序号

技术名称

工艺路线

主要技术指标

适用范围

术进行净化。

30

低温等离子体处理 有机废气净化技术

该技术中有机废气先经旋流除尘塔将大颗粒及溶于水的物质先 喷雾下来，再经除雾器将水雾分离后进入等离子净化器处理， 最后由引风系统抽出排放。

低浓度（小于300 mg/m³）有机废气的净化效率 大于70%，臭味净化效率大于80%。

适用于轻工、化工、制 药、印刷、皮革、家具、 汽车、喷涂等行业的有 机废气处理。

31

铝电解槽烟气除尘 脱硫脱氟一体化治 理技术

该技术针对同时治理电解铝行业烟气中SO2和氟化物的需要，在 氨法脱硫过程中，洗涤吸收塔吸收SO2的同时将r吸收后溶解在 系统内硫酸铵溶液中，r离子和NH4＋形成氟化铵，硫铵工序中硫 酸铵晶粒稠厚分离，氟化铵溶解在分离出来的硫酸铵溶液中， 将硫酸铵稠厚分离的液体进行脱氟处理，脱氟产物冰晶石及氧 化铝粉尘一起过滤回收，送电解铝厂循环利用，脱硫产生的 （NH4）2SO3、NH4HSO3直接催化氧化得化肥硫酸铵，有效利用资源， 实现烟气SO2和氟化物一体化治理及废弃物资源化利用。

当原始浓度SO2浓度400 mg/Nm³，氟化物浓度 5mg/Nm³时，治理后SO2低于50mg/Nm³，氟化物低 于3mg/Nm³。脱硫效率大于95%，脱氟效率大于 80%，烟气排放SO2浓度低于50mg/Nm³，F^-浓度低 于3mg/Nm³。吨SO2 （含脱氟）处理成本低于420

夕元。

适用于铝电解行业烟气 治理。

六、固体废物综合利用、处理处置及土壤修复技术

32

常压盐溶液法利用 钙基湿法副产品制 备《-半水石膏技术

该技术将脱硫石膏经计量后通过原浆制浆系统，与特制的Ca、、 Mg混合制成一定浓度的石膏原衆，送至反应釜内，以蒸汽外加 热的形式，控制反应釜反应温度在95C左右，当釜内石膏浆液 电导率达到一定数值后，得到a半水石膏浆液，经脱水后干燥 洗磨得成品。

产品符合GB 5483-85要求。

适用于脱硫石膏综合利

用。

33

脱硫石膏资源化利 用技术

该技术根据脱硫石膏综合利用要求，优化了电厂工艺参数：石 灰石纯度大于90%、烟气飞灰含量低于50mg/m³、pH 5. 5〜6.5、 液气比11〜15L/m³；不掺入添加剂、不干燥直接制成脱硫石膏， 用作水泥缓凝剂。采用双筒回转窑生产脱硫建筑石膏。

脱硫建筑石膏达到《建筑石膏》质量要求，生产 的粉刷石膏、石膏砌块也达到标准要求。

适用于脱硫石膏综合利

用。

34

电子废弃物处理及 资源化技术

该技术将电子废弃物经人工拆解、破碎分离后，利用磁选、风 选、电选等技术，有效回收和利用热塑性塑料和热固性塑料、 有色金属、钢铁等材料。

热塑性塑料和热固性塑料、有色金属、钢铁等材 料回收率分别大于90%、95%、98%。

适用于电子废弃物处

理。

35

工业含盐固体废物 的处理技术

该技术将含盐固体废物中的易挥发或易降解的胺、酚、醚等有 机物高温分解去除，回收工业盐并用于氯碱生产。

分解温度470〜490C；物料停留时间4〜6h。 产品盐总氮小于20ppm，总磷小于5ppm，有机杂

适用于化工行业每年副 产1000〜200000吨含盐

序号

技术名称

工艺路线

主要技术指标

适用范围

质总量小于0.5%。

固体废物的企业或地域 的工业含盐固体废物的 处理。

36

木薯渣饲料资源化 技术

该技术从细菌和真菌中筛选出能降解木薯渣中纤维素的菌株， 经过物理和化学等多种方式诱变处理后作为生产菌种，将木薯 渣转化为饲料原料。

处理后的木薯渣氨基酸含量提高，含赖氨酸约 0.9%、蛋氨酸约0.8%、苏氨酸约0.54%。

适用于农副产品加工的 糟渣处理。

37

危险废物新型回转 窑热解气化多段焚 烧处置技术

该技术采用回转窑为热解一燃室，尾部配置高温二燃室。回转 窑物料适应性广泛，预处理要求低，高温二燃室可以保证尾气 中的未燃尽的废气得以充分燃烧，同时二燃室中半流化旋转碎 渣系统可以使固体残渣中未燃尽的物料进一步破碎燃烧，降低 残渣的热灼减率。

