序号

技术名称

工艺路线

主要技术指标

适用范围

124

代替铅、铬颜料 的复合铁钛粉防 锈涂料生产及应 用技术

该技术利用纳米二氧化钛（Ti02）和纳米二氧化钒（V502）和磁化 铁（Fe304）合成复合铁钛粉，复合铁钛粉制备溶剂性、水溶性涂料， 增强了涂料膜附着力和防锈性能。主要工艺路线为：（铁钛粉＋树脂 ＋填料＋助剂＋溶剂）一混合一分散一调漆一包装一防锈涂料。

采用该技术生产的涂料可以部分替代含铅、铬等 重金属颜料的涂料，价格约70元/kg，远低于性 能相当的其他涂料（20〜50美元/kg）。

适用于工业涂料（军工 与民用）的防锈底漆。

125

复合重金属污染 场地土壤修复技 术

该技术针对重金属污染土壤的特点，在对污染土壤进行分类的基础 上，对重度污染场地的土壤（该土壤浸出毒性大于危险废物浸出毒 性）进行清挖，送危险废物填埋场填埋处置；对中度污染土壤采取 固化/稳定化方式处理，处理后采取防渗措施集中封存于场区地下； 对轻度污染土壤表面采取稳定、吸附层药剂进行铺设隔离、表层稳 定化。

土壤经修复后达到GB 15618-1995中Ⅲ级标准 （40mg/kg以下）。处理成本：重度污染土壤约 1200元/m³，中度污染土壤约120元/m³，轻度污 染土壤稳定隔离层铺设约40元/m²。

适用于复合重金属污 染土壤的修复。

126

赤泥堆场生态修 复技术

该技术通过选择适宜的、抗逆性好的植被品种，对赤泥堆场进行生 态修复。该技术不需要覆土，实施无土植被恢复，人工改善基质。

植被覆盖率大于80%，减少85%以上的水土流失和 扬尘，可显著减少流域水体、土壤的酸碱、重金

属污染。

适用于同类尾矿库及 类似废弃物堆场的治

理。

127

砷污染土壤的植 物修复技术

该技术是在污染土壤上种植超富集植物蜈蚣草，通过农艺措施，促 进生物有效性砷被蜈蚣草吸收，从而去除土壤中的砷污染物。收割 的蜈蚣草进行安全焚烧，焚烧后的少量灰渣采用安全填埋方式进行

处置。

土壤砷污染物的去除率为10%〜15%，修复1万m² 含砷80mg/kg的砷污染土壤需历时5年，总投资 4.5万元。土壤经修复后达到GB 15618-1995中Ⅲ 级标准（40mg/kg以下）。

适用于土壤砷污染修 复。

八、工业清洁生产技术

128

锅炉烟气净化硫 酸钙型卤水技术

该技术采用“石灰一芒硝一C02净化卤水技术”净化硫酸钙型卤 水，可以利用制盐锅炉烟气中C02和制盐母液中芒硝作为净化卤水 的原料，既降低锅炉烟气中C02和制盐母液对环境的污染，又可降 低生产成本。

年产60万t装置，每年可减排C02 5000t、S02 4000t；吨制盐降低成本15〜20元；年节能约1. 35 万t标煤。

适用于制盐行业，60〜 100万t/年卤折盐卤 水净化。

129

绿色电镀技术

该技术采用生化除油、电解除油自动控制、薄膜阳极及离子交换系 统处理钝化液等技术集成，可大幅度降低电镀生产废水中C0D、锌、 铁等污染物排放量。

C0D削减85%，锌削减65%，提高换槽周期（从1 月提高到12月），工艺用电量小于传统工艺的 30%，电流效率提高50%，生产过程不产生氰化物， 钝化药品使用寿命比传统工艺延长3倍，减少70% 以上钝化液排放。

