序号

技术名称

工艺路线

主要技术指标

适用范围

颗粒物被布袋除尘器收集后，大部分经过再循环系统返回到脱硫塔 中循环利用。

55

燃煤工业锅炉烟 气袋式除尘湿法 脱硫技术

该技术为负压袋式除尘正压湿式脱硫烟气净化技术，对锅炉烟气的 净化采用一级袋式除尘，有效去除烟尘；除尘后烟气进入二级脱硫 系统进行湿法脱硫，有效去除S02和粉尘。

除尘效率大于99%，脱硫效率大于90%，系统阻力 小于 2200Pa。

适用于20t/h以上的 燃煤工业锅炉除尘脱

硫。

56

白泥-石膏法烟 气脱硫技术

该技术以电石渣、造纸白泥为脱硫剂，采用湿法工艺对造纸行业等 工业锅炉进行烟气脱硫。通过对石膏浆液采用沉降分离、旋流器旋 流分离等技术，降低石膏浆液中胶状物的比例，提高石膏脱水性能； 控制塔内分区pH值，去除抑制氧化的还原性物质，提高氧化率和 副产石膏的品质。

脱硫效率大于90%；白泥的资源化利用率大于90%， 脱硫副产物氧化率大于95%，脱硫石膏纯度大于 90%，钙硫比小于1.03。

适用于周边有白泥来 源的燃煤烟气脱硫。

57

废碱渣（液）烟 气脱硫技术

该技术一级处理用电除尘，二级处理用印染废水脱硫，印染废水经 预处理去除杂质后，与烟气中的S02在脱硫塔中反应，生成亚硫酸钠 和硫酸钠，达到脱硫除尘的目的。

脱硫效率可达95%以上、液气比小于4、脱硫装置 电耗小于20kW/10t锅炉、系统阻力小于950Pa。

适用于周边有印染废 水来源的燃煤工业锅 炉或热电联产锅炉烟 气脱硫。

58

烧结烟气资源回 收铁法脱硫技术

该技术以废铁屑、钛白粉副产亚铁盐或酸洗钢板废液为脱硫剂，在 氧气存在条件下，利用铁离子不断的氧化还原循环实现催化氧化脱 除S02，在脱硫的同时生产聚合硫酸铁水处理剂。

S02原始浓度500〜4000mg/Nm³，处理后浓度20〜 200mg/Nm³；脱硫率可达85%以上；脱硫副产物为聚 合硫酸铁；脱硫副产物回收率大于95%；脱硫副产 物性能满足GB 14593-2006要求。

适用于冶金、化工等行 业。

59

大型冲天炉除尘 脱硫一体化技术

该技术利用冲天炉高温烟气加热空气作为燃烧空气，换热后的烟气 进入湿法喷淋一级除尘脱硫，再进入净化器进行二级除尘脱硫后排 向大气。

烟气处理前粉尘500mg/m³，S02 1 300mg/m³；处理 后粉尘浓度低于30mg/m³，S02浓度低于40 mg/m³。 脱硫效率可达95%以上。

适用于冲天炉除尘脱 硫。

60

烟气循环流化床 干法脱硫技术

该技术以消石灰粉为吸收剂，将其喷入脱硫吸收塔内，并通过吸收 剂的内外多次循环，实现高效脱硫，脱硫后气体中的固体颗粒物通 过布袋除尘器收集可进一步综合利用。系统没有废水产生，系统烟 道和设备无需防腐。

