7.特殊钢特种成形技术开发与应用示范突破纵向变断面、周期变断面板带材以及大尺寸环形件的形状、尺寸、金属流动、组织性能的高精度控制等关键技术，开发变断面板带材均匀退火、高精度矫直、精密剪切和环轧工件椭圆度、厚度偏差精确控制等配套工艺，形成具有自主知识产权的成套工业化技术，实现大幅度节能、节材的目标。
8.特殊钢精确热处理技术开发与应用示范开发特殊钢精确热处理新工艺、新技术与新设备，解决大断面及复杂形状工件热处理的组织均匀化和尺寸稳定性难题；开发局部、分区、差异化热处理工艺与表面改性技术，满足工件不同部位的使用性能差异化要求；优化退火、回火、调质、碳配分等工艺，获得特定使用要求的组织和性能。
9.特殊钢生产新技术集成与应用示范依托目前我国特殊钢企业正在和即将进行的先进特殊钢生产线建设，通过新技术的系统集成与工艺优化，建立高效率、低成本与稳定生产高品质棒线材、扁平材、锻材、无缝管材等不同类型特殊钢材的先进工艺流程，满足以高端装备制造业为主的市场发展需求，对行业起到引领示范作用。
四、保障措施
（一）加强政策引导围绕钢铁工业结构调整、转型升级，促进财税、金融、贸易、土地、节能、环保、安全生产等各项政策与特殊钢产业政策的衔接，大力支持自主创新和技术改造，鼓励技术创新能力强、经营状况良好的特殊钢企业向“专、精、特、高”方向发展，走品种、质量、效益之路，形成合理的产业结构与布局。
（二）加强平台建设统筹人才团队、科研项目和平台基地，建设高温合金、特殊钢电冶金等若干国家级科技创新平台，对现有国家级平台和基地给予持续支持。加快特殊钢领域专业人才培养、聚集，组建以高品质不锈钢、电工钢、耐热钢等为主攻方向的国家级科技创新团队。重视基础研究、前沿技术开发和中试验证环境建设，积极拓展国际合作，加快自主创新，不断推出具有自主知识产权的核心技术，为我国特殊钢产业长期可持续发展提供保障。
（三）加强协同创新围绕重点任务，组建轴承钢、耐磨钢、工模具钢等产业技术创新战略联盟，聚集创新要素和产业资源，推进实施有组织的协同创新，促进产业链与创新链的对接。发挥企业在标准化中的主体作用，加快建立特殊钢新材料技术标准和设计使用规范。积极发挥行业协会组织的桥梁和纽带作用。
（四）加强工程示范依托大型重点骨干特殊钢企业，加快技术改造，示范应用高品质特殊钢先进生产工艺流程，扩大高性能钢材品种，提高资源综合利用水平，实现产品结构优化与技术升级。结合企业兼并重组，淘汰落后产能，推进节能减排和降耗，提高特殊钢产业集中度。
