编号

技术名称

主要内容

技术经济指标

技术应用情况
　　及推广前景

81

PPDM提取秸秆纤维生产新型建材技术

　　利用全物理法（PPDM工艺）通过对原材料（农作物秸秆）的清洗、蒸煮、搓丝、压榨、精磨和烘干等工艺，分离出秸秆纤维，利用分离出的秸秆纤维生产屋面、外墙外保温、防水、阻燃装饰等保温新型建材。　　　　　　　　　　　　　

　　每吨秸秆生成0.56吨纤维，每年可为81万平方米房屋提供节能材料。产品检验标准：阻燃B级，达到国家CB/T2406.2-2009标准。防水性能达到CB/T10299标准。导热系数W/M?K≤0.035，粘结抗拉强度≥0.01MPa。总投资7200万元；产值28905万元/年；投资回收期3.4年。

　　2009年应用于生产，年利用废秸秆16万吨。该技术可实现废秸秆资源高附加值利用，促进农业增效，农民增收。

82

废蚕丝提取柞蚕丝素肽技术

　　将柞蚕茧丝及其废丝采用化学方法进行分解、提纯制成柞蚕丝素肽液，再经浓缩、脱色、喷雾干燥等工艺处理制成可溶性的柞蚕丝素肽粉末。该粉末可应用于生物制药、中成药及生物医用材料。　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　年耗电量3万千瓦时；年耗水量2000吨。产品检验指标：蛋白含量≥85%，灰份≤5.1%，pH值（10%水溶液）6～7；重金属含量（mg/Kg）：砷＜0.25，铅＜0.02，汞＜0.0025。总投资800万元；产值2000万元/年；投资回收期2年。

　　2001年应用于生产，年利用蚕丝200吨，已向10余家企业进行技术推广。该技术工艺先进成熟，再生产品附加值高，应用领域广，市场潜力大。

编号

技术名称

主要内容

技术经济指标

技术应用情况
　　及推广前景

83

生物质废弃物致密成型技术

　　通过专用设备将松散、不易运输、能量密度低的农林生物质废弃原料压缩为密实、便于运输、能量密度高的商品化清洁燃料。工艺流程：原材料粉碎→进料→压缩成型→出料→冷却→包装与储存。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　处理一吨废弃物耗电量40千瓦时；耗水量可忽略不计。产品检验指标：水分≤15%，成型率≥90%，热值≥3000大卡/千克。总投资235万元；产值800万元/年；投资回收期3.4年。

　　2007年应用于生产，年利用农林废弃物25000吨，已向50余家企业进行技术推广。该技术可有效改善农村环境，在发达国家已经得到广泛使用，在我国沿海地区市场空间较大。

84

再生办公用纸技术

　　采用高、低浓度除渣和多级多段筛选、净化的工艺组合，排除浆料中的轻重质杂质。采用90目无动力过滤设施，解决了细小纤维流失和浆料滤水问题，克服了废纸浆配比无法达到80%使用处理后的复用水进行抄造所产生的问题。

　　通过该技术生产的再生复印纸，定量、进度、平滑度、裂断长、施胶度、白度、不透明度、尘埃度、挺度均达到国家规定标准。总投资1050万元；经济效益525万元/年；投资回收期2年。

　 2000年应用于生产，年利用废纸量10万吨。该技术能达到较高的除砂率和纸浆回收率，可节约大量木材，减少森林砍伐，对环境保护具有重大意义。

编号

技术名称

主要内容

技术经济指标

技术应用情况
　　及推广前景

85

纸塑铝复合包装废弃物分离技术

　　废弃的牛奶饮料盒经分离技术处理取得造纸用的纤维原料，进一步制造再生牛皮纸；分离出的铝塑复合物再经铝塑分离程序，可将塑料和铝完全分离。工艺流程：废弃软包装→纸塑分离设备→纸浆→再生纸；废弃软包装→纸塑分离设备→塑料和铝→铝塑分离设备→再生塑料粒子、再生铝粉。

　　能生产幅宽2.5～3.6m，定量50～200g/m²范围规格的高、中、低档牛皮纸。塑料的回收率达到98%以上，铝箔回收率达到72%。每吨复合包装废弃物经分离可产生500公斤牛皮纸，45公斤铝锭，160公斤塑料粒子。总投资2118万元；利润250万元/年。

　　2007年应用于生产，年利用纸塑铝复合包装废弃物10万吨。该技术铝塑回收率高，分离剂可以重复使用，产品附加值高，二次污染小，设备建设和运营成本低。

86

制浆系统纸塑分离技术

　　在制浆过程中，通过多次除杂、排渣、脱墨、洗浆等工序，将纸浆中的废塑料、废铁钉及不干胶纸分离出去，使净化后的纸浆直接进入纸机网部，提高纸面平滑度。

　　年耗电量1380万千瓦时，年耗水量55.2万吨，吨纸耗水不高于12吨，产品标准符合GB/T10335.4-2004要求。总投资1293万元；经济效益800万元/年；投资回收期1.6年。