适用于五金电镀行业 的清洁生产。

130

湿法磷酸生产用 水多次串级循环

该技术在湿法磷酸生产中将工艺水经过5〜7次的串级和循环使 用，实现节约用水和减少排污。工艺水逐级由轻污染到重污染，最

与传统的湿法磷酸生产相比，工艺水消耗从7〜 11m³/tP205减少到3〜4m³/tP205，污水排放量从

适用于磷酸生产工艺 的节水改造。

序号

技术名称

工艺路线

主要技术指标

适用范围

使用技术

后转变成磷酸。

1.5〜2.0m³/tP205减少到几乎全部回用，30万t/ 年的磷酸装置可减少污水排放量45〜60万m³/年。

131

冷冻法处理卤水 中硫酸盐技术

该技术在卤水代盐生产烧碱工艺中，将富集硫酸盐的高芒母液与原 卤混合后进行冷冻，经沉降分离出十水芒硝，可去除卤水中的硫酸 根离子。分离出的十水芒硝再经蒸发、干燥得元明粉，实现排放废 物的综合利用。

生产能力15万吨/年的烧碱企业，年应用卤水80 万立方，副产元明粉1.1万吨，减排含硫酸钡盐 泥8万立方。

适用于用卤水或部分 卤水制碱的氯碱企业。

132

氮肥企业低排放 清洁生产技术

该技术采用洗涤回收技术，将尿素造粒塔尾气中的尿素粉尘含量从 100mg/m³以上降到30mg/m³以下，氨含量由50 mg/m³以上降到 10mg/m³以下。采用大型吹风气余热集中回收技术、三废流化混燃 技术、全燃渣循环流化床锅炉、循环流化床锅炉等回收造气吹风气、 合成放空气、弛放气、造气炉渣、煤灰、无烟煤末、煤矸石等的余 热，副产3.8MPa及以上压力等级蒸汽。蒸汽先发电后供生产使用， 实现能量的梯级利用。

每生产1t合成氨可副产3.8MPa、350C蒸汽约 2000kg，发电约220 kWh。减少造气炉渣排放量约 200kg，减少吹风气中⑶排放量约150 m³。锅炉 炉渣用于生产水泥等建材。

适用于采用自然通风 造粒塔的尿素企业，以 及以无烟煤为原料，采 用固定床间歇式制气 工艺的氮肥企业。

133

氮肥生产污水减 排及资源化技术

该技术将反渗透脱盐水作为循环水系统的补充水，在保证循环冷水 水质的前提下，大大提高循环水的浓缩倍数，使循环冷却水做到基 本不排放。吨氨循环冷却水排放量可由10〜50m³减至2m³以下。该 技术与清洁生产工艺改造、闭路循环改造、末端治理回用和在线监 测管理相结合，可实现氮肥企业的生产污水全部回用和废水的低排 放。

每生产1t氨可约减排氨氮3.4kg、C0D 7kg、氰 化物0. 05kg、SS 10kg、石油类0. 5kg、挥发酚 0.01kg、硫化物0.05kg，节约用水10〜50t。

适用于氮肥企业废水 处理和回用。

134

尿素工艺冷凝液 低压水解技术

该技术利用低压蒸汽，将尿素生产产生的工艺冷凝液中的氨、尿素 水解解析出来，生成氨和二氧化碳，然后再返回系统中生成尿素， 减少氨氮的排放。

处理前氨0.07% （重量），尿素1.15% （重量）， 处理后氨低于5ppm，回收率大于99%，尿素低于 5ppm，回收率大于98%，回收的氨和尿素可以减少 吨尿素的氨耗约3〜5kg。

