序号

核查项目

核查内容

核查要点

结论

3.1

设备工装

*1企业应具有《审查细则》中规定的必备生产设备。

1 是否具有《审查细则》中规定的必备生产设备。

□　合格　

□　不合格

2企业的生产设备和工艺装备的性能和精度应能满足生产的要求。

1 生产设备和工艺装备的性能和精度是否能满足生产的要求。

□　合格　

□□　一般不合格

□□　严重不合格

3 设备应卫生整洁，避免污染。设备的布局和生产流程应当合理，防止造成产品与原材料的交叉污染。

1 设备是否卫生整洁，有无交叉污染。

□　合格　

□□　一般不合格

□□　严重不合格

4.1与设备连接的主要固定管道应标明管内物料名称、流向。

4.2 生产设备应有明显的状态标志，并定期维修、保养和验证。设备安装、维修、保养的操作不得影响产品的质量。

4.3 生产设备应有专门人员使用、维修、保养和记录，并由专门人员管理。

1与设备连接的主要固定管道是否标明管内物料名称、流向。

2 是否因设备安装、维修、保养不到位影响产品质量。

3 生产、检验设备是否有使用、维修、保养记录，并由专人管理。

□　合格　

□□　一般不合格

□□　严重不合格

3.2

检验设备

1.1企业应具备《审查细则》中规定的必备出厂检验设备。

1.2其适用范围和精密度应符合产品质量标准的检验要求，并有明显的合格标志，并定期校准。

1.3生产具有微生物限量要求的复合膜时，应配置独立的菌检室和菌检设备。

1 是否有审查细则中规定的必备出厂检验设备。

2 所具备检验设备和计量器具是否符合产品质量标准的检验要求，是否有明显的合格标志，并定期校验。

3 生产具有微生物限量要求的复合膜，是否配置独立的菌检室和菌检设备。

□　合格　

□□　一般不合格

□□　严重不合格

3.3

人员要求

1.1企业领导应了解与生产有关的法律法规（如企业的质量责任和义务等），并具有一定的质量安全管理常识。了解企业领导在质量安全管理中的职责与作用。

1.2企业领导应有相关的专业技术知识。应了解产品标准、主要性能指标等；了解产品生产工艺流程、检验要求。

1 是否有基本的质量安全管理常识。是否了解产品卫生法对企业的要求（如企业的质量责任和义务等）；是否了解企业领导在质量安全管理中的职责与作用。

2 是否有相关的专业技术知识。是否了解产品标准、主要性能指标等；是否了解产品生产工艺流程、检验要求。

□　合格　

□□　一般不合格

□□　严重不合格

2企业技术人员应掌握专业技术知识，并具有一定的质量安全管理知识。

1 是否熟悉自己的岗位职责。

2 是否掌握相关的专业技术知识。

3 是否有一定的质量安全管理知识。

□　合格　

□□　一般不合格

□□　严重不合格

3.1生产操作人员应熟悉自己的岗位职责，能熟练地进行生产操作。

3.2 应能看懂相关的图纸、配方和工艺文件。

3.3 电工、叉车工等特殊岗位工作人员应持证上岗。

1 生产操作人员是否熟悉自己的岗位职责，是否能熟练地进行生产操作。

2 是否能看懂相关的图纸、配方和工艺文件。

3 电工、叉车工等特殊岗位工作人员是否持证上岗。

□　合格　

□□　一般不合格

□□　严重不合格

4 检验人员应熟悉产品检验规定，具有与工作相适应的质量安全知识、技能和相应的资格。

1 是否熟悉产品检验相关规定。

2 是否具有与工作相适应的质量安全知识、技能和相应的资格。

□　合格　

□□　一般不合格

□□　严重不合格

5 企业应对与产品质量安全相关的人员进行必要的培训和考核。企业应对直接接触产品的从业人员进行卫生法规和相应技术、技能的培训，对个人卫生进行控制，相关人员应按食品卫生法的要求取得健康证明；企业应建立文件程序对人员的个人卫生状况进行监控，并保存相关记录。