S02脱除率可达到85%以上，并可有效脱除HCl、 HF；脱硫装置阻力小于1500Pa。

适用于300丽及以下 机组烟气脱硫。

61

燃煤电厂氨法烟 气脱硫技术

该技术以一定浓度的氨水或液氨作吸收剂，与烟气发生反应产生亚 硫酸铵，亚硫酸铵在吸收塔内氧化生成硫铵溶液并经离心分离、蒸 发浓缩，得到固体硫酸铵。

脱硫效率大于95%，脱硝效率大于20%，氨逃逸浓 度低于8mg/m³。

适用于具有氨吸收剂 来源、燃料硫含量大于 1. 5%的热电联产锅炉 和电站锅炉的烟气脱

序号

技术名称

工艺路线

主要技术指标

适用范围

硫。

62

钢铁冶炼炉渣烟 气脱硫技术

该技术用钢渣作为脱硫剂，S02与经磨细的钢渣浆液在脱硫塔中反 应，生成物经氧化后排往沉淀池，经沉淀压滤后的脱硫副产物用于 盐碱地的改良。

脱硫效率可达到95%以上、脱硫渣水分小于20%。

适用于工业窑炉、燃煤 锅炉、有色冶炼炉的烟

气脱硫。

63

SCR燃煤锅炉烟 气脱硝技术

该技术通过在锅炉省煤器和空气预热器之间安装脱硝反应器，在催 化剂的作用下，喷入的反应剂（通常为氨气）与燃煤烟气中的氮氧 化物反应生成氮气和水，氨气可来自液氨蒸发、尿素分解、氨水等。

脱硝效率60%〜90%，系统氨逃逸质量浓度控制在 8mg/m³ 以下。

适用于燃煤发电锅炉 的烟气脱硝。

64

燃煤锅炉烟气 SNCR脱硝技术

该技术将还原剂（NH3或尿素）喷入一定温度条件下（800～1100C） 的烟气中，与其中的N0_X发生反应，生成氮气和水。SNCR工艺不需 催化剂。

脱硝效率30%〜40%，氨逃逸率小于8mg/m³。

适用于煤粉燃烧发电 锅炉烟气脱硝。

65

低氮燃烧技术

该技术利用分级燃烧原理，将燃烧用风分为一、二次风，减少煤粉 燃烧区域的空气量（一次风），提高燃烧区域煤粉浓度，形成富燃 料区，以降低燃料型N0_x的生成。

燃用烟煤的机组N0_X排放浓度可控制在300mg/m³ 以下；燃用贫煤的机组N0_X排放浓度控制在 400mg/m³ 以下。

适用于四角切圆和对 冲燃烧方式的煤粉燃 煤锅炉。

66

焦炉烟气净化技 术

该技术在焦炉装煤、出焦两个环节，将烟气导入除尘地面站系统中， 经袋式除尘器除尘后排入大气。除尘器回收的粉尘送到储灰仓中。

烟尘捕集率大于95%，烟尘净化率大于99%，经处 理后的烟尘含尘浓度低于50 mg/m³。

适用于钢铁和炼焦行 业焦炉烟气净化。

67

铅蓄电池行业铅 粉机尾气治理技 术

该技术用负压风机将铅粉吸进集粉器内，再经过36袋脉冲除尘器 除尘，经除尘后的气体进入风机后送入高效滤筒除尘器，除尘后再 进入二级风机或直接排放。

铅粉机尾气铅排放可降至0.35 mg/m³或更低。

适用于铅酸蓄电池行 业及铅冶炼行业。

68

四英寸电磁脉冲 阀喷吹技术

该技术通过产品驱动装置的改进设计提高产品的开关性能，合理的 产品内部流道设计，可使产品的执行机构达到最协调的启闭性能， 从而获得更优的流通能力，降低产品的压力损失，不仅提高了喷吹 清灰效果，而且降低了能耗。

产品核心指标为：①良好的开关性能：200ms脉冲 宽度下开启到峰值时间30ms，峰值到关闭时间 40ms，阀门开启到关闭总用时285ms；②流通能力： Kv＝242.35/Cv＝282.82；③使用寿命：喷吹100万 次；④外形及安装尺寸与传统3寸脉冲阀一样； ⑤喷吹量：200ms电脉冲宽度、0.3MPa喷吹压力 条件下775NL （传统3寸脉冲阀为450NL）⑥袋底 清灰压力：200ms电脉冲宽度、0.3MPa喷吹压力 条件下2417Pa（传统3寸脉冲阀为2003Pa）。

