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环境保护部公告2012年第39号――关于发布《2012年国家先进污染防治示范技术名录》和《2012年国家鼓励发展的环境保护技术目录》的公告


序号

技术名称

工艺路线

主要技术指标

适用范围

   

RB19)的平衡吸附量分别为407.2mg/g、387. 9mg/g 和364.9mg/g;固化铁对氟、磷、砷和六价铬等无 机阴离子的平衡吸附容量达到50〜100mg/g。对初 始浓度在100mg/L以下的含毒重金属、无机阴离 子、染料及多酚有机物工业废水,经上述吸附材 料处理后均可达到GB 8978-1996要求。

 

90

屠宰厂、皮革厂 废弃物生产蛋白 质技术

该技术利用自主生产的复合蛋白酶,将屠宰场、肉联厂、皮革厂生 产的废弃物、啤酒厂生产的酵母泥、淀粉加工厂废水提取物经过加 工生产蛋白质系列产品。剩下的骨渣、肉渣、皮渣作为饲料添加剂, 油作为化工原料;生产废水经处理后回收用于生产,清洗设备、生 产场及原料的用水经分离沉淀,沉淀污泥作肥料使用。

原料中蛋白质的提取率分别约为:动物骨13%、边 皮料10%、杂碎肉6%、皮粉15%、酵母泥5%、马铃 薯淀粉生产废水中粗蛋白1.12%。

适用于屠宰厂、皮革厂 生产的废弃物的处理。

91

废碱焚烧中熔融 碳酸钠固体回收 技术

该技术采用“汽液动雾化+饱和溶液载送”组合工艺,回收废碱液 中的粗碳酸钠产品。

污水中碳酸钠排放削减率大于99%。

适用于环己酮生产排 放的含碳酸钠废水处

理。

92

钢渣热闷自解处 理技术

该技术利用钢渣余热产生饱和蒸汽,高温饱和水蒸汽热闷可使钢渣 消解粉化,稳定性良好。回收的废钢返回冶炼,用低能耗磨机将钢 渣尾渣磨细成钢渣粉等量取代10%〜30%水泥配制混凝土使用。

钢渣中废钢回收率大于98%,尾渣中金属含量小于 1%,粉尘和污水排放量少。钢渣粉比表面积大于 420m2/kg,吨产品主机电耗低于32kWh。

适用于冶炼钢渣处理。

93

生活垃圾焚烧处 理系统技术

该技术采用炉排炉结构使垃圾充分燃烧,并利用垃圾焚烧产生的余 热,通过汽轮机发电转化为电能。灰渣送去填埋处理,烟气经半干 式烟气处理装置除去有害气体和粉尘后排放。喷雾塔、除尘器收集 下来的飞灰与烟气处理系统的残余物收集到灰仓,经固化后按照危 险废物管理规定安全处置。

单台处理能力300t/d以上,炉膛设计确保烟气在 850C的停留时间大于2s,二噁英类物质排放浓度 低于 0. 5ngTEQ/Nm3

适用于低位热值大于 5000kJ/kg的城镇生活 垃圾焚烧处理。

94

填埋场气体燃烧 发电技术

该技术采用数学模型对填埋气体产生量及收集量进行预测,设计出 适用于新建、正在运行和封场垃圾填埋场的填埋气体导排井、集气 管网、排水井、监测井、抽气风机、燃烧器、发电机组等,将填 埋场气体收集、处理、燃烧发电。

经预处理后的填埋气通入装机容量为500kW以上 的沼气内燃机组燃烧发电。

适用于填埋量大于 300t/d的垃圾填埋场。

95

沼气利用技术

该技术先通过变压吸附将甲烷气体和其他气体分离,再经预处理系 统对其进行脱水、脱硫、多级过滤等,保证系统和设备的安全稳定 运行,最后经脱氧、深度脱硫、深度干燥等处理。