1 企业是否对直接接触产品的从业人员进行卫生法规和相应的技术培训，对个人卫生状况进行控制。

2 企业是否建立文件程序对人员的个人卫生状况进行监控，并保存相关记录。

□　合格　

□□　一般不合格

□□　严重不合格

3.4

技术标准

1 企业应有和执行《审查细则》中规定的现行有效的国家标准、行业标准及地方标准并具有相应的原材料标准。企业制定的产品标准或内控标准应达到或严于相应的国家标准或行业标准的要求。

1 是否具有《审查细则》中规定的产品标准和相关标准。

2 企业制定的产品标准或内控标准是否能达到或严于相应的国家标准或行业标准的要求。

□　合格　

□□　一般不合格

□□　严重不合格

3.5

工艺文件

1 企业应具备生产过程中所需的各种规程、作业指导书等工艺文件。

1 企业是否制定了生产过程中所需的各种规程、作业指导书等工艺文件。

□　合格　

□□　一般不合格

□□　严重不合格

2 企业的工艺文件应正确、完整、统一，并对关键控制点制定相应的工艺措施。

1 工艺文件是否正确、完整，工艺参数是否明确。

①检查工艺文件，确定各工序的工艺参数和设备工装、检具的技术要求是否正确、明确。

②检查工艺文件目录明细表、工艺过程卡、工序卡、作业指导书、检验规程等工艺文件内容是否完整。

2 各部门使用的工艺文件是否统一。

3 对关键控制点是否制定相应的控制措施。

□　合格　

□□　一般不合格

□□　严重不合格

3.6

文件管理

1企业应制定技术文件管理制度，文件的发布应经过正式批准，使用部门可随时获得文件的有效版本，文件的修改应符合规定要求。企业应有部门或专（兼）职人员负责技术文件管理。

1 是否制定了技术文件管理制度。

2 发布的文件是否经正式批准。

3 使用部门是否能随时获得文件的有效版本。

4 文件的修改是否符合规定。

5 是否有部门或专（兼）职人员负责技术文件管理。

□　合格　

□□　一般不合格

□□　严重不合格

序号

核查项目

核查内容

核查要点

结论

4.1

原辅材料采购

1.1企业应制定原辅材料采购的管理制度，对原辅材料供应商进行选择、管理，对原辅材料的采购、检验或验证实施有效控制，保证产品所用原材料满足规定要求。

1.2 企业如有外协加工等委托服务项目，应制定相应的质量安全管理控制办法。

1 是否制定了采购质量控制制度，制度内容是否完整合理。

2 是否制定了外协加工等委托服务项目的质量安全管理控制办法。

3 质量安全管理控制办法是否完整合理。

□　合格　

□□　一般不合格

□□　严重不合格

*2 原辅材料必须提供检验合格证明或报告，必须使用食品用原辅材料。

1 原辅材料是否具备合格检验证明或报告。

2 查看原辅材料产品标识及有关证明，核查原辅材料是否为食品用原辅材料。

□　合格　

□□　不合格

3 企业应对原辅材料供方进行评价，选择合格供应商。企业应保存关键材料供应商、选择评价和日常管理记录，保存原料进货检验/验证记录及供应商提供的合格证明。保存期限不应短于相应产品的保质期。

