接上表
┌────────────────────────────────────────────┐
│ 循环经济关键技术工艺 │
├────────────────────────────────────────────┤
│(1)通过热电联产，在满足园区纺织企业庞大用热需求的基础上，实现能源 │
│的梯度利用，同时对锅炉污染物进行综合治理。 │
│(2)水循环利用技术，纺织基地排放污水统一经污水处理厂处理得到中水， │
│部分回用于纺织基地的印染和服装企业，部分回用于热电厂的循环冷却水； │
│印染和服装企业的含碱废水集中输送到热电厂作锅炉烟气脱硫用碱液。 │
│(3)人工湿地净化废水技术，废水经人工湿地处理可达到地表水Ⅲ类水标 │
│准，除回用外，其余排入内河涌，改善内河涌水质。 │
├────────────────────────────────────────────┤
│(1)采用紧密纺、中高支转杯纺纱工艺和高智能型宽幅无梭织机等新技术。 │
│(2)采用高效节水、节能型助剂和冷轧堆一步法、一浴法等新工艺。 │
│(3)采用多效多级蒸发设备与技术处理印染的碱液、化纤的酸液。 │
│(4)利用热电厂烟气余热，把热电厂的粉煤灰和污水处理厂的干化污泥制成 │
│保温板等新型节能建材。 │
├────────────────────────────────────────────┤
│(1)利用糖蜜酒精废液、锅炉冲灰水、滤泥等废弃物生产生态有机肥。 │
│(2)利用废糖蜜生产活性干酵母及高核苷酸酵母抽提物。 │
│(3)采用中浓纸浆全无氯漂白技术(TCF)，利用蔗渣浆生产绿色包装物。 │
│(4)改进传统黑液回收苛化工段关键技术，利用蔗渣制浆白泥，在回收碱的 │
│同时直接生产出高附加值优质轻质碳酸钙。 │
│(5)采用“预处理+上流式多级处理厌氧反应器(UMAR)+循环式活性污泥 │
│(CASS)系统+芬顿强氧化深度处理系统(UHOFe+JMF气浮)”技术，处理糖 │
│蜜酵母生产过程中排放的大量高浓度有机废水，同时回收沼气发电及余热综 │
│合利用。 │
├────────────────────────────────────────────┤
│(1)首创“高硬度制桨－机械疏解－氧脱木素”工艺技术，在化学草浆中运用 │
│氧脱木素技术，为后续的浆漂白或精制本色浆创制奠定基础，同时降低中段 │
│水的污染负荷。 │
│(2)采用草浆置换蒸煮技术，对热黑液在制浆过程中进行热处理，改善黑液 │
│粘度，提高黑液固形物含量，便于黑液后续处理。 │
│(3)秸秆制浆黑液的主要有机成分为木素，木素生产有机肥用亚铵法取代碱 │
│法，黑液浓缩后的料液喷浆造粒。 │
├────────────────────────────────────────────┤
│(1)采用先进的废纸脱墨技术，90％以上的脱墨废纸浆(DIP)比例配抄新闻 │
│纸，低定量涂布纸的脱墨废纸浆配比提高到30％等。 │
│(2)利用高档纸排出的浆渣生产瓦楞原纸。 │
│(3)采用高白度、高得率、低能耗的制浆工艺设备，采用无元素氯(ECF)或 │
│全无氯(TCF)漂白技术。 │
│(4)采用碱回收系统有效处理化学浆产生的废液并回收碱和蒸汽。 │
│(5)采用新型填料及涂料回收技术。 │
├────────────────────────────────────────────┤
│(1)利用高分子复合材料技术、无机胶凝材料、纳米改性技术、人造石保养 │
│修复液等关键技术。 │
│(2)利用自动均化选料(废石料)机械系统。 │
│(3)采用多重子色料单独混配和分布并依设计顺序复合成型技术 │
│(4)集成多种仿真手段的高仿真人造石制备系统。 │
│(5)真空挤压成型工艺。 │
└────────────────────────────────────────────┘
接上表
┌─────────────────────────────────────┬──────────┬─────────┐
│ 标志性目标及成效 │适用范围 │建设时间 │