适用于大型袋式除尘 器和电袋复合除尘器。

69

袋式除尘器用滑 动阀片式电磁脉

该技术采用滑动阀片替代传统的橡胶膜片。由高分子材料制成的滑 动阀片中心设有直线轴承，套在阀盖中心的空心轴上，空心轴内设

阀片式电磁脉冲阀具有更大的开度，开启压力具 有更快的上升速率。气脉冲波形更符合滤袋清灰

适用于袋式除尘器。

序号

技术名称

工艺路线

主要技术指标

适用范围

冲阀

置压缩弹簧，滑动阀片设有滑动环用以调节滑动阀片与阀体内壁的 间隙。滑动阀片设有若干节流孔，使后气室压力均稳定上升。在电 信号作用下滑动阀片依靠两个气室压力差及弹簧的作用在阀的气 腔内前后移动，实现电磁脉冲阀的开启和关闭。

要求。

70

三维非对称微孔 结构聚苯硫醚针 剌毡滤料制备技 术

该技术使不同细度的聚苯硫醚纤维在工作截面呈梯度分布，并在滤 料的面层引入异形纤维，组成三维非对称结构，有利于提高过滤效 率，降低除尘器的运行能耗。

该技术具有表层微孔化、过滤效率高、易清灰、 运行阻力低及表层过滤等特点，除尘效率大于 99.9%。进行烟气除尘治理，除尘器出口粉尘浓度 可控制在30mg/Nm³以下。工业炉窑除尘器入口浓 度最高可达1000g/Nm³，出口粉尘浓度可控制在 30mg/Nm³以下，甚至10mg/Nm³以下，并可有效过 滤PM_W、PM5甚至PM2.5等超细粉尘，过滤效率达 99.99%。

适用于燃煤锅炉、工业 炉窑的新建袋式除尘 器或电除尘器改袋式 除尘器。

71

电除尘用高频高 压整流技术

该技术利用国产超微晶材料自主开发了一种高频高压整流装置，采 用三相供电及高低压一体化结构。

输出直流平均电流为0.4〜2A，输出直流平均电压 为60〜80kV，输出直流功率为24〜160kW，有利

于提高除尘效率。

适用于电除尘高压控 制。

五、工业废气治理、净化及资源化技术

72

蓄热式有机废气 热力焚化技术

该技术将待处理的有机废气引入蓄热室的陶瓷介质层，废气经过直 接热交换升温后进入氧化室，使废气中的V0C氧化分解为C02和H20， 并将热量“贮存”到蓄热体后排放。

热交换效率大于90%，V0C净化率达95%。

适用于较低浓度的有 机废气净化。

73

挥发性有机物吸 附浓缩-催化氧 化组合净化技术

该技术是一项吸附浓缩和催化氧化组合净化工艺，低浓度有机废气 首先经过吸附床吸附，然后利用低流量热空气流进行解吸，解吸后 产生的高浓度废气进入催化燃烧器氧化分解。利用燃烧后产生的热 量加热解吸空气，运行费用低。

废气净化效率大于95%。

适用于大风量、浓度小 于1500mg/m³的多种 V0Cs有机废气处理。

74

生阳极车间浙青 烟气净化技术

该技术利用生产原材料焦粉或无烟煤粉尘为吸附剂，吸附混捏成型 过程中产生的浙青烟气，吸附后的物料可以直接返回工艺中使用。 整套系统循环操作，无二次污染和物料的对外转运。设置自动灭火 系统提高系统的安全性。

