编号

技术名称

主要内容

技术经济指标

技术应用情况
　　及推广前景

61

再生塑料颗粒综合利用技术

　　工艺流程：废旧塑料回收→分拣→粗洗→破碎→清洗→脱水烘干→熔融→制条→造粒→质检→装袋。　　　　

　　脱水烘干环节水分＜0.9%物料。产品年耗电910万千瓦时；年耗水量19080吨。环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准。总投资8000万元；经济效益1085万元/年；投资回收期8年。

　　2004年应用于生产，年利用废塑料2.2万吨。废塑料加工成颗粒，可大量应用于塑料制品的生产。我国塑料制品回收率还不到10%，该技术是发展循环经济的组成部分。

62

废塑料生产薄钢板防护材料技术

　　利用废农膜、废塑料、废橡胶等与秸秆、谷壳、木屑、树皮等农林废弃物，通过物化处理和改性处理塑化造粒得到再生料，采用微孔发泡技术，进行热塑、模前复合、模内定型制成再生产品。其核心技术在于废旧塑料和废弃植物纤维的复合再生料的制造、中间层微孔发泡技术的应用和共挤复合磨具的结构设计。　　　　　

防锈性能检测达到行业标准QB1319-91中A等要求，执行质量标准Q/WJJ05-2010。用电总功率2439KW，年用水量为40984吨。总投资11969万元；产值15000万元/年；投资回收期9年。

　　2007年应用于生产，年利用废塑料0.9万吨，已向80余家企业推广。产品废旧更换后可多次粉碎再使用，实现了“使用-更换-回收-再处理-再使用”的循环经济模式。

编号

技术名称

主要内容

技术经济指标

技术应用情况
　　及推广前景

63

废弃聚酯资源的回收利用技术

　　以废弃聚酯塑料瓶等为原料，利用感光材料脱膜等自主研发的核心技术，经过设备分选、分类、清洗，去除PP、PE等其它成分塑料和金属类杂质，使废弃聚酯成为生产再生差别化涤纶短纤维的优选材料。副产品PP、PE又可生产再生原料。　　　　　　　　　　　　　　　　　

纤维纤度1.55～5.55dtex、断裂强度4.6～4.8CN/dtex、纤维伸长率30～40%，疵点含量50～100mg/100g。相对于生产聚酯原料，每吨可节煤5吨，节电1000千瓦时，减少二氧化硫排放50%。总投资4620万元；经济效益885万元/年；投资回收期4年。

　　2001年应用于生产，年利用废塑料5万吨，已向5家企业进行了技术推广。该技术先后列入国家、省火炬计划，省循环经济试点项目，技术可行，经济适用。

64

涤纶废丝循环再生技术

　　利用涤纶废丝制造再生聚酯切片。改进工艺后，把纺丝废化学纤维和卷绕（加弹）废化学纤维分开使用，前者可直接生产再生聚酯，后者通过洗丝、脱水、劈丝过程处理掉部分杂质，确保废化学纤维的利用率。工艺路线：涤纶废丝→清水浸渍→反复清洗→高速脱水→劈丝机劈丝→高温打轧→凝聚冷却成型→计量包装。　　　　　　

　　特性粘度0.6±0.4dL/g，熔点260±6℃，二甘醇含量1.40%±0.30%。年耗电量70万千瓦时；年耗水量4万吨。总投资1000万元；经济效益1000万元/年；投资回收期1年。

　　2009年应用于生产，年利用废塑料2000吨，已向5家企业推广。该技术拓展了涤纶废丝的用途，对改善生态环境发挥了较大的作用，污染物排放符合国家排放标准。

编号

技术名称

主要内容

技术经济指标

技术应用情况
　　及推广前景

65

再生热塑性树脂复合材料制品技术

　　根据偶联和交联技术原理，在一定温度、压力条件下，经助剂理化作用，以热塑性废旧塑料、原状粉煤灰为主要原料复合而成。工艺路线：废旧塑料干洗、风选、磁选、粉碎→原状粉煤灰、助剂混合→团料→捏合→混炼→保温→捏合→压制→循环水冷却成型→检测→入库。　　　　　　　　

　　废旧塑料：粉煤灰：助剂比例为50：46：4，综合利用率50%。温度180℃，压力5MPa。产品主要指标：抗压强度≥357MPa，抗折强度≥157MPa。抗冲击韧性≥105KJ/m²。总投资8500万元；经济效益1900万元/年；投资回收期2年。

　　1997年应用于生产，向600余家企业进行了技术推广。该技术生产过程中无二次污染，在废旧塑料高比例填充、CAD设计产品、废塑料干洗等方面处于领先地位，可减少废塑料污染，提高粉煤灰利用率。