1 是否制定了供方评价准则；是否按规定进行了供方评价；是否保存供方及外协单位名单和供货、协作记录；是否对供方及协作进行质量控制。

□　合格　

□□　一般不合格

□□　严重不合格

*4 企业应制定原辅材料使用台帐，原材料不得使用回收料及受污染的原料。

1 企业是否制定原辅材料使用台帐，对原辅材料的使用进行详细的记录。

2 企业是否使用回收料进行生产。

□　合格　

□　不合格

4.2

采购文件

1 企业应制定采购计划、采购清单、采购协议、采购合同等采购文件，并按采购文件进行采购。

1 是否有采购文件（如：采购计划、采购清单、采购合同等）。

2 采购文件是否明确了验收规定。

3 采购文件是否经正式批准。

4 是否按采购文件进行采购。

□　合格　

□□　一般不合格

□□　严重不合格

4.3

采购验证

1 企业应按规定对采购的原辅材料以及外协件进行质量检验或者根据有关规定进行质量验证，检验或验证的记录应该齐全。

1 是否对采购及外协件的质量检验或验证作出规定。

2 是否按规定进行检验或验证。

3 是否保留完整齐全的检验或验证记录。

□　合格　

□□　一般不合格

□□　严重不合格

序号

核查项目

核查内容

核查要点

结论

5.1

工艺管理

1 企业应建立质量安全小组或有专（兼）职人员，企业应识别工艺过程质量安全的危害因素，并设定关键控制点。

1 是否对影响质量安全的危害因素进行识别。

2 是否对重要工序或产品关键特性设置了质量控制点。

3 是否在工艺流程图上标出了关键控制点。

□　合格　

□□　一般不合格

□□　严重不合格

*2应对生产过程中原辅材料的使用进行监控，不得使用非食品包装用原材料的助剂及添加剂。助剂及添加剂的使用应符合《审查细则》的相关要求。

1 是否使用了非食品用原辅材料的助剂及添加剂。

2 助剂及添加剂的使用是否符合相关要求。

□　合格

□　不合格

3 企业职工应严格执行工艺管理制度，按操作规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。

1 是否按制度、规程等工艺文件进行生产操作。

□　合格　

□□　一般不合格

□□　严重不合格

4 企业应制定关键控制点的管理办法，并按照规定进行控制。对生产过程中的关键控制工序建立可追溯性记录。

1 是否制订关键控制点的管理办法和操作控制程序，其内容是否完整。

2 是否按程序实施质量控制。

3 是否具备可追溯性记录。

□　合格　

□□　一般不合格

□□　严重不合格

5.2

过程检验

1 企业在生产过程中应按规定开展过程检验，应根据工艺规程的有关参数要求，对过程产品进行检验。作好检验记录，并对检验状态进行标识。（过程检验包括首件检验、巡回检验和完工检验。）

