（四）提高资源保障能力
鼓励氮肥企业和煤炭企业联合建设化肥用煤生产基地，保障化肥用煤稳定供应。根据国家天然气利用政策及天然气价格调整，引导以天然气为原料的化肥企业调整原料结构。
加强磷矿特别是中低品位磷矿采选能力建设，在云南、贵州等地建成1800万吨磷矿采选能力，新增200万吨硫铁矿采选能力，力争探明6-8亿吨磷矿和1亿吨硫铁矿资源储量。
加快国内钾矿资源勘探，开发利用难溶性钾矿资源，加快钾肥工业“走出去”步伐，力争在境外建成200万吨氯化钾生产基地。
（五）强化安全发展
加强化肥企业安全生产，对位于城区的老装置研究制定搬迁规划，新建装置必须进入化工园区或集聚区，保证与周围居民区的安全距离。加大安全投入，不断利用新工艺、新技术进行安全改造，提高装置本质安全度。鼓励企业对新建的化肥装置进行危险和可操作研究分析（HAZOP）和安全完整性评价（SIL）。鼓励化肥企业开展清洁生产，加强污水处理及循环利用，积极倡导责任关怀。
五、保障措施
（一）加大技术改造力度
继续开展化肥企业技术改造，重点支持氮肥原料和动力结构调整、磷石膏综合利用、中低品位磷矿加工利用、钾肥工业发展、重大技术装备自主化和新品种产业化项目。支持化肥企业提高信息化水平，促进两化融合。
（二）完善行业准入制度
制定合成氨、磷铵、复混肥行业准入条件，通过上优汰劣，产能置换，优化产业结构，逐步建立落后产能退出机制。研究制定化肥行业淘汰落后工艺技术装备目录及配套政策。
（三）鼓励科技创新
通过对国内各种煤气化示范技术进行评估，开展技术试点推广应用，鼓励通过技术创新，不断提高技术的稳定性和优越性，并加强知识产权保护。支持新型肥料的开发和应用。继续研究开发化肥大型化技术及装备。
（四）完善化肥市场调控
以保障化肥行业平稳运行和供应为前提，适时调整化肥进出口政策；完善化肥淡季商业储备制度，推进钾肥国有储备制度建立。
（五）加强行业运行监测
密切跟踪化肥行业经济运行中遇到的问题，定期发布运行分析报告，及时采取切实有效措施防止化肥行业出现供需失衡和价格大幅度波动等情况。
（六）发挥中介组织作用
大力发挥行业协会等中介组织在信息统计、标准化管理、技术交流、人才培训、企业维权等方面的作用，提高行业自律水平，建立诚信体系。
附件4：
危险化学品“十二五”发展布局规划
目录
前言
一、发展现
二、面临的环境
三、指导思想、基本原则及发展目标
（一）指导思想
（二）基本原则
（三）发展目标
四、重点任务
（一）优化产业布局
1.加强统筹协调，优化产业布局
2.强化园区统一规划，提高入园企业准入门槛
（二）推进技术进步
1.加大科技研发投入，推动企业技术改造
2.加快产业结构调整，促进产业安全发展
3.完善检验检测技术，推进GHS实施进程
（三）强化安全管理
1.积极倡导责任关怀，促进健康持续发展
2.完善规章制度建设，加强安全教育培训
3.整合应急救援资源，提升应急处置能力
五、保障措施
（一）加强规划指导
（二）强化行业准入管理
（三）加大安全投入
（四）加快GHS实施进程
（五）发挥中介组织作用
前言
根据《
危险化学品安全管理条例》，危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。目前列入《危险化学品名录》（2002版）的化学品共分为八大类，3823种，其中列入《剧毒化学品目录》的有335种，化工行业主要大宗原料和产品80%以上属于危险化学品，另外《禁止化学武器公约》监控的化学品绝大部分属于危险化学品。
危险化学品既是重要的化工原料，也与人民生活密切相关，在国民经济和社会发展中发挥着不可替代的作用。危险化学品具有生产过程工艺复杂、高温高压、易燃易爆、有毒有害、链长面广等特性，一旦发生事故，不仅会带来人身伤害，还会引起环境污染等次生灾害，直接影响经济发展与社会稳定。“十二五”是加快转变危险化学品发展方式的关键时期，为优化产业布局，规范安全管理，提升本质安全，特制定本规划。
本规划是《石化和化学工业“十二五”发展规划》的重要组成部分，是危险化学品发展布局的重要指导性文件。
一、发展现状
“十一五”期间，我国石化和化学工业坚持一体化、集约化、大型化发展，一批技术先进、布局合理的大型炼化一体化、现代煤化工、特大型油库等项目相继建成投产，产业规模逐步扩大。一批技术水平低、布局不合理、安全环保隐患严重的落后产能逐步淘汰。行业技术装备水平不断提高，产业布局逐步优化，本质安全得到提升。