产品气中CH4浓度稳定保持在90%左右,最高可超 过 94%。

适用于规模不小于 100Nm3/h的沼气利用工

程。



序号

技术名称

工艺路线

主要技术指标

适用范围

96

填埋场气体制取 汽车燃料技术

该技术采用常压多胺法净化填埋场气体,收集的填埋沼气经煤气风 机加压后进入净化塔,在净化塔内,填埋沼气与吸收液进行化学反 应。吸收液经解吸后循环利用。

填埋气中C02含量从37%降到2%以下,CH4含量从 50%提高到95%以上。净化后的气体性能同二级天 然气,经过加压至25MPa,可送汽车加气站。

适用于城市生活垃圾 填埋沼气净化利用。

97

医疗废物非焚烧 处理技术

该技术采用高温蒸汽、微波或其组合消毒技术处理医疗废物,实现 医疗废物的消毒、灭菌和毁形。

繁殖体细菌、真菌、亲脂性/亲水性病毒、寄生虫 和分枝杆菌的杀灭对数值大于6,枯草杆菌黑色变 种芽孢(B.subtilis-ATCC 9372)的杀灭对数值

大于 4。

适用于10t/d以下的 医疗废物集中处置。

98

含油污泥过热蒸 汽喷射处理技术

该技术将高温蒸汽(0.3MPa)与含油污泥碰撞,油分和水分被瞬间 蒸出,与固体颗粒一起进入旋风分离器,在旋风作用下实现蒸汽和 固体颗粒的分离,蒸汽冷却后可直接回收原油,固体颗粒进入残渣 罐内作为制砖原料或掺入煤粉作为燃料。

对油水含量为90%的污泥,其污染物削减率90%,

残渣含油量小于1%。

适用于油田、化工企业 等产生的含油污泥。

99

工业危险废物焚 烧处理技术

该技术采用分系统进料的方式将工业危险废物送入回转窑处理系 统,废物在一燃室的温度约为850〜950°C,二燃室的燃烧温度高 于1100°C,烟气停留时间大于2s。高温烟气经余热利用后采用“烟 气急冷、干式脱酸+活性炭吸附+袋式除尘+湿式洗涤+烟气再加热” 的烟气处理工艺。另外,该技术进料系统设置了两级封闭门,实现 上料口不漏烟,并配备自动控制和监测系统,可对主要工艺参数自 动控制。

焚毁去除率大于99.99%,残渣热灼减率小于5%。

适用于工业废物(包括 皮革)、危险废物(包 括农药)及医疗废物, 可同时处理固态、半固 态、液态、气态等不同 相态的废物,适用于日 处理规模10〜100t的 装置。

100

精对苯二甲酸残 渣资源化利用技 术

该技术采用热溶解法、固液分离、蒸馏和精馏等集成技术,通过优 化工艺参数和操作过程实现精对苯二甲酸残渣资源化综合利用,提 取醋酸、苯甲酸、对苯二甲酸等化工产品。燃烧过程产生的热能可 综合利用,并实现钴、锰等金属回收利用。

产品回收率大于70%,对于不能回收的残渣采用高 温焚烧处理,温度达1100〜1300°C,实现焚毁去 除率大于 99.99%。

适用于精对苯二甲酸 (PTA)残渣资源化处 理及综合利用。

101

焦化有机固体废 物综合利用技术

该技术将来自焦化厂的有机固体废物按照一定比例混合后与炼焦 煤定量配料,配制成预成型均混料送入高压成型机制得炼焦用型煤 产品,与炼焦配煤混合入炉炼焦。

年消纳处理焦化有机固体废物4000t,生产型煤 50000t,全部供给焦化厂焦炉炼焦。

适用于焦化废物(焦油 渣、酸焦油、生化污泥 等)综合利用。

102

糠醛厂固体废弃 物综合处理技术

该技术利用特殊菌种,将糠醛工业废渣和糠醛废水直接自然高温堆 月巴,使低劣品味的糠醛工业废渣和高浓度的糠醛废水转化成为环境 友好型的有机肥料。

在不添加任何化学材料的条件下,使糠醛废渣的 pH值由2转变成约7的近中性堆肥,堆肥前后糠 醛废水和废渣中可溶性C0D含量的去除率大于 90%。

适用于以玉米芯为主 要原材料生产糠醛的

工厂。



序号

技术名称

工艺路线

主要技术指标

适用范围

103

PCBs、农药等污 染土壤的间接热 脱附处置技术

该技术将污染土壤预处理后,在高温(>500°C)条件下负压抽提 (>0.01MPa)使污染物热脱附。污染气体部分经除尘后通过湿法 洗涤,洗涤后气体经过滤、冷凝、吸附等处理,洗涤废水经中和、 沉降、固液分离后循环利用,对固态污染物进行异地焚烧处置。

