注：1.事故的定义按部颁DL 558- 94《电业生产事故调查规程》，仅指发生在该机组施工现场的事故。
2.恶性误操作事故是指：带负荷拉、合隔离开关，带电挂（合）接地线（接地刀闸），带接地线（接地刀闸）合断路器（隔离开关），误入带电间隔等。
3.防火重点部位的内容按建设部建标[1996]429号文颁发的GB 50229- 96《火力发电厂与变电所设计防火规范》和电力部颁发的DL 5027- 93《电力设备典型消防规程》的规定。
4.保安电源一般包括：柴油发电机组、独立外电源等，备用电源一般包括各种电压级的备用电源。
5.达标检查时必备的规程和文件：
（1）《电业生产事故调查规程》DL 558-94电力部电技[1994]800号。
（2）《
电力建设安全施工管理规定》电力部电建[1995]671号。
（3）《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129号。
（4）《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》DL408-91电力部。
（5）《电业安全工作规程（热力和机械部分）》电力部电安生[1994]227号。
（6）《
电力生产安全工作规定》电力部电安生[1995]687号。
（7）《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229- 96建设部建标[1996]429号。
（8）《电力设备典型消防规程》DL5027- 93电力部电技[1994]299号。
考核项目二：技术指标
标准得分：100分 2P1/2
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┃序号 ┃ 考核指标 ┃ 评分规定 ┃ 备注 ┃
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┃ ┃供电煤耗应达到：测试值比设 ┃ ┃ ┃
┃ ┃计值上浮15g/ （kW·h）； ┃ ┃任选一种 ┃
┃ 1 ┃试生产期后两个月平均值比生 ┃每升高lg/ （kW·h），扣1分 ┃方法 ┃
┃ ┃产达标的定额值上浮5g/ （kW ┃ ┃注1 ┃
┃ ┃·h） ┃ ┃ ┃
┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃热工自动投入率不小于《验 ┃ ┃按实际运 ┃
┃ 2 ┃ ┃每降1%，扣0.3分 ┃ ┃
┃ ┃标》优良值 ┃ ┃行值核查 ┃
┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃监测仪表及进入DAS的模拟 ┃每降低1%，扣2分； ┃按实际运 ┃
┃ 3 ┃量，其投入率和准确率应 ┃每缺1份合格证书，扣0.1分 ┃行值核查 ┃
┃ ┃100%，并有计量检定合格证书 ┃ ┃ ┃
┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃ ┃机组主保护每缺1项，扣 ┃ ┃
┃ ┃ ┃20分； ┃ ┃
┃ ┃ ┃其他保护投入率每降1%，扣 ┃主保护定 ┃
┃ ┃热工保护和继电保护应动作正 ┃1分； ┃义按设计 ┃
┃ 4 ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃确，投入率均应100% ┃保护误动停机，每1次扣3分； ┃按实际运 ┃
┃ ┃ ┃保护拒动、扩大事故，每1次扣 ┃行值核查 ┃
┃ ┃ ┃3分； ┃ ┃
┃ ┃ ┃保护误动，每1次扣1分 ┃ ┃
┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃试生产期可用小时数应达3 ┃每少1小时，扣0.01分； ┃ ┃
┃ 5 ┃ 000小时（500MW及以上机组 ┃当少于2 000小时之后，每少 ┃ ┃
┃ ┃应达2 500小时） ┃1小时，扣0. 05分 ┃ ┃
┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃试生产期强迫停运不超过 ┃（1）每增加1次，扣0.5分； ┃ ┃
┃ 6 ┃6次。（500MW及以上机组按 ┃（2）试生产不停机降出力，每 ┃ ┃
┃ ┃10次） ┃1%×1小时，扣0.001分 ┃ ┃
┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃ ┃ ┃按测试报 ┃
┃ 7 ┃厂用电率不超过设计值 ┃每增加0.1%，扣0.5分 ┃ ┃
┃ ┃ ┃ ┃告核查 ┃
┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃ ┃ ┃按运行值 ┃
┃ ┃电除尘设备投入正常； ┃投入不正常，扣2分； ┃班记录核 ┃
┃ 8 ┃ ┃ ┃查 ┃
