编号

技术名称

主要内容

技术经济指标

技术应用情况
　　及推广前景

41

废旧铅酸电池及电子产品无害化处理技术

　　根据废铅蓄电池粉碎后颗粒组分密度与粒度不同的原理，将电池预处理，分别获得铅合金板栅块、铅膏、废酸和塑料等，合金板栅块经熔炼再生成铅或合金，铅膏生成金属铅锭，用废酸经加工成为硫酸再利用。工艺路线：上料和二级破碎工序→水力分选工序→塑料再分工序→转化工序→熔炼工序→废水处理循环使用工序→生产硫酸工序。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　年耗电量10万千瓦时，年耗水量20吨。总投资32548万元，经济效益10088万元/年。

　　2010年应用于生产，年处理废旧铅酸蓄电池10万吨。该工艺较好地解决了电池资源浪费和环境污染问题，提高了铅的再生率，提高了再生铅的工艺水平且收益率大于行业基准收益率。

42

再生铝合金加工技术

　　采取分拣、分选、破碎、磁选、清洗、压块和烘干等预处理工艺措施，再经配料熔化、净化精炼、检验和铸造（浇锭）等工序，生产出铝合金锭。　　　　　　　　　　　　　　

　　年耗电量1亿千瓦时、年用水28万吨。总投资22100万元；产值8亿元/年；投资回收期5.6年。

　　2008年应用于生产，年处理废铝67500吨，目前已在数百家企业推广。汽车制造业和易拉罐生产业两个产业均稳步增长，拓展了该技术的发展空间。

编号

技术名称

主要内容

技术经济指标

技术应用情况
　　及推广前景

43

废旧金属（铜铝）资源综合利用技术

　　利用氧化还原、去硫造渣的冶炼原理，对回收的废紫杂铜在工业窑炉上加以精炼，辅以连续浇铸、连续轧制的加工工艺，制造出光亮的铜杆。工艺路线：废紫铜选料→打包→工业窑炉精炼→流槽→浇铸机→前牵引轮→滚剪→校直去角机→除屑→喂料→连续轧制→还原冷却→后牵引轮→连续绕杆→梅花式收线→电工用铜线坯。　　　

　　电耗70千瓦时/吨，气耗约125m³/t。含铜量≥99.95%。总投资10亿元，经济效益1亿元/年；投资回收期10年。

　　2006年应用于生产，年处理废旧金属3万吨，目前该技术已在20余家企业推广。该技术在国内处于领先水平。

44

废黄杂铜水平连铸直接生产空心异型材技术

　　原料（95%废杂铜）在熔炼炉中融化后经潜流通道进入保温炉，再通过特殊的结晶器连铸成各种规格的空心、异型水平连铸铜合金材。技术的关键是以废杂铜为主要原料的熔体洁净技术、以等轴晶为主的凝固控制技术以及烟尘收集和粉尘处理环保系统。　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　平均每吨铜材可节约标煤2.5吨，比传统工艺节电25.7千瓦时，减少渣含铜量1.06Kg，连铸成品率超过99%，结晶器寿命提高43%，粉尘排放浓度在12.0～27.7mg/m³远优于二级标准。总投资1576万元；产值19855万元/年；投资回收期1年。

　　2007年应用于生产，年处理废杂铜18万吨，已在2家企业推广。我国每年进口废杂铜约400万吨，且异型铜合金市场需求不断增长。该技术可促进了废渣铜综合利用技术进步和铜加工行业的发展。

编号

技术名称

主要内容

技术经济指标

技术应用情况
　　及推广前景

45

大吨位电炉熔炼-潜流转流-多流多头水平连铸技术

　　工艺路线：黄杂铜→清理分类→精选配料→融化清杂→取样分析→成分调整→取样分析→精炼→清渣、清灰→表面覆盖→转入保温炉→水平连铸→定尺剪切→后续拉伸。该技术采用了多面体保温炉、潜液转流技术和连铸铜棒定尺截断及收集设备。　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　综合能耗0.14吨标煤/吨，吨产量耗水量1.476吨，生产效率为5000Kg/h，生产产品规格范围Φ8～60mm，其中，Φ8～28mm每流产4头，Φ29～35mm每流产2头，Φ36mm以上每流产1头。总投资4800万元；产值40568万元/年；投资回收期1.6年。

　　2005年应用于生产，年处理废杂铜35万吨，已在20余家企业推广。据估计我国废铜蓄积量已达2346万吨，并在30年内陆续进入再生铜市场。因此，该技术具有较好的推广前景。

