低瓦斯矿井：１０立方米及其以下；
高瓦斯矿井；１０立方米以下；
煤与瓦斯突出矿井。
矿井瓦斯等级和二氧化碳的鉴定工作，由企业主管部门负责组织，两年进行一次，鉴定方法按《关于煤系硫铁矿井瓦斯等级鉴定和二氧化碳测定方法的规定》执行。鉴定结果报省（自治区）化工厅（局）审批。
第四十四条 矿井在采掘过程中，只要发生过一次煤与瓦斯突出（简称突出），该矿井即定为突出矿井。确定突出矿井，由企业及主管部门提出报告，请煤炭部授权的单位鉴定，报省（自治区）化工厅（局）批准，并报化工部备案。
第四十五条 设计新矿井，地质勘探部门必须提供共生煤层（围岩）的瓦斯含量、煤（岩）与瓦斯突出危险性，及硫、煤自然发火倾向性的基础资料和试样，矿井瓦斯等级在设计任务书中确定。
第四十六条 矿井总回风巷或一翼回风巷风流中瓦斯或二氧化碳浓度超过０．７５％时，矿总工程师必须立即查明原因，进行处理。
采掘工作面风流中瓦斯浓度达到１％时，必须停止工作；放炮地点附近２０ｍ以内风流中的瓦斯浓度达到１％时，严禁放炮。采掘工作面风流中瓦斯浓度达到１．５％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。电动机或者开关点附近２０ｍ以内风流中瓦斯浓度达到１．５％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理，在瓦斯浓度降到１％以下时，方可复电开动机器。启动局部通风机还必须遵守第４０条的规定。
采掘工作面回风巷、采区回风巷风流中瓦斯浓度超过１％或二氧化碳浓度超过１．５％，及采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到１．５％时，都必须停止工作，撤出人员，查明原因，制订措施，报矿总工程师批准进行处理。
第四十七条 每一矿井必须从采掘工作、生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚。当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。
矿井因停电、检修或其他原因，主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏后，必须有恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关点附近２０ｍ的巷道内，都必须检查瓦斯，符合本规程有关规定时，方可开动机器。
临时停工的地点，不得停风。否则，必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到３％或其他有害气体浓度超过本规程的规定，不能立即处理时，必须在２４ｈ内封闭完毕。
恢复已封闭的停工区，或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯的工作，应制订安全措施，报矿总工程师批准。
严禁在停风或在瓦斯超限的区域内进行机电、回收等作业。
第四十八条 每一矿井必须建立安全监测系统，建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体的检查制度，配够专职瓦斯检查员和检查仪器。
采掘工作面瓦斯和二氧化碳浓度的检查次数每班至少两次，对采取了有效的局部通风措施的独头采掘工作面，每班至少三次。瓦斯涌出量较大、变化异常的个别采掘工作面，都必须有专人经常检查瓦斯，并安设瓦斯自动检测报警装置。对本班没有进行工作的采掘工作面，每班至少检查一次瓦斯和二氧化碳。
每次停风后，恢复通风前都必须检查瓦斯和二氧化碳。
瓦斯检查员必须执行巡回检查制度和请示报告制度，不准空班漏检。每次检查结果，都必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点记录牌上，并通知现场工作人员。发现瓦斯超限时，瓦斯检查员必须立即责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。
通风瓦斯日报，必须每日由通风部门的值班人员报矿调度室，并送安全部门负责人、矿长、、矿总工程师审阅，发现问题，及时处理。一矿多井的矿山企业还必须同时送井长、矿井技术负责人审阅。
第四十九条 矿长、矿总工程师、技术员以及安全科（股）长、井（坑）长、采掘、通风区队长下井时，应携带便携式瓦斯氧气检测仪器，对井下停风地点进行氧气检查，发现氧气浓度小于１７％，必须设置警标，不准人员入内。在启封密闭、排放瓦斯、恢复通风过程中，也应同时检查瓦斯、氧气浓度。
第五十条 矿井安全检测工作应设专职人员管理。安全检测员必须经过安全检测和通风专业的培训，经考核取得合格证后方可从事此项工作。
第五十一条 矿山企业应制定安全检测仪的使用、维护、管理制度和安装、维修质量标准。
第五十二条 安全检测仪必须定期进行调试、校正，发现问题及时处理。凡经大修的仪器，必须经计量检定，合格后方可在井下使用。
第四章 防灭火
第五十三条 矿山企业必须制订井下和地面的防火、灭火制度和措施，报企业主管部门和地方消防部门批准。
第五十四条 矿山企业必须建立消防系统。地面结合生活用水管道，井下结合湿式作业供水管道设置消防供水系统。必须在地面设置消防水池，水池容积和管路规格应满足两者的需要。如果消防用水同生产、生活用水合并时，应有确保消防用水的措施。
井下消防用水，除由地面消防水池供水外，也可利用井下水仓供水。水仓的储水量和消防用的供水设备，由矿总工程师确定。
第五十五条 每一矿井必须在井上、井下设置消防材料库，并符合下列要求：
１．地面消防材料库应设在井口附进，并有轨道直达井口，便于井下发生火灾时采用，但不得设在井口房内；
２．井下消防材料库应设在每一个生产水平的井底车场或主要运输大巷中；
３．消防材料库储存的必需的消防材料和工具的品种、数量，由矿安全科或消防部门确定，并备有明细卡片，指定专人定期检查和更换。这些材料、工具非因处理事故不得使用。因处理事故所消耗的材料，必须及时补齐。
第五十六条 井下严禁明火、明电照明（包括普通白炽灯、日光灯、手电、土电灯等），严禁吸烟，严禁用电炉、明火、灯泡来防潮和取暖。
井下和井口房内不得从事电焊、气焊和吹灯焊接工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行这类工作，每次都必须制订安全措施，经矿长批准，并由矿长指定专人在场检查和监督，还必须遵守下列规定：
１．工作地点的前后两端各１０ｍ的井巷范围内，应是不燃性支护，并应有供水管路的分支，专人负责喷水。上述工作地点应至少备有两个灭火器；
２．在井口房、井筒和倾斜巷道内进行此类工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星；
３．工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过０．５％；
４．工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查１ｈ，发现异状，立即处理。
第五十七条 硫煤共采矿山应对硫铁矿井中的硫铁矿粉和煤尘的燃烧性、爆炸性进行鉴定，如属爆炸性粉尘，应采取相应的防尘和隔爆措施，防止火灾和爆炸事故的发生。
第五十八条 任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。在现场的区、队、班组长应立即依照矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离危险区域，并组织人员进行灭火。
电气设备着火时，应首先切断电源。在电源切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按照《矿井灾害预防和处理计划》通知有关人员。值班领导人在矿长或总工程师未到达前，应立即会同矿山救护队长、通风区长和机电科长等根据具体情况，组织抢救灾区人员和灭火工作。
在抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、矿尘、其他有害气体和风流、风量的变化，必须采取防止瓦斯、矿尘爆炸和人员中毒的安全措施。
第五十九条 井下火灾不能直接灭火时，必须封闭火区。矿总工程师负责领导封闭火区的工作。
封闭火区时，在确保安全的前提下应尽量缩小封闭火区的范围，并必须指定专人检查瓦斯、氧气、一氧化碳、矿尘以及其它有害气体和风流的变化，还必须采取防止瓦斯、矿尘爆炸和人员中毒的安全措施。