┃ ┃除尘效率应达设计值 ┃每降0. 1%，扣1分 ┃ ┃
┃ ┃ ┃ ┃按测试报 ┃
┃ ┃ ┃ ┃告核查 ┃
┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃不投油（气）最低稳燃负荷应 ┃ ┃按调试报 ┃
┃ 9 ┃ ┃每增加1%，扣0.2分 ┃ ┃
┃ ┃达设计值 ┃ ┃告核查 ┃
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续表
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┃序号 ┃ 考核指标 ┃ 评分规定 ┃ 备注 ┃
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┃ ┃机组振动应达到： ┃每1轴振每超标0.01mm，扣 ┃ ┃
┃ 10 ┃轴振≤0. 08mm； ┃0.4分； ┃按实际运 ┃
┃ ┃瓦振≤0. 03mm ┃ ┃行值核查 ┃
┃ ┃ ┃每1瓦振每超标0. 01mm，扣1 ┃ ┃
┃ ┃ ┃分 ┃ ┃
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┃ 11 ┃化学监督满足《验标》试7-6 ┃每1项不合格，扣0.2分； ┃ ┃
┃ ┃-1表的全部要求； ┃月平均合格率达不到优良级， ┃ ┃
┃ ┃试生产期水汽品质的合格率应 ┃每次扣1分 ┃ ┃
┃ ┃达到规程规定的优良级（98%） ┃ ┃注3 ┃
┃ ┃及以上 ┃ ┃ ┃
┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃试生产期发电机及其系统的最 ┃ ┃ ┃
┃ 12 ┃大漏氢量不大于合同值或部颁 ┃每超标1m3/昼夜，扣0.5分 ┃按实际补 ┃
┃ ┃《验标》规定 ┃ ┃氢量核查 ┃
┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃ ┃ ┃按实际运 ┃
┃ 13 ┃试生产期高加投入率应≥95% ┃每降低1%，扣1分 ┃ ┃
┃ ┃ ┃ ┃行值核查 ┃
┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃整套启动满负荷试运期间，补 ┃ ┃ ┃
┃ 14 ┃ ┃每增加1%，扣1分 ┃注2 ┃
┃ ┃给水率应符合要求 ┃ ┃ ┃
┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃投高加后，给水温度不应低于 ┃ ┃按调试报 ┃
┃ 15 ┃ ┃每多降1℃，扣1分 ┃ ┃
┃ ┃设计值3℃ ┃ ┃告核查 ┃
┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃ ┃ ┃按调试报 ┃
┃ 16 ┃真空严密性应达到设计要求 ┃每差0. 1kPa/min，扣1分 ┃ ┃
┃ ┃ ┃ ┃告核查 ┃
┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃额定主汽、再热汽温与设计值 ┃ ┃按调试报 ┃
┃ 17 ┃ ┃每超允许偏差值1℃，扣1分 ┃ ┃
┃ ┃偏差不超过3C ┃ ┃告核查 ┃
┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃ ┃ ┃按调试报 ┃
┃ 18 ┃排烟温度不超过设计值 ┃每增高1℃，扣0.1分 ┃ ┃
┃ ┃ ┃ ┃告核查 ┃
┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃ ┃ ┃按调试报 ┃
┃ 19 ┃飞灰可燃物不大于设计值 ┃每高于设计值1%，扣1分 ┃ ┃
┃ ┃ ┃ ┃告核查 ┃
┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃ ┃ ┃按调试报 ┃
┃ 20 ┃空预器漏风率不大于设计值 ┃每超过1%，扣0.5分 ┃ ┃
┃ ┃ ┃ ┃告核查 ┃
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注：1.供电煤耗按能源电[1992]1117号文附件《火力发电厂安全、文明生产达标考核实施细则》的补充规定计算。
2.补给水率为该机组同期补给水量占额定蒸发量的百分数。200MW及以上机组，不大于额定蒸发量的6%。
3.达标检查时必备的规程：
（1）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号；
（2）《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561- 95电力部；
（3）《火电施工质量检验及评定标准（试行）》“第十一篇调整试运”；