46

钨二次资源综合回收利用技术

　　采用多种钨二次资源回收利用工艺，自主研发了“废钨回收钨酸钠溶液中除铬的方法”、“低松比草酸钴工业生产方法”、“采用钴铜合金作原料工业提取钴、铜、铁的方法”。已建成规模大、技术先进的钨二次资源综合回收利用生产线，以钨二次资源为原料生产的钨制品、钴盐材料已进入到产业链的高端。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　钨、钴、镍金属回收率分别达到97.5%、97.5%、96%。原料主要成分品位（废硬质合金）W：90%、Co：10%、Ni：2.5%；年耗电量601.7万千瓦时。总投资8000万元；产值33000万元/年；投资回收期5年。

　　2005年应用于生产，年利用废钨2000吨，目前已在2家企业推广。该技术具有多项专利，有较完整的产业链，工艺成熟、有创新性。

编号

技术名称

主要内容

技术经济指标

技术应用情况
　　及推广前景

47

废弃镍网、片资源回收与开发再利用技术

　　采用“熔融雾化法”制备镍粉，即先将镍片在特定的加热环境下融化，再借助高速喷射的流体冲击熔化金属液形成固体金属粉末。采用水雾化作为高速流体，能生产出300目以上的超细镍粉。工艺流程：废弃镍网片→ 特殊装置加热升温→熔化纯化→升温降粘→雾化→冷却成型→烘干→筛分→雾化镍粉（成品）。　　　　　　　　　　　　　　

　　Ni粉回收率达99.9%，纯度99.8%，生产220吨各类超细镍粉年耗电量66万千瓦时，年耗水量500吨。总投资1265万元；经济效益459万元/年；投资回收期3年。

　　2002年应用于生产，年利用废镍222吨。该技术在无污染的环境中，可提取纯度达99.8%的镍粉。镍粉是重要战略物资，广泛应用于焊接材料、航天航空材料、电子材料、磁性材料等，市场广阔。

48

钛、锆、铪废料回收利用技术

　　工艺流程：钛废料→氢化→氢化钛→破碎→粉碎→氢化钛粉→脱氢→钛粉→酸浸蚀除杂→真空干燥→碘化除杂→电子束精炼→铸锭（钛锭）。锆、铪废料的回收处理技术与钛废料类似，不同的是锆（铪）经高温氢化生成氢化锆（铪），在一定温度下脱氢，成为锆（铪）粉。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　 产品检验指标：高纯钛Ti≥99.7%；高纯锆Zr＋Hf≥99.2%，Hf≤4.5%；高纯铪Hf≥96.0%。年耗电量80万千瓦时；年耗水量6000吨。总投资300万元；产值500万元/年；投资回收期3年。

　　2009年应用于生产，年处理钛、锆、铪废料12吨。钛、锆、铪是航空、航天、舰艇、核工业等部门重要应用材料，应用该技术可有效回收处理60%的钛、锆、铪废料。

编号

技术名称

主要内容

技术经济指标

技术应用情况
　　及推广前景

49

大型废钢打包机

　　当废钢料进入料箱后，先由水平纵向的一级压头将废钢料挤压入高压室进行一级挤压，再由垂直方向的二级压头进行二次挤压，最后由水平横向的三级压头进行挤压并将成品包块从侧面推出。打包机采取三向六面挤压成型方式，可生产加工高密度废金属包块。超长压头拖板刮挡料装置以及料斗自动加料设计可实现连续高效率自动化生产。　　　　　　　　　　　　　

　　三级油缸挤压力1万KN，料箱尺寸（L×W×H）5500×2000×1500mm，生产效率38～40 块/h；主电机功率90×5 KW。年耗电50万千瓦时；采用循环水冷。总投资1500万元；经济效益200万元/年；投资回收期7年。

　　2008年应用于生产，年处理回收废钢20万吨，目前已在2家企业推广。国内目前仅能设计生产中小型液压金属打包机，因此该打包机有着良好的市场前景。

50

氧化铁制造铁氧体磁性材料技术

　　工艺流程：配料→混合→预烧→粗粉碎→细粉碎→喷雾造粒。混合可使Fe₂O₃、Mn₃O₄、ZnO三种主要原材料更为均匀，有利于提高预烧效率，预烧有利于原材料的固相反应完全，喷雾造粒可形成具有流动性的氧化铁颗粒。

　　初始磁导率（1KHz）μ_i ：1900～2800；饱和磁感应强度Bs≥480mT。总投资4308万元，产值2176万元/年，投资回收期4年。

　　1997年应用于生产，年处理废氧化铁2万吨，目前已在1家企业推广。其产品具有宽温低损耗的特性，已占同类产品市场35%份额。