66

利用废旧聚酯瓶片生产再生涤纶工业丝技术

　　基本原理：废旧聚酯熔融→增粘→纺丝。工艺流程：结晶干燥系统→熔融过滤系统→均化增粘单元→纺丝卷烧系统→质量检验→包装出厂。其中，连续干燥、均化增粘装置和多级变压过滤为研发单位拥有的核心技术。　　　　　　　　　　

年生产1万吨再生涤纶工业丝，消耗1万吨废旧聚酯塑料瓶片。工业丝物理指标：线密度偏差率±3.0%，线密度变异系数（CV）≤1.4%，断裂强度≥7.52CN/dtex，断裂强度变异系数（CV）≤3.00%，产品强度稳定在7～7.5 CN/dtex。总投资6474万元；产值14500万元/年；投资回收期4.2年。

　　2010年应用于生产，年利用废塑料1万吨。该产品可应用于交通、建材、农业、环保、军工、航天等众多行业，下游需求强劲。该技术成本低，具有很好的市场竞争力。

编号

技术名称

主要内容

技术经济指标

技术应用情况
　　及推广前景

67

利用聚酯瓶片纺涤纶预取向丝生产技术

　　有效改善回收再生聚酯瓶片中的固态杂质，提高PET瓶片的结晶度和分子量，采用螺杆挤压熔融的方法，过滤出熔体中的杂质，提高熔体质量，经纺丝上油后冷却成型。工艺流程：原料处理→干燥→挤压熔融→过滤→纺丝上油→卷烧→落丝（POY）→打包。技术核心是原料处理技术和二级过滤技术。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　检验指标：线密度偏差率（%）：-0.2；断裂强度2.2cn/dtex；平均线密度（dtex）：194.6；含油率（%）：0.30。年耗电量2880万千瓦时，年耗水量24万吨。主要经济指标：总投资18000万元；经济效益5000万元/年；投资回收期3.8年。

　　2006年应用于生产，年利用废塑料8万吨。已向10家企业推广。回收一吨废旧聚酯可生产0.95吨再生纤维，节约6吨石油，减少3立方米的填埋空间。具有较好的社会价值和经济价值。

68

再生聚酯全牵丝制作技术

　 采用高速纺丝和牵伸联合的生产工艺及自行设计的异形多F喷丝板面技术。工艺路线为：送料→干燥→熔融→纺丝→卷烧→牵伸。采用多项核心技术解决了再生聚酯片料不均匀、熔点和粘度差异大等问题。　　　　　　　　　　　　

　　一等品率≥95%；成丝率≥97%。断裂强度≥2.60CN/dtex。总投资5150万元；经济效益2000万元/年；投资回收期2.5年。

　　2007年应用于生产，年利用废塑料2.5万吨。已向1家企业进行了技术推广。我国年产聚酯瓶约500万吨。再生产品作为纺织行业的主要原料，市场空间巨大。

编号

技术名称

主要内容

技术经济指标

技术应用情况
　　及推广前景

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再生聚酯长丝级瓶片料制作检验技术

　　提供瓶片生产方法、瓶片质量检验方法及瓶片质量标准，正确实现再生聚酯分类与定级，满足再生聚酯丝向高端产品发展的要求。工艺流程：解包及标签分离单元→连续式整瓶清洗单元→自动挑瓶单元→人工挑选单元→湿式粉碎单元→重力热力清洗分选单元→漂洗单元→脱水干燥单元→包装单元。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　100%采用回收瓶生产瓶片料。质量指标：特性粘度0.75±0.12dL/g；熔点255±5℃；水分≤1%；PVC含量≤40PPM；色度4级。总投资2000万元；经济效益1000万元/年；投资回收期2年。

　　2007年应用于生产，年利用废塑料2万吨。已向1家企业进行了技术推广。该技术缓解了环境污染问题，具有发明专利4项，实用技术8项。产品的原材料充足，市场广阔。

70

高强玻璃纤维布涂胶防水卷材技术

　　采用废旧聚氨脂鞋底料、聚氯乙烯鞋底料和各种食品包装袋，进行筛选、洗涤、过滤及挤塑机熔化，经轧延机涂于玻璃纤维布表面制成防水卷材。　　　　　　　　　　

　　断裂拉伸强度（N/CM）纵向428，横向433；撕裂强度（N）纵向70，横向52；不透水；年耗电5000千瓦时；无水耗。总投资320万元；经济效益160万元/年；投资回收期2年。

　　2008年应用于生产，年利用废纤维400吨。已向100余家企业推广。该产品耐高温、耐磨、耐渗透，可用于建筑防水、污水处理防腐防漏工程、输水、输油、输气管道工程等。