编号

技术名称

主要内容

技术经济指标

技术应用情况
　　及推广前景

71

新型木塑复合材料技术

　　利用废旧塑料、生物质（植物纤维、造纸废渣等再生利用废弃物）的高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，混合一定比例的塑料基料，经特殊工艺处理，挤出成型获得新型复合材料。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　含水率≤2%，抗弯强度≥20.0MPa，尺寸稳定性≤1.5%，邵氏硬度55HD，吸水厚度膨胀度≤0.5%，甲醛释放量0。年耗电15800千瓦时。总投资1200万元；经济效益400万元/年；投资回收期3年。

　　2001年应用于生产，年利用废纤维2000吨。已向400余家企业推广。产品不含甲醛，防水、防蛀、无放射、无污染，已在城市园林景观及室内外装修中应用，并进入国际市场。

72

废旧纺织品综合利用技术

　　根据废旧服装纤维材质，进行分拣、归类。经除尘、杀菌处理后，通过混开棉技术，进行开松分类，提纯形成含纯度为80%纯棉纤维和纯度为12%硬质棉纤维的PP棉基本原料；对PP棉原材料进行复合加工，增加丙纶纤维，形成基材面料。通过湿控、温控、速控形成基材平面。成型的基材依据不同的应用市场进行技术加工，制成汽车零部件等产品。　　　　　　　　　　　　　　　

　　湿度12%、温控100～180℃、速控1～2米/秒。气味等级：符合JLYY-JT146-04标准；阻燃性：符合GB8410－2006标准；有害物质：符合RoHS标准；年耗电量183.5万千瓦时；年耗水量4000吨；年耗煤量720吨。总投资3000万元；经济效益425.3万元/年；投资回收期5.7年。

　　2009年应用于生产，年利用废纺织品1500吨。已向10余家企业进行了技术推广。汽车消费市场空间广阔，作为汽车和空调的隔音隔热部件，无纺棉毡系列产品较传统产品更具环保性和经济性。

编号

技术名称

主要内容

技术经济指标

技术应用情况
　　及推广前景

73

建筑垃圾资源化技术与工程应用

　　通过对建筑垃圾的分类回收和杂物剔除，将建筑垃圾加工为再生骨料、再生细粉等，用于制备混凝土、水泥、建材制品等。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　建渣微孔砖技术参数：容量级别500、600、700Kg/m³；抗压强度等级3.5、5.0MPa；干燥收缩值≤0.8mm/m。再生骨料生产线年耗电量为180万千瓦时；再生制品生产线年耗电量为42万千瓦时。总投资3000～5000万元；经济效益1000万元/年；投资回收期3～5年。

　　已应用于生产，年利用建筑垃圾60万吨，已向数家企业进行了技术推广。我国每年因建筑拆除及新建产生的固体废弃物合计约6亿吨，建筑垃圾再生产品将会有较大的市场空间。

74

建筑固废再生建材利用成套技术

　　在建筑固体废弃物中添加一定比例的辅料制成砖、砌块、再生骨料砼等。工艺流程：多级破碎→筛选→电子配料→搅拌输送→镇压成型→进窑养护→出窑码垛→货场陈放检验。生产过程中不产生任何二次污染。　　　　　　　　　　

　　多孔砖性能指标：产品抗压强度≥MU10；产品的干缩值≤0.04%。年耗电量：113.4万千瓦时；年耗水量：2.3万吨。投资回收期2年。

　　2008年应用于生产，并已向数家企业进行了技术推广。建筑固废的物理、化学性质比较稳定，经过处理可生成一种很好的建筑材料，再次应用于工程建设。

编号

技术名称

主要内容

技术经济指标

技术应用情况
　　及推广前景

75

利用建筑废弃物制造高强度烧结砖硬塑挤出技术

　　通过分析化验，测定建筑垃圾塑性指数，添加一定数量的煤矸石或塑性较高的页岩，达到7～15的成型指标，制造出合格的建材产品。工艺路线为：原料（建筑垃圾）→分拣杂物→粉碎→掺料→加水陈化→强力搅拌→硬塑真空挤出机挤出成型→切坯码坯→烧制→成品。　　　　　　　　　　

　　掺料50%的煤矸石，年耗电量为69.6万千瓦时，年耗水量600吨，年生产6000万块（折标砖）。挤出机性能：生产能力11000～19000块/小时；挤出压力4.0MPa，成型含水率＜16%。总投资600万元；经济效益300万元/年；投资回收期2年。

　　2009年应用于生产，可消化建筑垃圾2.67万立方米，折合8万吨，已向3家企业推广。利用该技术可将城市建筑垃圾就地消化，再制成新型建筑材料。

76

废旧沥青改性技术

　　将该专利（一种废旧沥青改性剂）掺入到废旧沥青路面材料中，通过物理、化学作用，使废旧沥青材料路用性能得以恢复。工艺流程：回收→除杂→检测→材料配合比设计→现场配料计算、装机→加热搅拌→出料。　　　　　　　　