├─────────────────────────────────────┼──────────┼─────────┤
│本工程通过上下游产业联合、优化整合，实现区域内物质循环利用 │ │2009年至 │
│、废物综合利用，形成循环经济产业链。工业固体废弃物综合利用 │适用于纺织企 │2013年，一 │
│率超过82％，工业用水循环利用率超过43％，中水回用率超过30％，万 │业聚集的工业 │期工程已于 │
│ │园区 │ │
│元GDP能耗低于1．6吨标煤，万元工业增加值能耗低于1．9吨标煤。 │ │2009年建成 │
├─────────────────────────────────────┼──────────┼─────────┤
│本工程以水和蒸汽资源的循环利用为主线，园区热电厂、工业自来 │ │ │
│水厂、纺织印染污水处理厂、纺织印染企业、节能建材厂等多个关 │ │2007年5月 │
│联企业协同发展的循环经济产业链。 │适用于纺织、 │至2012年12 │
│ │ │ │
│ │印染企业集聚 │月，一期工 │
│资源产出率达到0．4亿元／万吨标煤，水循环利用率达到60％，固体废 │的工业园区 │程已于2010 │
│弃物综合利用率达到80％。 │ │年建成 │
│ │ │ │
├─────────────────────────────────────┼──────────┼─────────┤
│以甘蔗制糖为核心，形成“甘蔗－制糖－废糖蜜－活性干酵母－废水－农 │ │ │
│灌－甘蔗”、 “甘蔗－制糖－滤泥－生态有机肥－废水－农灌－甘蔗”、 “ │ │ 2010年1月 │
│甘蔗－制糖－蔗渣－环保包装物－废水－农灌－甘蔗”的循环经济产业链。 │ │ 至2014年12 │
│ │ 适用于甘蔗制 │ 月，一期工 │
│示范工程实现甘蔗制糖行业副产物的高效利用，废糖蜜利用率达到 │ 糖行业 │ 程已于2010 │
│100％；滤泥与酵母废液利用率达到100％；蔗渣利用率达到100％；烟 │ │ 年8月建成 │
│道气利用率30％；废水综合利用率达到100％；吨蔗电耗达到28度以下。 │ │ │
│ │ │ │
├─────────────────────────────────────┼──────────┼─────────┤
│ 本工程使草浆造纸清洁生产水平大大提高，使制浆过程纤维原料消 │ │ 已于2007年 │
│ 耗量降低10％，蒸煮化学药品用量降低5％，总排口外排水COD60mg／1 │ 适用于草浆造 │ 1月至2011 │
│ 以下，生产本色浆时完全消除有机卤化物的产生，制浆废液生产有 │ 纸领域 │ 年12月建成 │
│ 机肥，使黑液得到了有效的资源化利用，真正实现“秸秆还田”。 │ │ │
├─────────────────────────────────────┼──────────┼─────────┤
│ 本工程利用发电与造纸的关联性，以纸业为主带动上下游产业集 │ │ │
│ 中，构建“造纸－电－建”循环经济产业链。 │ │ 2007年至 │
│ │ 适用于造纸行 │ 2012年，一 │
│ 单位产品(吨纸)能耗为535千克标煤，年节能降耗达30％，工业用 │ 业及其相关产 │ 期工程已于 │
│ 水降低28％，工业用水重复利用率达76．7％，无工业废气排放，废水 │ 业 │ 2010年建成 │
│ 减排量约6000万m3／年，固体废弃物减排量约900吨／天，工业污染达 │ │ │
│ 标排放指标为100％。 │ │ │
├─────────────────────────────────────┼──────────┼─────────┤
│ 本工程工业固体废物综合利用率、工业用水重复利用率、工业废水 │ 适用于石材及 │ 已于2011年 │
│ 排放达标处理率、生活污水处理率、危险废物处理处置率均达到 │ │ 1月至2012 │
│ 100％，工业废水实现“零排放”。 │ 相关行业 │ │
│ │ │ 年12月建成 │
└─────────────────────────────────────┴──────────┴─────────┘