土壤中PCBs和农药去除率可达到99.8%。

适用于受到PCBs和农 药污染土壤的处理。

104

石油污染土壤生 态修复技术

该技术在自然温度下,采用以植物一微生物联合为主、辅以物理化 学措施的生态修复技术体系原位修复耕层土壤(0〜20cm);利用固 定化外源微生物的保护机制,辅以合理的作物品种、种植结构、污 染物活化及农田管理措施强化石油污染土壤处理效果,实现生态修

复。

通过耕作方式和种植结构的调整措施,蓖麻、豆 科植物大豆、草木樨的降解率高于常规大田作物 玉米,土壤中石油类污染物在第一个生长季中可 得到35%左右的降解。采取固定化微生物强化修复 后,土壤中石油类污染物在第一个生长季中的降 解率即可达55%〜70%,平均在60%以上。固定化 菌剂接种量为土壤体积的1%〜2%。

适用于石油污水灌区 的土壤生态修复。

七、重金属污染防治技术

105

镀镍废水资源化 技术与设备

该技术采用离子交换法处理镀镍废水,选用对镍离子选择性较高的 树脂,树脂再生后循环利用。废水经处理后可回清洗槽重复使用, 洗脱得到的硫酸镍经净化后可回镀槽使用或通过其他途径实现镍 资源的循环利用。该技术和设备可从镍离子浓度低于100mg/L的废 水中提取镍,实现废水回用。

镍回收率达90%以上,镍回收液浓度56g/L,水的 回用率达70%以上,设备处理能力为1.5m3/h,出 水满足GB 21900-2008要求。

适用于涉及镀镍工艺 的企业。

106

电镀废水处理及 回用技术

该技术通过超滤、反渗透和离子交换组合工艺,提取电镀废水中的 重金属离子,重新应用于电镀生产过程。

重金属回收率大于95%,综合废水处理回用量大 于75%,出水满足GB 21900-2008要求。

适用于电子、电镀企业 废水的处理。

107

低含铜废液减排 处理技术

该技术采用旋转阴极直接电解沉积工艺,通过加入特殊的铜沉积添 加剂,电解回收废水中铜,并获得电解铜板;处理后废液可回用于 印制电路板厂脱膜显影废液的酸化处理。

电解回收废水中99%以上的铜,并获得纯度大于 99.8%的电解铜板。

适用于线路板制造行 业。

108

电絮凝水处理技 术

该技术具有电解氧化还原、絮凝气浮功能,可以氧化有机物、分离 重金属氢氧化物絮团,实现降解有机物、去除重金属的目的。

污染物原始浓度范围:铜30〜150mg/L,铬10〜 80mg/L,砷 10〜30mg/L,铅 10〜50mg/L,镍 20〜 80mg/L;采用技术后的污染物浓度范围:铜0.1〜 0. 5mg/L,铬低于 0. 001mg/L,砷低于 0.001mg/L, 铅低于0.001mg/L,镍0.01〜0.2mg/L。电解停留 时间20〜90s,总停留时间不超过1h。设备占地 是化学法的20%。铅、镉、锌的去除率大于95%,

适用于金属表面加工 业及电镀、有色金属冶 炼业废水的处理。



序号

技术名称

工艺路线

主要技术指标

适用范围

   

污泥产生量约为化学法的40%。

 