浙青烟气排放浓度低于20mg/m³，粉尘浓度低于 10mg/m³，焦油浓度低于5mg/m³。

适用于冶金行业烟气 净化。

75

黄磷尾气回收利 用技术

该技术采用变温变压吸附黄磷尾气中的一氧化碳，利用羰基合成技 术生产甲酰胺等系列产品。

净化后黄磷尾气中磷、硫、砷、氟化物杂质含量 小于1ppm，一氧化碳回收率大于85%。

适用于黄磷生产企业尾 气治理。

序号

技术名称

工艺路线

主要技术指标

适用范围

76

“吸附回收＋处 理回用” V0Cs治 理技术

该技术先利用活性炭吸附回收废气中的有机物，然后通过曝气对含 有机物的回收液进行提纯后回用于生产。

回收装置的回收率大于95%。

适用采用干法复合工 艺的包装印刷行业 V0Cs治理。

77

双介质阻挡放电 等离子体工业异 味废气处理技术

该技术通过双介质阻挡电离方式产生等离子体，在外加电场的作用 下，放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和 激发，使大分子污染物变成简单小分子，或有毒有害物质转变为无 毒无害或低毒低害物质。

耗电约2W/m³气体，对恶臭污染物如胺类、苯系物 等的去除效率较高，异味去除率大于70%。

适用于石油化工、制 药、垃圾厂、皮革厂、 食品厂、香精料厂等行 业产生的异味气体的 处理，规模在1000〜 100000m³/h 之间。

78

油气回收技术

该技术采用双罐交替吸附真空脱附，用汽油淋洗回收并循环净化。 处理能力100〜2000m³/h。

油气原始浓度800〜1200 g/m³，经处理后气体排 放浓度5〜20 g/m³，回收率大于98%。

适用于汽油储油库汽 油转运过程中所产生 的油气净化。

79

恶臭气体微生物 治理技术

该技术采用废气生物净化技术，将废气引入带有填料的生物滴滤床 或生物过滤床，废气中的污染物被附着在填料中的微生物消化分

解。

设计空床停留时间小于20s，H2S、恶臭去除率大 于 90%。

适用于恶臭气体的治 理。

80

硫酸工业废气酸 洗净化技术

该技术将沸腾炉出口的烟气经过余热锅炉、旋风除尘器、电除尘器 后，进入两级洗涤器进行降温除尘，最后烟气进入电除雾器除去酸 雾。第一级洗涤器排出的稀酸经斜管沉降器固液分离后循环使用， 第二级洗涤器排出的稀酸经板式换热器移走热量后循环使用。电除 雾排出的稀酸和第二洗涤循环系统多余稀酸串入第一洗涤循环系 统，由斜管沉降器固液分离后，一部分循环使用，一部分经脱气塔 吸收后外排。

酸洗净化产生的污水量仅为水法净化的1/100〜 1/80，污水处理达标后排放。

适用于硫铁矿制酸和 有色金属冶炼、石化工 业产生的含硫废气的

治理。

81

喷浆造粒污染烟 气治理技术

该技术采用文丘里洗涤、喷淋塔洗涤、气溶胶静电处理等多级处理 技术，用于喷浆造粒尾气（富含V0Cs和SV0CS气溶胶烟气污染物） 的处理。

有机物去除效率大于95%，各处理单元气体流速分 别为：文丘里约43m/s，喷淋塔约2.2m/s，气溶 胶约 0.6m/s。

适用于发酵行业、制药 行业、肥料行业、饲料 等行业烟气治理。

82

铝电解烟气净化 技术

该技术采用干法氧化铝吸附原理处理电解铝过程中产生的氟化物。

电解烟气中氟化物排放浓度低于1mg/m³，粉尘排 放浓度低于5mg/m³。对于年产30万t的电解企 业，每年可多回收约100t的氟化盐。

适用于冶金行业烟气 净化。

六、固体废物综合利用、处理处置及土壤修复技术

序号

技术名称

工艺路线

主要技术指标

适用范围

83

氰化尾渣资源化 技术

该技术利用铅锌硫化矿物的浮选特性，从氰化尾渣回收铅锌混合精 矿，实现选矿过程的清洁生产和尾水低排放。混合浮选技术主要以 电化学为基础，通过在矿浆中添加“Y0＋硫酸铜”组合活化药剂， 增加铅锌硫化矿物的可浮性。