水利电力部（83水电基火字第137号），能源部基建司基工〔1993〕25号。
考核项目三：施工工艺和文明生产
标准得分：100分 3P1/2
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┃序号 ┃ 考核指标 ┃ 评分规定 ┃ 备注 ┃
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┃ ┃第一部分：施工工艺 ┃ ┃ ┃
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┃ ┃ 必须符合部颁《电力建设 ┃ ┃ ┃
┃ ┃施工及验收技术规范》和《电 ┃ ┃ ┃
┃ ┃力建设消除施工质量通病守 ┃ ┃ ┃
┃ ┃则》 ┃ ┃ ┃
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┃ ┃主要建（构）筑物无漏水、渗 ┃每1处漏水扣2分，渗水扣 ┃ ┃
┃ ┃水； ┃0.5分； ┃主厂房、 ┃
┃ ┃墙面、楼面、地面平整，无裂 ┃每1处不平或有缝或变形，扣 ┃集控楼、 ┃
┃ ┃缝、色调一致； ┃0.3分； ┃网控楼为 ┃
┃ ┃混凝土结构内实外光、棱角平 ┃每1处不光或不直或有接缝， ┃必查项， ┃
┃ 1 ┃直、接头平整；沟（井）盖板 ┃扣0.3分； ┃抽查辅助 ┃
┃ ┃平整、齐全、周边顺直； ┃每1处不齐或不平或不直，扣 ┃建筑5处 ┃
┃ ┃ ┃0.3分； ┃以上，用 ┃
┃ ┃厂区排水通畅，管沟、电缆沟、 ┃排水不畅，扣2分；每1处积 ┃直尺实测 ┃
┃ ┃地下室无积水 ┃水，扣0.2分 ┃平整度 ┃
┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃炉顶密封、机炉本体及管道保 ┃每1处超温，扣0.5分； ┃ ┃
┃ 2 ┃温，外表平整美观，符合工艺 ┃每处保温外表工艺不良，扣 ┃实测20 ┃
┃ ┃ ┃ ┃处以上 ┃
┃ ┃要求，表面温度不超设计值 ┃0.1分 ┃ ┃
┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃电缆敷设应符合设计和规范要 ┃每1处不符合要求，扣0.5分； ┃隧道、夹 ┃
┃ ┃求； ┃ ┃层、竖井 ┃
┃ ┃电缆排放整齐、美观、固定牢 ┃每1处排放不整齐，扣0.2分； ┃应必查， ┃
┃ 3 ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃固规范； ┃ ┃抽查桥架 ┃
┃ ┃标志牌齐全，字迹不褪色，符 ┃每1处绑扎或标志不合格，扣 ┃接口10 ┃
┃ ┃合工艺要求 ┃0.1分； ┃处以上 ┃
┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃仪表管和阀门、仪表排列整齐 ┃ ┃ ┃
┃ 4 ┃美观，固定牢固，符合工艺要 ┃每1处工艺不符合规范，扣 ┃抽查20 ┃
┃ ┃ ┃0.3分 ┃处以上 ┃
┃ ┃求 ┃ ┃ ┃
┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃控制保护屏、仪表柜内接线整 ┃每1处不整齐，扣0.2分； ┃抽查10 ┃
┃ 5 ┃齐美观，标志齐全、牢固、字 ┃每1处标志不合格，扣0.1分 ┃块屏以上 ┃
┃ ┃迹不褪色 ┃ ┃ ┃
┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃ ┃ ┃必查高压 ┃
┃ ┃ ┃每1处工艺不符合规范，扣 ┃管道吊 ┃
┃ ┃管道支吊架规范、牢固，阀门 ┃0.3分； ┃架，抽查 ┃
┃ 6 ┃ ┃ ┃一般管道 ┃
┃ ┃便于操作 ┃每缺少1个操作手轮，扣 ┃支吊架 ┃
┃ ┃ ┃0.1分 ┃ ┃
┃ ┃ ┃ ┃10个 ┃
┃ ┃ ┃ ┃以上 ┃
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续表
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┃序号 ┃ 考核指标 ┃ 评分规定 ┃ 备注 ┃
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┃ ┃油漆应符合工艺要求，无脱落、 ┃ ┃抽查10 ┃
┃ 7 ┃皱纹、流痕等 ┃每1处不合格，扣0.1分 ┃ ┃
┃ ┃ ┃ ┃处以上 ┃
┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫
┃ ┃采暖系统、消防及其报警系统 ┃ ┃ ┃
┃ 8 ┃走向合理，符合工艺要求，美 ┃每1处工艺不符合规范，扣 ┃抽查10 ┃
┃ ┃ ┃0.2分 ┃处以上 ┃