　　产品检测性能：马歇尔稳定度15.06KN，马歇尔密度2.419g/cm³，孔隙率4.6%，渗水系数≤38ml/min。耗电量减少20%以上，较传统工艺节约沥青用量70%。总投资3000万元；经济效益1000万元/年；投资回收期2年。

　　2001年应用于生产，年利用建筑垃圾5万吨，已向50余家企业推广。该技术可应用于道路维修，根据不同地区、不同路面调整用量，质量可靠，节约成本30%以上。

编号

技术名称

主要内容

技术经济指标

技术应用情况
　　及推广前景

77

废陶瓷回收利用技术

　　废瓷经过高温煅烧，在烧成过程中不再分解气体，可在坯料中起骨架作用。该技术有效解决了坯料难以大量使用废瓷问题，采用引入高塑性、高保水性粘土，提高可塑性；控制坯料颗粒级配，改善成型性能；引入微量元素，抑制铁杂质显色等技术措施。　　　　　　　　　　　　　　　

　　坯料中废瓷加入量≥30%；赤泥检验指标：达到GB4737-1996标准，250目筛余0.5%～1.5%，含水率24～26%，烧成温度1200～1300℃，可塑指标2.8～3.2%。年耗电量240万千瓦时；年耗水量28000吨。总投资6000万元；产值6000万元/年；投资回收期10年。

　　2006年应用于生产，年利用建筑垃圾2万吨。该技术可应用于日用陶瓷废弃物和建筑卫生陶瓷废弃物的回收处理，目前，应用将废瓷处理后加入原料瓷泥中的企业还很少，市场空间巨大。

78

秸秆清洁制浆及其废液资源化利用技术

　　主要包括以下4项技术：1、置换蒸煮技术；2、“高硬度制浆-机械疏解-氧脱木素”技术；3、木素有机肥创制技术；4、新式备料技术。　　　　　　　　　　　　　　

　　制浆蒸煮终点K值17～19，氧脱木素率42%；粗浆得率56%，黑液提取率＞90%。可实现纤维原料消耗降低10%、蒸煮化学药品用量降低5%、蒸煮耗汽量降低20%、清水用量降低50%。总投资35000万元；经济效益8750万元/年；投资回收期4年。

　　2007年应用于生产，年利用秸秆25万吨，已向1家企业进行技术推广。该技术使纸浆综合强度指标能与阔叶木浆媲美，制浆废水排放优于美国、欧盟木浆标准，吨浆COD排放量4.8Kg、BOD排放量0.3Kg，无AOX产生。

编号

技术名称

主要内容

技术经济指标

技术应用情况
　　及推广前景

79

秸秆气化高温燃烧工业锅炉应用技术

　　采用秸秆专用气化炉，炉内自炉顶向下分别为还原层、氧化层、干馏层和干燥层等。经破碎后的秸秆段，用上料机送到炉体内，含氧空气由上部进入炉体，在顶部点火和燃烧。二氧化碳与被碳化的秸秆还原反应，制取高热值的氢气和一定热值的一氧化碳，将氧化反应产生的大部分显热变成潜热。伴随着产生氢气、一氧化碳、甲烷和焦油气体的吸热反应，产生高热值秸秆气直接送入锅炉高温燃烧。　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　秸秆经气化转变蒸汽，热能转换率达到80%以上，比煤高15%；秸秆气压力为2500Pa，温度为200～400℃ ，焦油率不高于0.001%。秸秆气的热值（潜热同显热合计）为1682Kca/m³，年耗水量45000吨。总投资683.3万元；经济效益214万元/年；投资回收期3.5年。

　　2009年应用于生产，年利用秸秆1.5万吨，已向3家企业推广。该技术在众多新能源中每年可替代煤炭消耗7000吨，减少温室气体排放14000吨，比目前市场通用秸秆气化工艺节省投资70%以上。

80

生物质秸秆压块一体化提炼装备技术

　　主要以农作物秸秆、木屑等农林废弃物作原料，利用生物质致密加工成型技术将其固化成型，通过干馏热解釜对压块进行热解、干馏、碳化、净化分离，转化为高品质的生物质炭、可燃木煤气、木焦油、木醋液等清洁能源和高附加值产品。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　 秸秆压块成型密度1.1～1.14t/m³，含水量10%～14%，热值14～17MJ/Kg，生物质炭热值7864大卡/千克，木煤气热值＞3600大卡，木焦油含水量＜10%，木醋液含乙酸69%。总投资7228万元；产值4918万元/年；投资回收期8年。

　　2009年应用于生产，年利用秸秆6万吨，年节约标煤33000吨，减少二氧化碳排放4.5万吨，二氧化硫、氮氧化物、烟尘减排量近18吨。该技术实现了农林废弃物的再生利用，开发了农村新能源应用市场，节能减排效果明显。