1 是否对产品质量检验作出规定。

2 是否按规定进行检验。

3 是否作检验记录。

4 是否对检验状况进行标识。

□　合格　

□□　一般不合格

□□　严重不合格

5.3

搬运贮存

1 在搬运和贮存过程中应加强防护，防止原辅材料、半成品、成品出现损伤、污染。

1 有无适宜的搬运工具、必要的工位器具、贮存场所和防护措施。

2 原辅材料、半成品、成品是否出现损伤、污染。

□　合格　

□□　一般不合格

□□　严重不合格

5.4*

包装标识

1申证产品应在产品包装或标签上注明“食品用”字样。应有产品说明书或产品标签，注明使用方法、使用注意事项、用途、使用环境、使用温度、主要原辅材料名称等内容。

2 对于标识“耐高温”、“可蒸煮”或“微波炉使用”的，企业应提供相应的依据。

1 是否有产品说明书或产品标签，产品说明书或产品标签的内容是否齐全。

2 产品包装或标签上是否注明“食品用”。

3 对于标识“耐高温”、“可蒸煮”或“微波炉使用”的，企业是否能够提供相应的依据。

□　合格　

□　不合格

序号

核查项目

核查内容

核查要点

结论

6.1

检验管理

1.1企业应设立质量检验部门，并设置专（兼）职检验人员。

1.2对存在的质量问题，质量检验部门应具有否决权。

1 是否有检验部门或专（兼）职检验人员，能否独立行使权力。

2 是否制定了检验管理制度和检验设备计量器具管理制度。

3 质量检验部门是否对存在的质量问题具有否决权。

□　合格　

□□　一般不合格

□□　严重不合格

2.企业应根据标准要求对所生产产品进行型式试验。如有委托检验项目，必须委托具有法定检验资质的机构进行检验。

1 是否按标准规定对产品进行型式试验。

2 如有委托检验项目，是否委托有法定检验资质的的检验机构进行检验。

□　合格　

□□　一般不合格

□□　严重不合格

6.2

出厂检验

1 企业应按产品标准的要求，对产品进行出厂检验，做好原始记录，并出具产品检验合格证明。

1 是否有出厂检验规定。

2 是否具备出厂检验记录/报告或证明。

□　合格　

□□　一般不合格

□　严重不合格

6.3

不合格品

1 企业应制定不合格品的管理办法，对检验不合格的产品，要根据不合格的严重程度，由检验、技术、质量安全管理部门按照规定的职责和程序，分别做出相应处置。

1 是否对在原材料及生产过程和成品中出现的不合格品进行处置。

2 是否对不合格品的处置进行了记录。

□　 合格　

□□　一般不合格

□□　严重不合格

2 应建立销售记录，详细记录产品的销售流向，制定对已售出的不合格产品的召回制度。

1 是否建立了销售记录，详细记录了产品的销售流向。

2 是否建立了不合格品召回制度。

□　 合格　

□□　一般不合格

□□　严重不合格

6.4

退货品

1 对退货品应制定退货品管理制度，对不合格退货品要按不合格品处理。

1 是否对退货品制定了相应管理制度。

□　合格　

□□　一般不合格

□□　严重不合格

序号

核查项目

核查内容

核查要点

结论

7.1

安全生产

1企业应根据国家有关法律法规制订及实施安全生产制度，并做好有效实施记录。

1 是否制订了安全生产制度。

2 危险部位是否有必要的防护措施。

3 是否对易燃、易爆等危险品进行隔离和防护。

□　合格　

□□　一般不合格

□□　严重不合格

*2企业在生产、运输、贮存过程中，应防止有毒化学品的污染，生产厂不得同时生产有毒化学物品。

1 企业在生产、运输、贮存过程中，是否受到有毒化学品的污染。

2 企业是否同时生产有毒化学物品。

□　合格　

□　不合格

3 废水、废气、废料排放、噪声污染及卫生要求等应符合国家有关规定。

1 三废排放是否符合规定。

2 是否存在危害人身健康情况。

□　合格　

□□　一般不合格

□□　严重不合格

序号

产品品种

必备生产设备

1.1

聚乙烯自粘保鲜膜

吹塑法：1.原料称量设备

2.原料混合设备

3.挤出吹塑机组（挤出机、吹塑机、冷牵引机）

4.分切机等辅助设备

流延法：1.原料称量设备

2.原料混合设备

3.挤出流延机组

4.分切机

2.2

商品零售包装袋（仅对食品用塑料包装袋）

1.原料称量设备

2.原料混合设备

3.挤出吹塑机组

4.制袋、印刷设备（需印刷时）

3.3

液体包装用聚乙烯吹塑薄膜

1.原料称量设备

2.原料混合设备

3.挤出吹塑机组

4.分切机

4.4

食品包装用聚偏二氯乙烯（PVDC）片状肠衣膜

1.原料称量设备

2.原料混合设备

3.挤出吹塑机组（双泡法）

4.分切机、印刷机（需要印刷时）

5.5

双向拉伸聚丙烯珠光薄膜

1.原料称量设备

2.原料混合设备

3.挤出流延双向拉伸机组

4.分切机

6.6

高密度聚乙烯吹塑薄膜

1.原料称量设备

2.原料混合设备

3.挤出吹塑机组

7.7

包装用聚乙烯吹塑薄膜

1.原料称量设备

2.原料混合设备

3.挤出吹塑机组

8.8

包装用双向拉伸聚酯薄膜

1.原料称量设备

2.原料混合设备

3.挤出流延双向拉伸机组

4.分切机

9.9

单向拉伸高密度聚乙烯薄膜

1.原料称量设备

2.原料混合设备

3.挤出吹塑机组

10.10

聚丙烯吹塑薄膜

1.原料称量设备

2.原料混合设备

3.挤出吹塑机组

11.11

热封型双向拉伸聚丙烯薄膜

1.原料称量设备

2.原料混合设备

3.挤出流延机双向拉伸组

4.分切机

12.12

未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜

1.原料称量设备

2.原料混合设备

3.挤出流延机组

4.分切机

13.13

夹链自封袋

1.原料称量设备

2.原料混合设备

3.挤出吹塑机组

4.分切机

14.14

包装用镀铝膜

1.原料称量设备

2.原料混合设备

3.挤出流延机组

4.分切机（需要时）

5.真空镀铝设备

序号

产品品种

产品标准

相关标准

1

聚乙烯自粘保鲜膜

GB 10457-1989　

聚乙烯自粘保鲜膜

GB/T 1037-1988　塑料薄膜和片材水蒸气透过性试验方法　杯式法

GB/T 1038-2000　塑料薄膜和片材气体透过性试验方法　 压差法

GB/T 1040-1992　塑料拉伸性能试验方法

GB/T 2410-1980　透明塑料透光率和雾度试验方法

GB 9687-1988　　食品包装用聚乙烯成型品卫生标准

GB/T 6388-1986　运输包装收发货标志

GB/T 6672-2001　塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法