适用于化工厂、氮肥生 产企业废水处理。

135

还原靛蓝生产中 氨气回收再利用 技术

该技术将反应过程中压力在0.25MPa，温度230C状态下间歇式排 放的氨气经过降温冷却、过滤、干燥、压缩后形成氨液，再作为原

料用于生产。

约80%的废氨气可回收再利用，有效降低大气污 染，同时降低生产成本。

适用于精细化工行业 氨气回收再利用。

136

有机颜料生产中 二乙二醇浓缩再 利用技术

该技术采用压滤机将捏合物料打浆水回收，用蒸发器浓缩、离心机 固液分离，降低了污染物排放，同时回收利用二乙二醇。

使二乙二醇从年排放850t/t产品降低到年排放 42kg/t产品；污水中C0D的含量由2000mg/kg降低 到 150mg/kg。

适用于精细化工行业 二乙二醇回收再利用。

137

染料废水膜法处

该技术在染料生产过程中，采用膜处理工艺代替原盐析和压滤工

当进水 C0D 10000〜20000mg/L，B0D5 2000〜3000

适用于染料生产行业

序号

技术名称

工艺路线

主要技术指标

适用范围

理及回用技术

艺，提高染料的回收率，并对滤后水进行催化氧化、pH调节、沉 淀和膜处理。

mg/L，色度50000〜100000，含盐量15〜20%时； 出水 C0D 180mg/L，B0D5 30 mg/L，色度 80 倍， 含盐量1%〜2%，达到工业用水的水质要求。约减 少精盐用量1.5t/t染料，降低生产成本约1.2万 元/t，处理成本为每t废水约12元，比传统喷雾 干燥工艺节约近90%。

的清洁生产。

138

染料清洁生产技 术

该技术采用纳滤膜处理工艺和浓缩液喷雾干燥工艺进行染料后加 工，削减固体废物和废水量。

喷雾干燥设备主要参数：塔径6m、塔高49m、进 口温度220°C、出口温度85°C、水分蒸发量 1100kgH20/h；纳滤膜设备王要参数：分子量为 350、面积为800m²、通透量为1. 1〜2. 0t/h。

适用于染料生产行业 的清洁生产。

139

蜡染行业皂化松 香回收利用技术

该技术将蜡染花布洗蜡后产生的皂化松香类悬浮颗粒先用涡凹气 浮分离，再经过脱色除杂提纯后再回用于生产。工艺流程：蜡染皂 化蜡废水一加酸中和一涡凹气浮分离一晾晒脱水（或加热脱水）一 与溶剂混合一静置分层（萃取）一蒸发溶剂一脱色除杂后的松香一 回用于生产。

松香回收提纯率可达95%。

适用于印染行业中的 蜡染企业皂化松香的 回收利用。

140

数码喷射印花技 术

该技术将花样图案输入计算机，由微压电式喷嘴把专用染料喷到纺 织品上，形成所需图案。

染料用量仅为传统的40%，仅有50%被洗掉，耗水 量节约60%。当进水水质为C0D 1100mg/L、0D5 150 mg/L、pH 9 时；处理后出水 C0D 40 mg/L、B0D5 15mg/L、pH 7. 5。

适用于印染行业印花 工序的清洁生产。

141

泡沫染整技术

该技术通过机械方法，利用空气对高浓度染料和助剂进行稀释，形 成细微并可控制的精确气泡，通过PLC控制均匀施加于织物上，渗 透到纤维织物表面或一定深度范围，再通过烘干等工艺完成染色或

整理。

水耗节省约50%。

适用于纺织品印染企 业的清洁生产。

142

高温高压气流染 色技术

该技术采用空气动力学原理，通过高压离心风机产生的高速气流经 喷嘴雾化染液，喷向织物着色，并带动其运行，浴比仅为1：4。

染色相同条件的等重织物，与传统的溢流喷射染 色机相比，可节省助剂（盐、碱）50%以上，耗水 量节省50%，节省蒸汽45%〜50%，且染色时间缩 短约15%，污染物排放量可减少50%。

