺管道上，应装止逆阀。
３．７．３ 压缩机各段出口管道上，应安装安全阀并定期校验，确保灵敏可靠；安全阀出口导气管应接出室外，并高出厂房２米。
３．７．４ 压缩机总集油槽上回气阀应保持常开，严禁憋压。
３．７．５ 要确保各压力、温度、电流、电压、报警等仪表控制装置在有效期内，并灵敏、准确、可靠。
３．７．６ 严格执行开停车操作规程。盘车器要拉开，禁止使用吊车进行盘车。
３．７．７ 禁止带负荷启动。
３．７．８ 水压、油压保持正常，有关管线要畅通。
３．７．９ 气缸水夹套断水时，禁止立即补加冷却水，应停车自然冷却后，再进行处理。
３．７．１０ 严格控制润滑油的油位及加油量，确保压缩机各部件供油正常。齿轮油泵油压不能低于指标规定值，应设置油泵油压与压缩机运行联锁装置，严防注油器油管倒气。
３．７．１１ 更换压缩机气缸活门，必须确认压力卸尽方可作业。更换过程中要加强通风，不得撞击，严防煤气中毒及发生着火和爆燃事故。
３．７．１２ 排油水时，严禁过猛过快，防止大量窜气。禁止数台压缩机同时排油水，以防进口总管压力波动及总集油槽憋压发生事故。
３．７．１３ 压缩机开停机、倒机过程中，升压或卸压必须缓慢，各段压力要平稳，防止气体倒流、高压气窜入低压系统、外工序的溶液水倒入压缩机发生事故。
３．７．１４ 压缩机开机或倒机时，要认真检查相关的各个段间近路阀是否关严，不能内漏，以确保铜洗、“双甲”和合成工序的正常操作。
３．７．１５ 压缩机空气试压或试车，必须严格遵照操作规程进行。特别要注意：