　　2009年应用于生产，年利用废纸张5万吨。该技术可以有效提高半成品浆的净化质量及产品的平滑度，与原浆造纸相比年节约4.68万立方米木材，有助于环境保护和减少城市垃圾。

编号

技术名称

主要内容

技术经济指标

技术应用情况
　　及推广前景

87

废弃动植物油制备生物柴油技术

　　利用废弃动植物油脂，在催化剂作用下与短链醇反应生成脂肪酸单烷基酯（生物柴油）。主要技术特点：采用水力空化技术强化酯化和酯交换过程；采用高效纤维膜反应装置；自行研制出一种高效有机酸复合催化剂；采用超重力场旋转床技术；采用内回流和浅液层汽化技术以及DCS自动化控制系统。

　　密度（20℃）：820～900 Kg/m³；运动黏度（40℃）：1.9～6.0 mm²/s；水含量（质量分数）≤0.05%；游离甘油含量（质量分数）≤0.020%；90%回收温度≤360℃。年耗电量56.5万千瓦时；年耗水量1.5万吨。总投资19700万元，经济效益8000万元/年，投资回收期2.1年。

　　2009年应用于生产，年利用废弃动植物油12万吨。该技术具有多项专利，可使废弃动植物油有效再生利用。可替代石化柴油，与常规柴油相比具有低排放、低污染、可再生、安全性高等优点，具有可观的经济效益和社会效益。

88

制革废渣制备蛋白填料综合利用技术

　　将废牛毛、废灰碱皮渣、废铬渣经过一系列预处理，在一定条件下水解，对水解产物进行改性处理，经浓缩干燥即得制革用蛋白填料，用于复鞣、填充工序；将脱出的铬作为铬鞣剂用于预鞣和鞣制二层革。

　　该蛋白由角蛋白和胶原蛋白组成。pH值5.0～7.0；蛋白质70%～85%；水分10%～15%。总投资1450万元；经济效益800万元/年；投资回收期2年。

　　2008年应用于生产，年利用制革废渣3000吨，已向3家企业进行技术推广。该技术生产的蛋白填料蛋白质含量高于市场上销售的进口蛋白填料，环境保护效果显著。

编号

技术名称

主要内容

技术经济指标

技术应用情况
　　及推广前景

89

热塑基纤维增强复合材料型材生产技术

　　以纸塑铝复合软包装材料下脚料和粉煤灰为原料，充分利用高分子再生资源材料的成分和特性，采用合理的配方，利用先进的生产设备和科学的工艺方法，通过原材料筛选、粉碎、共混、混炼、热熔、压力挤出成型、冷却定型等工序生产建材产品。

　　主导产品电缆导管的技术指标：套管外压强度不小于30MPa，吸水率≤3%，摩擦系数≤0.3，维卡软化温度≥105℃，酸碱腐蚀后质量损失≤6%。单位产品耗电量500～600千瓦时；耗水量：微量，仅用于冷却循环水。总投资600万元；产值500万元/年；投资回收期2.5年。

　　2009年应用于生产，年利用再生资源量1600吨。该产品比例达80%利用国家鼓励综合利用的工业废物，不仅减少了固体排放，而且节约了自然资源。

90

铸造废砂循环再生利用技术

采用热法和机械再生的方式，对铸造后的树脂砂废砂或粘土砂废砂进行再生处理，然后作为覆膜砂或粘土砂原砂。废砂通过破碎、筛分、磁选，从炉顶均匀加入，燃烧器对废砂进行均匀加热焙烧、脱膜后进入二次焙烧区，砂粒表面的结碳全部烧尽，废砂从炉体流出冷却后经离心擦洗机去掉砂粒表面鲕化层或经研磨再生机去掉砂粒表面覆盖层，使铸造废砂得以再生。

　　废砂再生率75～95%。粉尘排放≤120g/m³；燃料耗量≤200000Kcal/T。水份≤0.15%；含泥量≤0.3%；酌减量≤0.1%。与新砂相比灼减量低50%，发气量低50%，热膨胀低15%。每吨能耗：天然气8～10m³或柴油8～11L；耗电20千瓦时。总投资1600万元；产值720万元/年；投资回收期2.2年。

　　2005年应用于生产，年利用废砂3万吨，已向7家企业进行技术推广。该技术水平先进，既节约能源和资源，又减少废砂对环境的污染，工艺流程中不产生工业废水。