适用于纺织印染行业 的清洁生产。

143

棉针织冷堆前处 理技术

该技术结合针织布结构松弛的特点，提出了松式浸液、平式堆置、 无张力蒸洗工艺，即“浸处理液＋堆置（25°C 4h）＋短蒸（98°C 10min）

＋连续平洗”。

与传统前处理工艺相比，用水由30〜40t/t降至 15t/t，C0D 由 2000〜4000mg/L 降至 1800〜 2000mg/L。

适用于年产印染针织 布不低于3000t针织 印染行业的清洁生产。

序号

技术名称

工艺路线

主要技术指标

适用范围

144

竹浆高效高白度 清洁漂白技术

该技术采用氧气和过氧化氢为主要漂白剂取代全氯漂白剂，通过活 化处理，提高过氧化氢漂白效果。

漂后浆白度达到85%IS0。与传统的全氯漂白比较， 有效氯用量减少70%、A0X产生量减少70%、清水 用量减少60%、漂白废水排放量减少60%。

适用于造纸行业纸浆 漂白生产线的新建和 旧全氯漂白生产线的 改造。

145

纸浆生物助漂技 术

该技术采用木聚糖酶AU-PE89进行纸浆助漂。木聚糖酶AU-PE89只 降解木聚糖而不能使纤维素分解，它在碱法制浆的高温和碱性环境 下有效，在降解木聚糖的同时破坏LCC联接，有利于这部分木素的 脱除；此外，木聚糖酶通过水解部分被吸回的木聚糖使残余木素暴 露出来，使得化学药品易与残余木素发生作用，从而达到脱除木素 的目的。

降低漂白化学品15%〜50%，漂白段污水C0D总量 下降15%〜35%。

适用于碱法麦草浆、碱 法苇浆、碱法蔗渣浆、 碱法杨木浆、硫酸盐桉 木浆、硫酸盐马尾松等 制浆工艺的清洁生产。

146

啤酒清洁生产技 术

该技术采用“低压煮沸＋动态煮沸＋循环煮沸”工艺，缩短麦汁煮沸 时间30%〜50%。低压或常压回收麦汁煮沸产生的二次蒸汽；热麦 汁冷却过程采用真空蒸发技术回收瞬间真空产生的二次蒸汽。将回 收二次蒸汽的热量用于预热麦汁或作为热水用于投料、洗涤等。

与常压煮沸相比，减少蒸汽用量30%〜60%。对于 年产30万t冷麦汁的糖化生产线，每年减少原煤 消耗量约2200t，减排S02约5t、烟尘约0. 5t， 并减少约7000 t 二次蒸汽直接排入大气。

适用于啤酒厂糖化工 艺的清洁生产。

147

酿酒底锅黄水生 产乳酸及乳酸钙 技术

该技术充分利用酿酒底锅黄水中的有机酸、残糖、残淀等有益成分， 运用现代生物工程技术接种黄水中的乳酸菌发酵，再经过中和、沉 降、结晶、干燥酸解、除杂、真空浓缩等工序，生产乳酸和乳酸钙， 提取乳酸和乳酸钙后的废水再进入废水站处理。

生产出的乳酸和乳酸钙符合国家食品标准，生产 成本分别为5800元/吨和5000元/吨。提取乳酸 和乳酸钙后废水浓度从100000mg/L降至约 6000mg/L。

适用于酿酒底锅黄水 的预处理。

148

低效应低电压铝 电解节能减排技 术

该技术为无阳极效应铝电解PFC减排工艺技术、无效应铝电解PFC 减排控制技术、电解槽突发效应早期诊断及预警技术、外部限电情 况下无阳极效应控制技术、非效应PFC抑制技术、低电压最佳极距 判断技术及低电压生产工艺条件与能量平衡调控技术的集成，通过 降低效应系数降低PFC排放和能耗、降低槽电压直接降低能耗，应 用新型槽控制体系，减少非效应PFC排放量。

该技术应用后平均槽效应系数为0.03次/槽•曰， 全行业年节电5亿kWh，减少500万t/a当量的二 氧化碳排放量。

适用于电解铝技术改 造。

149

环形套筒窑环保 型石灰锻烧技术

该技术具有特殊的环形结构和拱桥结构，在运行时窑内形成微负压 环境，废气在排放前经过二次除尘，有效控制粉尘排放。该技术可 以使用低热值煤气作为燃料，燃烧效率高，减少石灰石的消耗，减 少C0和S02的排放。

废气除尘前烟尘浓度1200〜1500 mg/m³，除尘后 烟尘排放浓度低于20mg/m³，S02排放低于20mg/m³， ⑶燃烧前体积含量为56%，燃烧后为0.01%，废气 烟气黑度1级，噪音低于86dB（A），电耗小于 26kWh/t，热耗小于4000kJ/kg石灰。