QB/T 1130-1991　塑料直角撕裂性能试验方法

GB/T 5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法

2

食品包装用聚偏二氯乙烯（PVDC）片状肠衣膜

GB/T 17030-1997

食品包装用聚偏二氯乙烯（PVDC）片状肠衣膜

GB/T 1037-1988　塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法　 杯式法

GB/T 1038-2000　塑料薄膜和片材气体透过性试验方法　 压差法

GB 2828.1-2003　计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T 5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法

GB/T 6672-2001　塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法　

GB/T 6673-2001　塑料薄膜与片材长度和宽度的测定

GB/T 10006-1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法

GB/T 11999-1989 塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法　埃莱门多夫法

GB/T 12027-2004 塑料-薄膜和薄片-加热尺寸变化率试验方法

GB/T 13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法　　　　　　　　　　　　　　　　　

GB/T 5009.122-2003食品容器、包装材料用聚氯乙烯树脂及成型品中残留量l，l-二氯乙烷的测定

3

商品零售包装袋（仅对食品用塑料包装袋）

GB/T 18893-2002　

商品零售包装袋（仅对食品用塑料包装袋）

GB/T 15239-1994　 孤立批计数抽样检验程序及抽样表

GB/T 15482-1995　产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表

GB/T 6672-2001　　塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法

GB/T 18006.1-1999 一次性可降解餐饮具通用技术条件

GB/T 18006.2-1999 一次性可降解餐饮具降解性能试验方法

GB/T 18455-2001　包装回收标志

QB/T 2358-1998　 塑料薄膜包装袋热合强度测定方法

GB 9687-1988　　 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准

GB/T 5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法

4

液体包装用聚乙烯吹塑薄膜

QB 1231-1991　

液体包装用聚乙烯吹塑薄膜

GB/T 1037-1988　塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法　杯式法

GB/T 1038-2000　塑料薄膜和片材气体透过性试验方法　 压差法

GB 2828.1-2003　计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T 2918-1998　塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T 4456-1996　包装用聚乙烯吹塑薄膜

GB/T5009.60-2003食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法

GB/T 5738-1995　饮料塑料周转箱

GB/T 6672-2001　塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法　

GB/T 6673-2001　塑料薄膜与片材长度和宽度的测定

GB/T 9639-1988　塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法　自由落镖法

GB 9687-1988　　食品包装用聚乙烯成型品卫生标准

GB/T 10006-1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法

GB/T 13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法

QB/T 2358-1998　塑料薄膜包装袋热合强度测定方法

5

双向拉伸聚丙烯珠光薄膜

BB/T 0002-1994

双向拉伸聚丙烯珠光薄膜

GB/T 1037-1988　 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法　杯式法

GB/T 2410-1980　 透明塑料透光率及雾度试验方法

GB/T 2918-1998　 塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T 5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法

GB/T 6343-1995　泡沫塑料和橡胶表观密度的测定

GB/T 6672-2001　塑料薄膜和薄片厚度的测定　机械测量法

GB/T 6673-2001　塑料薄膜与片材长度和宽度的测量

GB 9688-1988　　食品包装用聚丙烯成型品卫生标准

GB/T 10006-1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法

GB/T 12026-2000 热封型双向拉伸聚丙烯薄膜

GB/T 13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法

QB/T 2358-1998　塑料薄膜包装袋热封强度测定方法

6

高密度聚乙烯吹塑薄膜

GB/T 12025-1989　

高密度聚乙烯吹塑薄膜

GB/T 1040-1992　塑料拉伸性能试验方法

GB/T 2918-1998　塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T 6672-2001　塑料薄膜和薄片厚度测定　机械测量法