109

电解锰企业末端 废水达标排放技 术

电解锰企业的末端废水经预处理后,用高选择性吸附材料回收废水 中的铬,然后用沉淀法分离废水中的锰和镁,最后用高选择性吸附 材料回收废水中剩余的锰,出水达标排放。

当进水 Mn2+为 2000 mg/L,Cr(VI)为 300 mg/L 时; 出水Mn2+低于2mg/L,Cr(VI)低于0.5mg/L。锰和 铬的回收率均大于97%,回收的锰、铬可直接回用

于主体生产工艺。

适用于电解锰行业铬、 锰、氨氮污染防治。

110

电解锰工艺废水 减排技术

该技术在电解锰阴极板出槽一后处理一入槽过程中,通过刷浙减少 电解液和钝化液挟带实现污染物减量,电解液回收入电解槽,钝化 液回收入钝化工序,废水全部回用于制液,实现全过程自动化控制, 消除了电解锰废水中锰、铬、氨氮污染。

清洗用水量削减80%;废水中锰和铬(VI)的回收率 均大于97%,高浓度氨氮废水可全部回用。

适用于电解锰行业铬、 锰、氨氮污染防治。

111

有色金属冶炼废 水深度处理技术

该技术采用“节水优化管理-分质处理回用-末端废水处理回用”的 集成技术。

处理后出水水质满足GB 50050-2007要求。

适用于有色金属冶炼 企业废水处理及回收 利用。

112

矿山废水膜处理 技术

该技术将选矿废水先后经机械过滤器、纤维球过滤器、活性碳过滤 器、精密过滤器除去油质、浮选剂和一些难处理的悬浮物,再用高 压泵加压进入反渗透膜处理系统。

出水可用于选矿新水源,浓水含有重金属,经回 收后循环用于选矿。

适用于矿山采选废水 和尾矿库废水处理。

113

集成膜分离技术 处理含铬、镉类 重金属废水

该技术采用“分级处理、逐级深化”的设计原理,集成微滤、纳滤、 反渗透等多种膜技术,并通过优化整合用于电镀废水深度处理和单 镀种废水在线回用处理。

该技术在进一步提高出水水质情况下,运行能耗 为普通单一反渗透技术的40%。废水回用率大于 60%。出水达到GB 21900-2008要求。

适用于电子、电镀等行 业废水处理

114

高浓度泥浆法处 理重金属废水技 术

该技术采用高浓度泥浆法(HDS),向重金属废水中加入石灰浆调 整pH值,然后加入絮凝剂,在浓密池中进行固液分离,清水回用 或排放,部分底浆返回反应池,污泥不需浓缩直接压滤。

当进水 Cu 19mg/L, Pd 2mg/L, Cd 0.5mg/L,As 4mg/L 时;出水 Cu 0.11 mg/L、d 0. 08mg/L、Cd 0. 02mg/L、 As 0.3mg/L。与常规石灰法(LDS)处理重金属污 水相比,该技术处理能力提高1〜2倍,排泥体积 减小,运行费用减少10%以上,管道结垢现象明显 改善。

适用于有色金属(矿 山、冶炼、加工)废水 处理。

115

铅酸蓄电池行业 废水治理技术

该技术通过在废水中投加碱性药剂使重金属生成氢氧化物沉淀,并 投加PAFS混凝剂增强污泥凝结沉淀,后再经沉淀、过滤、吸附等 工艺去除污水中的铅、镉等重金属。

当进水总铅5〜15mg/L,总镉2〜3mg/L时;出水 总铅0.2〜0. 3mg/L,总镉0.05〜0. 1mg/L。出水 铅离子的去除率大于96%,镉离子的去除率大于 95%。

适用于铅酸蓄电池及 铅冶炼行业废水处理。

116

干法废蓄电池资

该技术将废旧铅蓄电池通过破碎分选、铅膏脱硫、短窑密闭燃烧和 铅基合金深度脱氧等工序,进行资源化回收处理。

铅回收率大于95%,锑回收率大于90%。

适用于废蓄电池处理。



序号

技术名称

工艺路线

主要技术指标

适用范围

 

源化利用技术

   