适用于钢铁、有色金 属、电石等行业环形套 筒窑的烟气治理。

150

高效清洁多元钨

该技术采用Ni-W-P合金电镀工艺，属于合金诱导共沉积，镍元素

该技术中镀液不含铬和氰化物，生产中无三废排

适用于金属制品表面

序号

技术名称

工艺路线

主要技术指标

适用范围

合金新型表面处

理技术

全部进入镀层，产生的二氧化碳、氧气不会造成环境污染。镀液表 面被大量泡沫所覆盖，难于被产生的气体带走；镀液中积累的Na2S04 达到较高浓度而影响电镀效率时，降温结晶使其析出，并以重结晶 法提纯后作为副产品另作他用，母液中的少量硫酸镍等返回主镀槽 加以利用。柠檬酸参与反应后的最终产物是水和二氧化碳。

放，无污泥产生。

处理。

151

“真空镀一有机 涂”复合镀层技 术

该技术以真空镀为核心，用“有机底涂层一真空镀层一有机面涂层” 取代传统电镀的“镍一铜一铬金属镀层”。

消除了六价铬离子，能耗减少33%〜50%，水耗减 少约85%，镍、铜使用量降至零，铬的使用量减少 约 80%。

适用于电镀和表面处 理行业。

九、农村污染治理技术

152

改良一体化氧化 沟生活污水处理 技术

该技术采用底部相通的四个同心环组成的一体化自回流多级生化 处理装置，由内自外分别为厌氧区、缺氧区、好氧区和沉淀区，污 水在厌氧区停留约1h、缺氧区约2h、好氧区约6h，沉淀区的污泥 借重力作用下沉到好氧区，无需使用污泥回流泵。

装置的C0D和B0D5削减率大于85%，C0D排放浓度 低于40mg/L，B0D5排放浓度低于20mg/L。

适用于1000〜30000 t/d的农村生活污水处

理。

153

农村生活污水一 体化处理技术

该技术由圆筒形结构的钢混管件和钢制罐体组装成型，采用厌氧一 好氧法处理生活污水，厌氧区投放填料利于微生物附着挂膜，同时 在厌氧段和好氧段投加高效菌种，使其对污水降解能力比普通活性 污泥效果提高20%〜30%。

出水C0D低于45mg/L、B0D5低于8mg/L、SS低于 10mg/L，对氨氮、C0D、浊度的去除率均大于90%。

适用于1000〜30000 t/d的农村生活污水处

理。

154

高负荷地下渗滤 污水土地处理技 术

该技术由隔油沉淀、水量调节、高负荷地下渗滤床（上流式人工湿 地）三个单元组成。高负荷地下渗滤单元的水力负荷约0.5t/ （m² •d），分为多个功能结构层，地表可做为花园绿地、停车场使 用。其运行方式为间歇布水，落干时通风。

当进水 C0D 100〜300mg/L、氨氮 20〜40 mg/L、 总磷2〜5mg/L 、 SS 50〜150 mg/L时，经该系统 处理后的出水C0D 30〜50mg/L、氨氮5〜15 mg/L 、总磷 1〜2 mg/L 、 SS 10〜20 mg/L，可 用作绿化用水及生活杂用水。

适用于农村低浓度生 活污水处理。

155

人工湿地污水处 理技术

该技术采用预处理（A/0工艺）与人工湿地处理系统组合。针对北 方冬季特点进行抗寒保温设计，使污水处理设施在低温条件下仍可 正常运行。

出水可达到GB 18918-2002 -级B标准。

适用于村镇、农村生活 污水处理，以及河道的

水质改善。

156

多功能农村生活 污水人工湿地处 理技术

该技术采用以沸石为填料的潜流人工湿地，辅以厌氧生物滤池作为 预处理形成生活污水处理系统。原水首先经过格栅进入厌氧生物滤 池，然后出水进入人工湿地进行深度处理。

当进水 C0D_& 低于 160mg/L，B0D5 低于 130mg/L，SS 低于125mg/L时；出水C0D_&低于40mg/L，B0D5低 于 20mg/L，SS 低于 15mg/L。

适用于村镇、农村生活 污水处理，以及河道的 水质改善。