通过科技创新，一批行业关键共性技术取得突破。企业通过改进工艺技术，加大安全环保生产投入，采用先进的安全环保生产专用设备，包括控制监测设备、安全保护、个人防护、特种安全设施及应急救援等，企业安全管理和环境治理水平不断提高，安全和环境风险得到有效控制。
“十一五”期间，危险化学品事故总量、死亡人数、重特大事故及主要安全生产指标均实现了显著下降。危险化学品事故由2005年的158起下降到2010年的60起，死亡人数由277人下降至135人，安全生产状况总体稳定，安全形势明显好转。
但是，仍然存在一些安全生产问题，主要有：危险化学品生产企业数量多、布局分散，生产技术、管理法规标准不健全，落后工艺装备仍占相当大的比例，安全环保投入不足，危险源数量多而散。随着城镇化、工业化进程的加快，部分企业与城区、居民区以及周边企业的安全距离进一步缩小，安全隐患增大。一些企业位于江河水源保护地等环境敏感区，影响饮用水安全。部分地方化工园区发展与城市总体规划缺乏统一协调，园区整体规划缺乏安全评估，项目布局与安全环保设施不配套。一些危险性较大的化工项目有从发达地区向安全环保投入不足的欠发达和不发达地区转移的趋势。装置大型化及密集化布局加大固有安全环保风险等问题。
二、面临的环境
从国际看，金融危机导致全球经济进入调整期，新产业、新技术、新产品孕育突破，加剧了高端产品市场竞争。国际社会对化学品的统一管理越来越重视，相继出台国际公约或准则，如全球化学品统一分类和标签制度（GHS）、欧盟化学品注册、评估、许可和限制（REACH）法规等，工业发达国家有将一些资源消耗大、污染排放多的危险化学品项目向我国转移的趋势。部分国家和地区贸易保护主义抬头，设置了较高的安全、环保、职业卫生等技术贸易壁垒，围绕市场、能源、资源等方面的竞争更趋激烈。国际社会推行的“责任关怀”，对企业更加注重员工、社会和环境的安全健康等提出了更高的要求。
从国内看，工业化、信息化、城镇化、市场化、国际化不断深入，危险化学品仍有较大的市场需求。随着经济社会发展和人民生活水平的不断提高，人们对安全健康环保的要求越来越高，民众享有知情权和追求高品质生活的愿望越来越强烈，急需进一步规范危险化学品安全发展，改变“谈化色变”的现象，创造良好的社会环境。为实现可持续发展，危险化学品必须优化布局、调整结构，提升本质安全度，从源头上解决困扰危险化学品发展的安全环保问题。
三、指导思想、基本原则及发展目标
深入贯彻落实科学发展观，牢固树立以人为本、安全发展的理念，围绕《石化和化学工业“十二五”发展规划》，优化产业布局，规范园区发展，提升本质安全，降低环境风险，建立危险化学品安全环保发展保障机制，促进危险化学品安全、绿色、健康、平稳发展。
坚持优化布局，削减各类安全环保隐患。按照产业集聚、布局集中、用地集约和安全环保的原则，规划区域功能，优化园区安全布局，完善公用工程配套和安全、环保保障设施。
坚持技术进步，提升本质安全水平。以技术进步为先导，以提高装备配套水平为保障，以信息化促进工业化，加大安全环保投入，加快高危工艺改造，淘汰落后工艺装备，提升本质安全。
坚持准入管理，完善标准规范。遵循法律法规、产业政策和安全健康环保准则，严格准入管理制度，建立安全环保隐患严重的企业和落后工艺装备、产品退出机制。
到2015年，产业布局更加合理、化工园区和集聚区更加规范，危险源多而散的局面明显改善。法规标准建设更加完善，本质安全度有效提升。
--化工事故死亡人数下降12.5%以上，较大和重大事故起数下降15%以上，特别重大事故下降50%以上。
--新建企业进园入区率达到100%；
--搬迁企业进园入区率达到100%；
--危险工艺安全改造率达到100%；
--危险化学品企业完成一次清洁生产审核
--承诺实施责任关怀的企业达到80%以上。
四、重点任务
（一）优化产业布局
1.加强统筹协调，优化产业布局
按照主体功能区定位及城市发展规划，结合危险化学品分布及产业特点，统筹区域危险化学品发展规划及化工园区或化工集聚区布局，与城市发展相协调。对不在化工园区等专业工业园区的危险化学品生产、储存企业制定“关、停、并、转（迁）”计划，推动重大危险源过多或分散、安全防护距离不达标的危险化学品生产企业搬迁、远离城区及江河水资源保护地等环境敏感地区，避免企业二次搬迁。严格控制剧毒化学品和监控化学品项目新布点，新建危险化学品生产企业必须设置在化工园区等专业工业园区内。逐步实现危险化学品生产企业“生产上规模、工艺上水平、管理上台阶、企业进园区”的目标。