117

重金属废水深度 处理及资源回收 技术

该技术在常规电化学技术基础上发展了包括立式电化学反应器、反 冲洗系统、通风式电絮凝系统、内电解技术、梯形极板、自动控制 系统等的电化学重金属废水深度处理技术。

当进水As低于100 mg/L,Pb低于50 mg/L,Cr 低于 50 mg/L,Hg 低于 10mg/L,Ni 低于 50 mg/L, Cd 低于 50 mg/L,Cr6+低于 50mg/L, Zn 低于 500 mg/L;出水 As 低于 0. 3mg/L,Pb 低于 0. 5mg/L, Cr 低于 1. 5mg/L,Hg 低于 0.01mg/L, Ni 低于 0. 5mg/L,Cd 低于 0. 05mg/L,Cr6+低于 0. 3mg/L, Zn低于1.5mg/L。重金属去除率大于99%。

适用于采矿、金属冶 炼、电镀、化工等行业 的重金属废水深度处

理。

118

重金属废水电化 学处理技术

该技术利用电化学水处理方法,通过直接和间接的氧化还原、凝聚 絮凝、吸附降解和协同转化等综合作用,去除重金属废水中的重金 属离子、硝酸盐、有机物、胶体颗粒物、细菌、色度、嗅味和其他 多种污染物,尤其对重金属和C0D具有优良的去除效果。

废水中六价铬、总铬、⑶D、镍、锌、铜、氰化物、 镉等指标可以达到GB 21900-2008中表2或表3

要求。

适用于冶金、电镀、电 子、电池、皮革制造等 行业的重金属废水处

理。

119

冶炼烟气洗涤废 酸处理技术

该技术采用硫化剂与烟气洗涤废酸中砷、铜等重金属离子反应,生 成难溶的硫化物沉淀,实现砷、铜等重金属离子的脱除。通过对硫 化反应进行精确控制,可选择性的回收铜和砷。

铜和砷的去除率均大于98%。

适用于冶炼烟气洗涤 废酸中重金属的处理。

120

预脱硫-电解沉 积全湿法废蓄电 池铅回收技术

废旧铅蓄电池经解体分离、填料破碎、栅板一铅膏分离、栅板熔铸 合金、铅膏脱硫滤液蒸发结晶、滤液浸出等工序,再利用不溶阳极 电解沉积最终得到电铅产品。

硫以硫酸钠形式进入溶液,总硫回收率大于98%; 废铅膏通过电解沉积方式直接生产电铅,铅总回 收率大于97%;处理过程中无烟气排放。

适用于废蓄电池处理。

121

含铬废渣湿法 (酸溶)解毒处置 技术

该技术将含铬废渣湿法球磨至200目以上,依次进行水浸、酸溶、 六价铬清液分离、还原解毒、pH值调节、沉降熟化和固液分离等

工序。

铬渣浸出液中总铬和六价铬的削减率大于90%,可 回收部分氢氧化铬。

适用于化工、冶金行业 含铬废渣。

122

氧气底吹熔炼一 鼓风炉还原炼铅 工艺

该技术将硫化铅精矿、溶剂、少量煤粉混合制粒后加入氧气底吹炉, 生成一次粗铅和含铅达40%的氧化渣。氧化渣还原产生二次粗铅和 炉渣,含S02的烟气用于制酸。

铅回收率大于97%,硫捕集率大于99%,铅、银回

收率提高1%〜2%。

适用于铅冶炼。

123

低汞触媒技术生 产工艺

将溶解彻底的氯化汞溶液注入密闭的浸渍灌后加入活性炭,当氯化 汞溶液中氯化汞浓度低于0.3% (质量百分比)时,浸渍残液进入 密闭水池,吸附氯化汞的活性炭颗粒进入干燥塔,在110C的热空 气下干燥至恒重,用于干燥的气体进入防腐且密闭的冷却塔除水后 循环利用。

低汞触媒使用前后氯化汞含量变化为6%到4%;使 用低汞触媒,可以将汞的使用量减少约50%,排放 量降低75%。

适用于氯碱行业汞触 媒生产。



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