残渣热灼减率低于1.5%，二噁英类物质排放浓 度低于 0. 1ngTEQ/Nm³。

适用于工业、医疗固体 危险废弃物焚烧处置。

38

生活垃圾焚烧飞灰 药剂稳定卫生填埋 技术

该技术将焚烧厂飞灰装入飞灰槽罐车后，直接运输至填埋坑， 用车载空气压缩机产生压缩空气，通过管道将飞灰送入专门设 计的混合器，混合器的另一入口联接药剂液管道，药剂由液压 泵提供一定的压力，灰、液经混合器喷射而出，利用二者速度 差，产生吸附作用，并起到充分混合效果，混合料直接进入填 埋坑，然后进行摊平、压实作业。

较传统飞灰处置技术可节约三分之一的填埋库

容。

适用于垃圾焚烧飞灰的 处理，配套装置处理能 力 20〜40t/h。

39

沼气发酵废弃物处 理技术

该技术利用离心式固液分离机使沼气发酵废弃物固液分离，固 体部分沼渣可进行堆肥，液体部分沼液经沉淀后进入滴灌施肥 系统。通过三级过滤沉淀系统，解决管道阻塞问题，实现沼液 滴灌施肥。

污染物消减率达90%以上，其中BOD、⑶D、总氮、 总磷消纳率达90%以上。

适用于周边有蔬菜种植 园区的畜禽养殖场大中 型沼气站。

40

秸秆清洁制浆及其 废液资源化利用技 术

该技术以农作物秸秆为原料，经切断、筛选除尘、置换蒸煮、 黑液提取、疏解＋氧脱木素、洗涤筛选、无元素氯漂白或精制本 色的主要工艺过程制浆，制浆废液经蒸发浓缩、养分调配、喷 浆造粒制成木素有机肥料。

秸秆清洁制浆及其废液资源化利用。

适用于秸秆富产区。

41

农田土壤中残留农 药的微生物降解和

该技术采用在农药污染土壤中添加高效菌剂的方法，强化微生 物的降解作用，降低土壤中农药残留，提高农产品品质。

对农田耕作层土壤（0〜20cm）中农药（含滴滴涕 和六六六）的降解率约90%。使用该菌剂，每亩

适用于受农药污染的农 田土壤。

序号

技术名称

工艺路线

主要技术指标

适用范围

修复技术

成本约需100元，同时可减少农产品污染。

42

多氯联苯污染土壤 的生态修复技术

利用植物-微生物制剂联合修复技术，辅以调理剂和生态调控手 段，实现土壤中多氯联苯（PCBs）污染的原位修复。该技术工 艺包括：中和调控修复、土壤耕作修复、紫花苜蓿修复和苜蓿 放压绿肥修复四个阶段。

使污染土壤的pH值从4调节至6以上，基本满 足植物的生长要求；污染土壤中的PCBs总量可 从 0.5〜1.0mg/kg 下降至 0.1mg/kg 以下，PCBs 平均去除率大于85%。以工程修复600亩计算， 工程费用约360万元。

适用于受多氯联苯污染 农田土壤。

43

土壤中挥发性有机 污染物的气相抽提 和生物通风修复技 术

该技术采用气相抽提＋生物通风工艺原位修复工艺去除土壤中 的挥发性有机污染物。前期土壤中污染物含量较高时，采用气 相抽提，后期土壤中污染物含量较低时，采用生物通风。

抽提井深2m，抽提流量®＝28m7h，中试单组份 污染物（正己烷）连续抽提操作90h，污染物浓 度可由450mg/m³下降至6.5mg/m³。抽出尾气中 的污染气体可通过化工吸附解析处理和活性碳 去除。在200m³处理规模上，投资约2万元，运 行费约为 5500 元。

适用于受挥发性有机污 染物污染的不饱和区砂 质土壤。

44

多环芳烃污染土壤 生物堆修复技术

将受污染土壤经预处理后堆放成垛（条），然后通风、补水、提 供营养物和添加剂，强化土著微生物的好氧降解过程，加速土 壤中多环芳烃的降解。主要工艺过程包括：土壤破碎、筛分、 含水量调节、pH调节、碳氮比调节、孔隙度调节等。