GB/T 6673-2001　塑料薄膜与片材长度和宽度的测量

GB/T 9639-1988　塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法　自由落镖法

GB9687-1988　　食品包装用聚乙烯成型品卫生标准

GB/T5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法

7

未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜

QB/T 1125-2000　

未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜

GB/T 2410-1980　透明塑料透光率及雾度试验方法

GB 2828.1-2003　计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T2918-1998　 塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T 4456-1996　　包装用聚乙烯吹塑薄膜

GB/T 6672-2001　塑料薄膜和薄片厚度的测定　机械测量法

GB/T 6673-2001　塑料薄膜与片材长度和宽度的测量

GB9687-1988　　食品包装用聚乙烯成型品卫生标准

GB9688-1988　　食品包装用聚丙烯成型品卫生标准

GB 10003-1996　 通用型双向拉伸聚丙烯薄膜

QB/T 1130-1991　塑料撕裂强度试验方法

GB/T 13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法

GB/T10006-1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法GB/T14216-1993　 塑料膜和片润湿张力试验方法

GB/T5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法

8

包装用聚乙烯吹塑薄膜

GB/T 4456-1996　

包装用聚乙烯吹塑薄膜

GB 2828.1-2003　计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T2918-1998　 塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T 5009.60-2003食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法

GB/T 6672-1986　塑料薄膜和薄片厚度的测定　机械测量法

GB/T 6673-1986　塑料薄膜与片材长度和宽度的测量

GB/T 9639-1988　塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法 自由落镖法

GB9687-1988　　食品包装用聚乙烯成型品卫生标准

GB/T 13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法

9

单向拉伸高密度聚乙烯薄膜

QB/T1128-1991

单向拉伸高密度聚乙烯薄膜

GB 1410-1989　　固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率实验方法

GB/T 2410-1980　透明塑料透光率及雾度试验方法

GB 2828.1-2003　计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T2918-1998　 塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T 6672-2001　塑料薄膜和薄片厚度的测定　机械测量法

GB/T 6673-2001　塑料薄膜与片材长度和宽度的测量

GB 9687-1988　　食品包装用聚乙烯成型品卫生标准

GB/T5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法

10

热封型双向拉伸聚丙烯薄膜

GB/T 12026-2000

热封型双向拉伸聚丙烯薄膜

GB/T 1037-1988　 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法（杯式法）

GB/T 2410-1980　 透明塑料透光率及雾度试验方法

GB 2828.1-2003　 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T 2918-1998　 塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T 5009.60-2003食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法

GB/T 6672-2001　塑料薄膜和薄片厚度的测定　机械测量法

GB/T 6673-2001　塑料薄膜与片材长度和宽度的测量

GB/T 8807-1988　塑料镜面光泽实验方法

GB 9688-1988　　食品包装用聚丙烯成型品卫生标准

GB/T 10006-1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法

GB/T 13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法

GB/T 14216-1993 塑料膜和片润湿张力实验方法

11

聚丙烯吹塑薄膜

QB/T 1956-1994　　

聚丙烯吹塑薄膜

GB/T 2410-1980　透明塑料透光率及雾度试验方法

GB 2828.1-2003　计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T 2918-1998　 塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T 5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法

GB/T 6672-2001　塑料薄膜和薄片厚度测定　机械测量法

GB/T 6673-2001　塑料薄膜与片材长度和宽度的测量

GB 9688-1988　　食品包装用聚丙烯成型品卫生标准

GB/T 13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法

QB/T 1130-1991　塑料直角撕裂性能实验方法

12

包装用双向拉伸聚酯薄膜

GB/T16958-1997

包装用双向拉伸聚酯薄膜

GB/T 1037-1988　塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法　 杯式法

GB/T 1038-2000　塑料薄膜和片材气体透过性试验方法　 压差法

GB/T 2410-1980　透明塑料透光率及雾度试验方法

GB 2828.1-2003　计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T 2918-1998　塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T 6672-2001　塑料薄膜和薄片厚度的测定　机械测量法

