（３）球罐组焊现场应搭设防风、防雨棚，保证达到有关标准规定的施焊条件。
（４）有现场射线探伤作业所须安全防护及警戒措施。
（５）有保证温、湿度措施的现场焊材库，焊材库应配备完好的焊材烘干和保温设备。
（６）有现场对球罐进行整体热处理的能力和相应的工装设备、温控记录仪器、仪表等。
（７）有测量球罐几何尽寸、球罐柱腿垂直度、基础充水沉降等项目的专用工
具和手段。
３．ＡＲ４制造许可证单位
（１）材料质控系统负责人（材料责任工程师），必须由本单位符合专业要求并具有高级工程师职称的人员担任。
（２）具有中、高级别，且技术水平较高，实践经验丰富的机加工人员和热处理操作人员。
（３）具有满足超高压容器生产需要的机械加工设备及工装卡具。
（４）具有满足超高压容器检验需要的无损检测设备的检测手段。
（５）有分析超高压容器用材料化学成份的仪器和设备。
（６）应有满足超高压容器耐压试验要求的试验场地、设备和检测工具。试验场地应有保证环境温度、试压介质温度的有效措施及可靠的安全防护措施。
４．ＤＲ１制造许可证单位
（１）有满足管制气瓶或坯制气瓶批量生产的管坯或钢坯切割（或锯割）设备。
（２）有满足与所生产气瓶品种、规格相适应的瓶口加工设备。包括：收口和瓶嘴加工专用设备，打钢印标记专用设备，外测法水压试验设备。
（３）生产坯制气瓶的单位，应有与所生产气瓶规格相适应的冲孔、拔伸设备及其附属动力设施。
（４）生产调质气瓶的单位，应设备专用磁粉探伤机或超声波探伤机１台。
（５）有适应无缝气瓶批量生产的专用检验工具和工装。
（６）有能保证无缝气瓶连续热处理的设备及能有效控制、监测炉温、瓶温的仪器；对生产调质气瓶的，应有连续淬火和回火的热处理设施。
（７）有不低于１００倍的金相显微镜及制取金相试样和照相设备。
（８）有能测量试验压力、全变形量、残余变形量并可实时记录的水压爆破试验设备。
（９）有满足气密性试验要求的高压压缩机至少１台，并有适应气瓶气密性试验的贮水槽、工装及有效的安全防护设施。
５．ＤＲ３制造许可证单位
（１）技术人员中至少应有１名大专或以上学历的无机化工或化学、化工专业人员。
（２）应有满足生产需要的填料车间及相应的配料、搅拌、振动设备、烘干窑、蒸压釜等设备。
６．各类气瓶生产单位必须有封闭管理的气瓶生产线。液化石油气瓶生产单位必须有封闭的连续的生产流水线。
７．生产不锈钢和有色金属压力容器的单位，应有专用的生产场地，必要的保护设施和满足需要的工装及设备。制造不锈钢压力容器的单位应有晶间腐蚀试验条件，酸洗钝化设施，等离子切割等设备。
第十二条 各级别许可证制造单位必须具备制造合格压力容器产品的能力，保证产品质量合格，保证工艺稳定性，保证产品售后服务质量。
第三章 认可程序
第十三条 压力容器制造单位资格认可程序包括：申请、受理、产品试制、技术鉴定、审查、批准和发证。
第十四条 申请
１．申请单位申请增加任何级别许可证，须提出申请报告并填写“压力容器制造申请书”（附件四）和“企业基本情况及制造压力容器主要设备表”（附件五）。申请报告应重点概述本单位从事压力容器生产的技术力量、工装设备、检测手段等情况，说明申请的必要性、充分性及生产能力。
２．申请ＡＲ１－３级、ＣＲ级和ＤＲ２－４级中任一级别制造许可证的单位，必须取得ＢＲ级制造许可证三年以上。
３．持ＢＲ级制造许可证的单位，申请增加ＤＲ５项制造许可证的（或反之），应向省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构提出申请。