铅锌总回收率约90%。

适用于年处理矿石量5 万t以上、含有多金属 矿石（铜、铅、锌）的黄 金开采行业的氰化尾 渣处理。

84

废润滑油的环保 再生技术及装置

该技术采用高速离心并沉降的方法对废润滑油进行预处理，预处理 后的废润滑油通过“恒温擦膜薄膜蒸发器”进行再生，由于该蒸发 器可连续进行热量补偿，并且具有在相对较低的温度下使废润滑油 汽化的能力，可保证废润滑油在汽化过程中不裂解，保持润滑油良 好的热稳定性。润滑油蒸汽经过分馏装置按馏程和馏出温度的不 同，按照设定进入不同的收集器中，得到不同组分的再生润滑油基 础油。

再生润滑油色度较浅，铜片腐蚀小于1级，倾点 低于-5°C，闪点高达250°C，粘度好，收率高于 95%，重质油裂化比例小。

适用于石油化工行业。

85

碱回收白泥污染 控制及资源化技 术

该技术通过在碱回收苛化工段中增加石灰和苛化绿液，深度净化， 提高白泥（碳酸钙）的纯度和白度，达到造纸过程中所加填料碳酸 钙的质量要求，回收草浆白泥。

生产的含水沉淀碳酸钙经烘干后碳酸盐不溶物大 于97%，pH为9〜11，筛余物（325目）小于0.5%， 白度高于 88%。

适用于碱回收白泥的 综合利用。

86

啤酒废酵母利用 技术

该技术是将啤酒废酵母经酶解等工艺生产4种单核苷酸，或经除杂 除苦后，采用胞壁溶解酶和磷酸二酯酶实现破壁自溶，生产粗产品 酵母精，细胞壁残渣则利用酶膜反应器制备甘露糖蛋白及水溶性葡 聚糖。

啤酒废酵母降解率大于80%，产品纯度大于95%。

适用于啤酒废酵母综 合利用与处理。

87

啤酒麦糟资源化 开发和利用

该技术利用酶技术和膜分离工艺从麦糟中提取功能性膳食纤维和 蛋白质作为食品配料，并采用挤压改性技术开发麦糟膳食纤维方便 食品。

膳食纤维回收率大于90% （以干基计）。

适用于啤酒麦糟资源 化利用。

88

丢弃酒糟无害 化、效益化处理 技术

该技术采用2000m³大窖，以酿酒丢弃酒糟为原料，加入糖化酶和固 体酵母生产复糟白酒；生产复糟白酒后的丢糟经烘干后作为锅炉燃 料生产蒸汽；燃烧后的酒糟灰再采用沉淀法（低压液相法）生产水 玻璃，进而生产白炭黑。酿酒丢弃酒糟资源化、减量化、无害化， 实现固态酿酒清洁生产。

工艺过程中产生的废水和粉尘经处理后达标排 放。废弃酒糟供环保锅炉燃烧生产蒸汽。除尘器 收集的稻壳灰供白炭黑车间作为生产原料。

白炭黑车间生产主要污染物是废弃的稻壳灰，供 附近村民用作肥料。

适用于白酒酿酒行业 丢弃酒糟处理。

89

制革固体废弃物 资源化利用技术

该技术以废皮屑为原料，制造固化单宁和固化金属离子吸附材料， 可分别用于工业废水中有毒重金属离子的吸附和无机阴离子、染 料、有机物等的吸附。

固化单宁对汞的吸附容量大于200mg/g，对铅的吸 附容量大于110mg/g，对镉的吸附容量大于 75mg/g；固化锆对三种酸性染料（DY11、AY11和

适用于制革废物资源 化利用。