GB/T 6673-2001　塑料薄膜与片材长度和宽度的测量

GB/T 10006-1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法

GB/T 13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法

GB 13113-1991　食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准

GB/T 14216-1993　塑料膜和片润湿张力实验方法

GB/T 5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法

13

夹链自封袋

BB/T0014-1999　

夹链自封袋

GB/T 2918-1998　塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB /T 4456-1996 包装用聚乙烯吹塑薄膜

GB/T 6672-2001　塑料薄膜和薄片厚度的测定　机械测量法

GB/T 6673-2001　塑料薄膜与片材长度和宽度的测量

GB 9687-1988　　食品包装用聚乙烯成型品卫生标准

QB/T 2358-1998　塑料薄膜包装袋热封强度测定方法

GB/T5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法

14

包装用镀铝薄膜

BB/T0030-2004

包装用镀铝薄膜

GB/T 1037-1988　塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法　杯式法

GB/T 1038-2000　塑料薄膜透气性试验方法

GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T 2918-1998　塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T 5009.60-2003食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法

GB/T 6672-2001　塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法

GB/T 6673-2001　塑料薄膜和薄片 长度和宽度的测定

GB 9688-1988　　食品包装用聚丙烯成型品卫生标准

GB/T 13022-1991 塑料 薄膜拉伸性能试验方法

GB/T 14216-1993 塑料膜和片润湿张力试验方法

GB/T 15717-1995 真空金属镀层厚度测定方法（电阻法）

序号

产品品种

出厂检验设备

1

聚乙烯自粘保鲜膜

1.钢板尺　 2.低温箱　 3.温度计　 4.拉力机　 5.橡胶滚辘　　　　 6.测厚仪　 7.1000ml烧杯

2

商品零售包装袋（仅对食品用塑料包装袋）

1.钢板尺　 2..测厚仪　 3、胶粘带（剥离强度为6.5N/15mm±1.0 N/15mm）

3

液体包装用聚乙烯吹塑薄膜

1.钢板尺　 2.拉力机　 3.热封仪　　

4.测厚仪　 5.落镖冲击试验机

4

食品包装用聚偏二氯乙烯（PVDC）

片状肠衣膜

1.钢板尺　 2.拉力机

3.烘箱　　 4.测厚仪

5

双向拉伸聚丙烯珠光薄膜

1.钢板尺　 2.拉力机　 3.雾度仪　 4.干燥箱

5.热封仪　 6.摩擦系数仪　 7.测厚仪　 8.天平　 9.光泽仪

6

高密度聚乙烯吹塑薄膜

1.钢板尺　 2.拉力机　 3.测厚仪　 4.落镖冲击试验机　

5.玻璃试验器具　 6.干燥器　 7.水浴锅　　8.干燥箱　

9.分析天平 10.温度计

7

包装用聚乙烯吹塑薄膜

1.钢板尺　 2.拉力机　 3.测厚仪

8

包装用双向拉伸聚酯薄膜

1.钢板尺　 2.拉力机　 3.干燥箱　 4.测厚仪

9

单向拉伸高密度聚乙烯薄膜

1.钢板尺　 2.测厚仪　 3.扭捻性测定仪　 4.雾度仪　

10

聚丙烯吹塑薄膜

1.钢板尺　 2.拉力机　 3.测厚仪　 4.雾度仪（通用级薄膜除外）

11

热封型双向拉伸聚丙烯薄膜

1.钢板尺　 2.拉力机　 3.雾度仪　 4.干燥箱

5.热封仪　 6.摩擦系数仪　 7.测厚仪　 8.光泽仪

12

未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜

1.钢板尺　 2.拉力机　 3.雾度仪　 4.摩擦系数仪　 5.测厚仪　

13

夹链自封袋

1.钢板尺　 2.拉力机　 3.测厚仪

14

包装用镀铝薄膜

1.钢板尺　 2.拉力机　 3.烘箱　 4.测厚仪　 5.压敏胶粘带　

6.不锈钢板 7.电阻计