编号

技术名称

主要内容

技术经济指标

技术应用情况
　　及推广前景

1

废电路板非金属粉末改性设备及技术

　　工艺流程：非金属粉末→高速搅拌混合改性→外分级回收（粗粉末）→旋风除尘回收（细粉末）→脉冲布袋除尘回收（超细粉末）→水喷淋塔＋活性炭尾气处理。　　

　　粉末中金属含量一次精选控制在0.5%以下，多次精选控制在0.1%以下。设备尺寸20m×4m×6.5m；处理能力800～1000Kg/Hr；工作温度100～130℃。总投资660万元；经济效益191万元/年；投资回收期3.5年。

　　2008年应用于生产，每年利用废电路板2400吨，已向3家单位推广应用，效果良好。

2

废电路板粉碎分离回收设备及技术

　　利用高速运转的叶轮在金属腔体内形成高速涡流，将粗碎后带有金属镀层的线路板粒料送入，使之相互之间剧烈碰撞而发生解离；利用空气动力学原理，使发生解离后的金属粉末与非金属粉末完全分离。　　

　　产能≥500Kg/h；整体金属回收率≥95%；铜粉品位≥90%；非金属粉末中的金属含量＜1%。总投资600万元；经济效益283.4万元/年；投资回收期2.1年。

　　2006年应用于生产，年利用废电路板1000吨。目前已向10余家企业推广应用。该技术解决了原始处理方法环境污染和资源回收率低等问题，属国内首创。

编号

技术名称

主要内容

技术经济指标

技术应用情况
　　及推广前景

3

废弃钴镍材料的综合利用关键技术

　　应用化学、电化学和膜分离等多种方法对钴镍与杂质金属进行分离，以氨循环技术分离锰；应用液相活化技术恢复钴镍元素的性能；运用液相成型技术和高温成型技术进行粉体再制造。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　钴（镍）粉含钴（镍）量＞99.5%，氧含量＜0.3%，碳含量＜0.02%；呈球状或纤维状；总投资27250万元；产值3亿元/年；投资回收期3年。

　　2007年1月开始应用，整体达到了国际先进水平，已有成功推广工程案例。缓解了我国钴镍粉长期依赖进口的局面。

4

废旧空调换热器回收处理设备及技术

　　工艺流程：拆卸工序→压平工序→修边工序→剖切工序→分选工序（分选出铜和铝）。基于该工艺开发了一套废旧空调换热器处理设备，包括压平机、修边机和剖切机。
　　

　　铜铝分离率接近100%。压平工序压力约3吨。剖切工序选用专用刀具（5度入刀角度）。年处理废旧空调换热器约20万件，共计约2000吨。总投资140万元；经济效益100万元/年；投资回收期1.4年。

　　正常运行1年多，拥有发明专利2项，整体水平国内领先。

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技术名称

主要内容

技术经济指标

技术应用情况
　　及推广前景

5

废碳粉回收再生关键技术

　　对旧粉盒内的废碳粉进行回收、筛选、成份检测、混合等，将新物料在熔融状态下进行充分分散，并进一步粉碎成微米粉末，重新造粒分级，形成可再生利用的新碳粉。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　再生碳粉可适用于HP1010、1100、1200、6L、5000等机型的激光打印机。平均黑度≥1.3，平均底灰≤2.0，2000页的耗粉量≤100g。总投资600万元；经济效益150万元/年；投资回收期4年。

　　实现了再生碳粉技术应用产业化，2007年利用能力200吨/年。随着全球激光打印机每年以30%的速度增长，市场空间广阔。

6

铅酸蓄电池在线维护与离线修复技术

　　通过持续输出一系列具有特殊频率、幅度和电流的脉冲波，与附着在铅酸蓄电池极板表层的粗大硫酸盐结晶体共振，使硫酸盐晶体逐渐软化、电离水解并还原于电解液重新参与电化学反应，实现因极板硫化而报废的铅酸蓄电池有效修复。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　对硫化电池修复的有效率达100%。单套设备年耗电量2000度；年耗水量0.3吨。典型规模1500吨/年，总投资800万元；经济效益400万元/年；投资回收期2年。

　　2002年应用于生产，年利用废旧蓄电池量5000吨。该技术已向2～3家企业进行了推广应用，效果良好。若在全国通信行业推广，每年节约资金几十亿元，节约铅资源几十万吨。

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主要内容

技术经济指标

技术应用情况
　　及推广前景

7

废旧阴极射线管含铅玻璃综合利用技术

　　在制造显像管玻壳的原材料混合料中适量加入旧阴极射线管玻璃，再进行熔解、成型，可生产出与用矿石原材料制造同样质量的彩色显像管玻壳。　　　　　　　

　　旧玻璃在配料中的比例达80%以上；动力消耗量降低5%。总投资3600万元；经济效益800万元/年；投资回收期6年。

　　2007年应用于生产，年利用含铅玻璃7万吨，已向3家单位推广，应用效果较好。

8

废旧CRT含铅玻璃的铅提取技术

　　将废弃CRT玻璃粉碎后再球磨，混合氢氧化钠（氢氧化钾）和活性炭，添加氢氧化钠（氢氧化钾）覆盖在混合物上，在450～800℃条件下熔融20～120分钟，水洗熔融物，分离出粗铅，过滤得到碱渣和碱液，用盐酸浸洗碱渣并趁热过滤，冷却后得到氯化铅沉淀，铅提取率达96%。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　设备年耗电量15万千瓦时；设备年耗水量330吨。总投资1000万元；经济效益200万元/年；投资回收期5年。

　　2010年应用于生产，年利用含铅玻璃5000吨。该项目具有一定经济效果，属于环保提取技术，无废渣、废水和污染气体。

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主要内容

技术经济指标

技术应用情况
　　及推广前景

9

废旧线路板资源化回收设备及技术

　　采用机械物理法工艺，通过一级整机破碎、二级粉碎解离，使铜和基板有效分开，然后再通过二级磁选和涡电流分选达到使各组成部分分离的目的。　　

　　金属回收率95%～98%；非金属粉末中的金属含量＜1%；金属纯度＞90%；金属粒度50～60目；非金属粒度80～300目。总投资880万元；经济效益1500万元/年；投资回收期半年。

　　2009年投入生产，利用废旧线路板量1400～1600吨/年。已向其他3家企业推广该技术，用户综合评价较好。该技术资源分离效果好，设备处理率高，功耗低，安全环保。

10

废弃热插元器件线路板的可重用性拆解设备及技术

　　采用红外方式进行预热，提高电路板基板、焊料及元器件引脚的初始温度；采用压缩热空气对基板焊接面的焊料进行吹扫并收集，实现脱焊。最后进行线路板的拆卸和分类。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　元器件拆卸率90%；预热温度140～180℃。总投资150万元；经济效益30万元/年；投资回收期5年。

　　2009年投入生产，每年拆解线路板能力约100吨。该技术拥有4项专利，可避免二次污染及对操作人员的人身伤害。