┃ ┃观 ┃ ┃ ┃
┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫
┃ ┃照明、接地、通讯系统安装工 ┃每1处工艺不符合规范，扣 ┃抽查10 ┃
┃ 9 ┃艺规范，美观 ┃0.2分 ┃处以上 ┃
┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫
┃ 10 ┃ 生产现场无施工遗留物 ┃ 每1件施工遗留物，扣0.2分 ┃ ┃
┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫
┃ ┃ 第二部分：文明生产 ┃ ┃ ┃
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┃ ┃主要设备无滴漏； ┃每1处严重漏点，扣2分； ┃主厂房内 ┃
┃ 11 ┃设备无严重漏点； ┃每1处滴漏，扣1分； ┃必查，抽 ┃
┃ ┃ ┃渗点超过10个以上者，每多1 ┃查5个辅 ┃
┃ ┃渗点不超过10处 ┃ ┃助车间 ┃
┃ ┃ ┃处渗点，扣0.2分 ┃ ┃
┃ ┃ ┃ ┃注1 ┃
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┃ ┃介质流向标示清晰，符合部颁 ┃流向标示不合格，每处扣1分； ┃查主厂房 ┃
┃ ┃规定； ┃ ┃内的管道 ┃
┃ 12 ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃设备及阀门标志齐全、牢固、字 ┃标志不合格，每项扣1分 ┃抽查20 ┃
┃ ┃迹不褪色 ┃ ┃处以上 ┃
┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫
┃ 13 ┃ 主要生产区室温符合设计要求 ┃ 每1处超标，扣0.1分 ┃ ┃
┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫
┃ ┃ ┃ ┃ 实测大小 ┃
┃ ┃ 主要设备噪声符合合同要求； ┃ 必查项，每一台超标，扣0.2 ┃ 汽机、磨 ┃
┃ ┃ ┃ 分； ┃ 煤机、压 ┃
┃ 14 ┃ 主要生产区噪声符合设计要求 ┃ 抽查项超标，每一台扣0.1分； ┃ 缩空气 ┃
┃ ┃ ┃ ┃ 机，抽查 ┃
┃ ┃ ┃ 每1处不符合，扣0.2分 ┃ ┃
┃ ┃ ┃ ┃ 输煤、灰 ┃
┃ ┃ ┃ ┃ 渣系统5 ┃
┃ ┃ ┃ ┃ 台以上 ┃
┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫
┃ ┃ ┃ ┃ 实测各输 ┃
┃ ┃ 输煤系统和主要生产区的粉尘 ┃ ┃ 煤皮带， ┃
┃ 15 ┃ ┃ 每1处超标，扣0.2分 ┃ ┃
┃ ┃ 浓度不超过10毫克／标立方 ┃ ┃ 抽测3处 ┃
┃ ┃ ┃ ┃ 以上 ┃
┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫
┃ ┃烟气和污水综合排放低于优化 ┃ ┃按测试报 ┃
┃ 16 ┃ ┃每1项高于优化值，扣1分 ┃ ┃
┃ ┃值 ┃ ┃告核查 ┃
┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫
┃ ┃ ┃ ┃ 主厂房 ┃
┃ ┃ 生产区无积水、积油、积灰，无 ┃ ┃ 内，各控 ┃
┃ ┃ 垃圾，窗明几净，物见本色，屏 ┃ ┃ 制室必 ┃
┃ 17 ┃ ┃ 每1处要求不合格，扣0.1分 ┃ ┃
┃ ┃ 柜内无积灰，柜门关严，清洁， ┃ ┃ 查，抽查 ┃
┃ ┃ 无卫生死角，物品堆放整齐 ┃ ┃ 屏柜10 ┃
┃ ┃ ┃ ┃ 块以上 ┃
┗━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━┛
续表
┏━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━┳━━━━┓
┃序号 ┃ 考核指标 ┃ 评分规定 ┃ 备注 ┃
┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━╋━━━━┫
┃ ┃员工衣着整齐、统一，生产办 ┃ ┃抽查10 ┃
┃ 18 ┃公室、值班岗位规范，工具、规 ┃每1项要求不合格，扣0.5分 ┃处以上 ┃
┃ ┃程、资料摆放整齐 ┃ ┃ ┃
┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━╋━━━━┫
┃ ┃各种记录齐全，字迹工整，记 ┃ ┃抽查10 ┃
┃ 19 ┃ ┃每1项要求不合格，扣0.5分 ┃ ┃
┃ ┃录清楚、真实 ┃ ┃种以上 ┃
┗━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━┻━━━━┛