专栏1危险化学品企业搬迁方案编制要求
01搬迁目标
通过搬迁使危险化学品布局更加合理、安全距离得到满足、危险源多而散局面有效改观、工艺技术装备得到升级、企业本质安全提升。
|
02重点搬迁区域
危险化学品生产企业所在城市主城区、居民集中区、饮水源区、江河水资源保护地、生态保护区、风景名胜区等环境敏感区域。
|
03搬迁方案
摸清底数：对现有及在建化工企业逐一核查登记，摸清家底。做好规划：按照主体功能区定位及城市发展规划，结合地区危险化学品企业的分布，做好区域危险化学品发展规划。制定政策：制定经济补偿、土地使用、职工安置、税收减免、信贷优惠等政策，支持危险化学品企业的搬迁。制定化工用地改作其他用途时污染土地修复方案。提升水平：在实施搬迁工作中，要淘汰落后生产工艺、装备，提升节约能源、资源、安全生产、环境保护等方面的水平，对于无法提升水平的从业单位，责令关、停、并、转。职工安置：做好危险化学品搬迁企业的职工安置工作。
|
2.强化园区统一规划，提高入园企业准入门槛
危险化学品园区布局要结合大型项目建设，向综合性化工园区和专业特色园区方向发展，形成炼油乙烯、煤化工、农药、盐化工、磷化工、氟化工等特色园区。严格制定和实施化工园区建错误！超链接引用无效。 。按照循环经济发展和园区安全环保风险防控要求，完善园区基础设施和配套保障，使入园企业达到生产技术装备先进、产业链合理、物流便捷、资源共享、能量梯次利用、土地集约和生态环境友好等要求。入园企业应符合园区内产业特点，在产品结构与质量、工艺技术、节能减排、安全生产条件等方面严格准入条件，基本实现全国主要化工园区的规范管理。
专栏2园区规划布局原则
01 园区选址
①安全原则：园区用地要满足建设用地要求，不存在地质灾害等，生产及仓储区范围要具备建专用消防通道及消防救灾制高点的条件，周边设施要满足一系列相关法律、法规和规范等要求；危险化学品运输路线尽量避开人口密集区和水源保护区等敏感区域，减少安全环保隐患；园区周边一定范围内要禁止或有条件允许相关项目的建设，确保危险化学品周边长期安全。②协调原则：化工园区与化工基地的设置应与城市今后远期的功能定位相互协调。应避免企业二次搬迁。③效率原则：对外交通应靠近区域交通主干道或对外交通设施（如港口、高速公路等），衔接便捷；对内交通要求通达性好，尽量减少到消费地的运输距离。危险化学品专区应适当集中，有利于资源利用、管理。
|
02园区规划
①产品项目一体化：利用化工产品上下游关联的特点，形成化工项目链。②公用工程一体化：对园区能源供应进行统一规划、集中建设，形成一体化的“公用工程岛”。③物流运输一体化：通过输送管网、仓库、码头、铁路和道路等，形成园区内一体化的物流运输系统。④安全消防应急一体化：园区内设立安全消防应急中心。⑤园区管理服务一体化：为驻园企业提供一站式服务，寓管理于服务之中。
|
03总量控制
依据化工园区（区域）发展规划以及区内危险物质总量和安全、环境容量，进行风险评估，科学合理确定园区危险化学品产业发展规模，实行总量控制，消除隐患，降低连锁事故发生的概率。
|
（二）推进技术进步
1.加强科技研发投入，推动企业技术改造
科技进步是保障产业本质安全的重要支撑。支持企业和社会各方面加大对危险化学品行业安全技术、工艺、装备和产品研发的投入。突破一批提升安全生产保障能力的关键技术和装备。促进产学研用相结合，加快安全科技成果转化。
积极推广应用先进适用的工艺技术和装备，促进设施装备更新改造，引导危险化学品企业提高机械化、自动化、信息化生产水平。鼓励企业对新建的危险化学品装置进行危险和可操作研究分析（HAZOP）和安全完整性评价（SIL）。
专栏3危险化工工艺安全改造重点
01重点改造的15种危险工艺
光气化、电解（氯碱）、氯化、硝化、合成氨、裂解（裂化）、氟化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、胺基化、磺化、聚合、烷基化工艺。
|
02改造途径和手段
实行自动化控制技术改造，通过装备集散控制和紧急停车系统，提高生产装置自动化控制水平。涉及危险工艺的化工装置应装备自动化控制系统，选用安全可靠的仪表、联锁控制系统，配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统，提高装置安全可靠性。危险化学品重大危险源安装监控系统，实现自动化监控，温度、压力、液位等参数实现远程实时监测报警。
|