运行周期3〜6个月，土壤中典型多环芳烃化合 物苯并（a）芘浓度可从20mg/kg下降到1.3mg/kg 以下，降解率达到80%，单批处理量可达600m³。 修复后土壤可用于道路底基、工业用地土壤、垃 圾填埋场封场中层覆盖土资源化利用。处理 9600 m³污染土壤，投资成本约为160万元，运 行费用为 70 万元。

适用于受多环芳烃污染 的土壤。

七、重金属污染防治技术

45

砷污染地区饮用水 处理技术

该技术采用砂滤＋吸附＋纳滤组合工艺处理高砷饮用水，在去除 砷的同时，去除钙、镁等二价离子，降低饮用水的硬度。

出水砷含量低于10yg/L。投资成本约为1500 元/吨水，运行费用约1.7元/吨水。

适用于砷污染地区饮用 水除砷处理。

46

砷铜混合有色冶炼 废水处理技术

该技术可使重有色金属冶炼产生的含砷废水资源化，其创新点 为：二段中和除杂，回收石膏和重金属；可制备亚砷酸铜，并 用于铜电解液净化；可制备三氧化二砷产品；亚砷酸铜经SO2 还原、硫酸氧化浸出回收硫酸铜循环利用，有效去除废水中的 砷、铜。

产品三氧化二砷纯度可达95%，砷总回收率大于 85%。

铜、铅、锌、锑、金、 银等冶炼行业以及农 药、化工行业的含砷废 水处理。

47

膜法分离回收重金

电镀废水按镀种分别收集，通过投加碱性物质生成重金属（镍、

出水中各种重金属离子含量达到GB 18918-2002

适用于电子、电镀等行

序号

技术名称

工艺路线

主要技术指标

适用范围

属处理与资源化利 用技术

铬、铜、锌）碱式盐，直接采用高通量微滤膜，或采用超滤或 反渗透分离膜，回收重金属。

和GB 21900-2008的要求，回收的重金属纯度达

标。

业废水处理。

48

火法有色冶炼烟尘 中砷、铜、铅、锌及 稀贵重金属分离去 除资源化回收技术

该技术利用脱硫副产品液体SO2脱除有色冶炼烟尘中的砷，烟尘 脱砷后，再回收有价及稀贵金属。工艺流程：烟尘硫酸浸出一 电积脱铜一浓缩结晶粗硫酸锌一液体SO2还原沉砷一压滤除砷 （砷进一步提纯加工）一母液返浸出；浸出渣采用熔炼炉还原 熔炼，得到粗铅、铅冰铜等副产物；粗铅电解，产出电铅和铅 阳极泥，再进一步提取阳极泥中的金、银；采用湿法工艺提取 烟尘中的铟。

砷回收率大于60%，铜回收率大于75%，锌回收 率大于80%，铅富集率大于98%。

适用于处理铜铅锌等重 有色金属冶炼烟尘，回 收有价金属。

49

铜冶炼烟灰等废弃 物湿法处理技术

该技术以铜冶炼过程中产出的铜转炉烟灰、倾动炉高锌烟灰、 黑铜渣浸出渣和电解废酸等危险废物为原料，采用三段浸出、 萃取、溶液净化、合成、置换等全湿法处理工艺，得到硫酸铜 溶液、活性氧化锌、三盐基硫酸铅、精铟和氧化铋等产品，实 现了铜冶炼烟灰中铜、锌、铅、铟、铋的回收及砷的无害化处 理。

铜、锌、铅、铟、铋回收率分别达到93%、86%、 85%，60%、82%，砷固化率达80%；生产废水处 理达到GB 25467-2010，回用率达75%；可减少 约65%危险废物堆存。

适用于铜冶炼烟灰中重 金属的回收和砷的无害 化处理。

50

电解锰废渣混合重 金属离子碱性固化 稳定化技术

该技术采用化学固化/稳定化处理方法，通过添加石灰和添加 剂，将电解锰渣中的可溶性金属离子转化为不溶性物质，将渣 中铵盐转化为氨气并加以回收，实现电解锰渣的无害化。

处理后锰渣中可溶性锰离子的固化率为 97.47%，氨氮去除率达90%。其它16种元素（如 砷、镉、砸、铬、汞等）也均在《固体废物鉴别 标准-浸入毒性鉴别》（GB 5085.3-2007）限值以

下。

适用于电解锰行业。

51

废旧电池资源化利 用技术

该技术采用溶剂萃取-固相合成法处理废旧电池，包括预处理、 浸出、除杂、前驱体合成、电池材料制备等工序。通过采用高 效的废旧电池拆解及破碎技术、多技术复杂溶液分离和直接材 料化工艺，分离废旧电池中的钴、镍和其他杂质金属，得到高 纯度的钴镍化合物、硫酸盐溶液或镍合金产品，经深加工后制 备成镍钻锰裡等电池材料。

废旧电池中的钴、镍、锰的综合利用率大于98%。

适用于废旧电池及含铅 废物处理。

52

旋流电解回收镇铜 冶炼废渣中有价金

该技术以各种含铜废酸为浸出剂，对黑铜渣浸出，浸出液经两 次压滤、精密过滤，返旋流电解工序生产标准阴极铜，产品剪

电积后液含铜8g/L、砷10g/L，金属回收率达 98%。

适用于镍铜冶炼废渣中 有价金属资源化。

序号

技术名称

工艺路线

主要技术指标

适用范围

属技术

切、压平后入库。电积后液一部分返硫酸浸出工序回用。

53

镍、络重金属混合污 泥的镍铬分离与回 收技术

该技术采用酸浸出一沉淀一离子交换层析法回收不锈钢酸洗废 水污泥中的镍铬金属，其主要工艺路线为：废水站污泥一化浆 池一酸溶池一压滤机一碱反应池一沉淀池一离子交换系统一提 纯塔一硫酸镍。

铬的提取率大于78%，镍的提取率大于88%。

适用于冶金行业的不锈 钢酸洗废水污泥和电镀 行业电镀废水污泥的处

理。

54

砷氰混合金矿尾矿 浆处理技术

该技术采用Cotl’s酸氧化法砷氰分离去除与资源化循环利用工 艺。对黄金尾矿浆进行酸化曝气，将炼金尾矿中分离出的氰化 氢气体重新转化为氰化钠并加以回收和再利用，同时将尾矿浆 中的砷污染物进行转化回收。其技术关键是发生效率高的节能 型酸化氧化发生器。

硫氰酸去除率大于99%，再生氰化物回收率大于 91%，砷排放浓度低于0.5mg/L。

适用于黄金湿法冶炼行 业金矿尾矿的处理。

55

砷、铜、铼混合湿法 有色冶金污泥处理 技术

该技术对含砷硫化物采用加压氧化法进行浸出，控制温度和氧 分压，砷、铜、铼等元素浸出进入溶液，经SO2还原后，得到三 氧化二砷结晶，结晶后溶液进入铼酸铵、硫酸铜生产工序，富 集铋的浸出渣进入氧化铋生产工序。同时回收三氧化二砷、硫 酸铜、氧化铋及铼酸铵等产品。

砷、铜浸出率大于98%，浸出渣砷含量低于0.5%、 铜含量低于0.1%。

适用于含砷硫化物的无 害化处理。

56

萃取法铬渣清洁处 置与资源化金属回 收技术

含钒铬渣经无卤钠化焙烧、浸出、结晶分离、深度除杂、钒铬 萃取分离、沉钒等工段，实现废渣中钒和铬的分离和资源化。

钒、铬萃取回收率大于95%，98%以上铬渣可转 化为产品。

适用于冶金、化工等行 业含钒铬渣的综合利

用。

57

废弃线路板及含重 金属污泥（渣）的微 生物法重金属回收 技术

该技术将废弃线路板粉碎或含重金属污泥（渣）溶解预处理， 再经过微生物浸出，从非金属材料中回收环氧树脂和玻璃纤维， 浸出液进行金属提取，残渣为一般固体废弃物，可用作建材。

废弃线路板或含重金属污泥中金属回收率大于 98%，每吨废弃电路板处理成本1500〜2000元。

适用于废弃电路板和含 重金属污泥（渣）处理。

58

新型氨性蚀刻液再 生循环技术

该技术采用溶剂萃取-电解还原法对蚀刻废液进行再生处理。该 工艺采用萃取剂对蚀刻液中的铜离子进行萃取，实现铜的无损 分离，萃余液经膜处理、组分调节，恢复蚀刻功能后返回蚀刻 生产线使用，最后利用电解法对萃取后的电解液进行电积，得 到高附加值的副产品-阴极铜，整体工艺能够实现闭路循环。

蚀刻液回收利用率达到100%，再生蚀刻液合格 率达到100%，阴极电解铜含铜量大于99.95%。

适用于蚀刻液的回收处

理。

59

控氧干馏法回收废

该技术利用活性炭焦化温度比氯化汞升华温度高的原理，设计

处理后触媒中氯化汞含量小于0.3%。

适用于电石法聚氯乙烯