③厂区污水收集和排放系统等各类污水管线要设置清晰并采取防渗、防漏和防腐措施；
④生产过程中杜绝跑、冒、滴、漏现象；
⑤生产车间地面要采取防渗、防漏和防腐措施，厂区道路要经过硬化处理。
（2）辨别方法
①现场检查雨水排口是否有含铅生产废水混入；
②初期雨量计算参考公式：初期雨水排放量＝暴雨强度×汇水面积
（项目核心装置区）×径流系数（0.4-0.9，一般取0.7）×收水时间（一般取15分钟）；
③涂膏淋酸工序、化成工序、灌酸工序以及去离子水制备车间要重点检查地面防腐情况。
7.3 污染防治设施
7.3.1废水
（1）废水来源
①检查要点：检查废水来源，分析企业废水主要污染物成份；
②辨别方法：铅蓄电池企业废水主要包括两类，分别是生产废水和生活污水。生产废水中含有铅、镉重金属物质，故属于第一类污染物，要求与生活污水分开处理。生产废水主要来自涂板工序、化成工序、电池清洗工序以及车间地面冲洗工序，厂区内淋浴水和洗衣废水必须作为含铅废水处理，不得排入生活污水管网，主要污染物包括pH、铅、镉。
（2）进水水量和水质
①检查要点：检查各废水产生源水量与废水处理站进水量是否一致，检查废水处理站进水水质；
②辨别方法：查阅企业用水记录，建立水平衡，通过分析取水量（工艺用水、生活用水）、重复利用水量（循环冷却水、废水回用水等）计算废水产生量；根据废水处理装置进口泵功率或流量计，检查装置进口水量；通过两者的对比，分析企业主要生产废水是否全部收集，是否有废水未经处理直接排放的可能。根据企业台账和环保部门监测数据，检查进口铅、镉污染物浓度。
铅蓄电池企业生产废水主要产生于涂板、化成、电池清洗三个主要工序，三个主要工序的废水负荷分别约占到全部生产废水的10%、20%、60%，其他废水占10%。因此，可以通过各个车间的废水排放总量与总排放量进行对比，若各车间总量扣除回用水量后大于总排放量，则可能存在偷排废水的情况。
（3）处理工艺
①检查要点：
检查废水处理工艺类型，生产废水是否与生活污水分别处理，是否建有与生产能力配套的废水处理设施，判定处理工艺能否满足废水稳定达标排放要求。
废水处理使用的构筑物是否进行防渗、防腐处理。
②辨别方法：废水处理主要以絮凝沉淀法为主，投加的絮凝剂主要包括PAC、PAM和明矾等。废水处理构筑物主要包括沉淀池、中和池、调节池、混凝沉淀池、清水池；企业应配有污泥压滤机等污泥脱水设备；根据构筑物的实际情况，验证是否与环评报告书一致；结合企业自行监测记录和环保部门监测数据，判断废水处理装置是否满足水质处理的要求。
废水处理站如设置斜板沉淀池，则处理效果较好，否则应作为检查重点。 沉淀污泥处理也较关键，长期不处理沉淀污泥将影响出水水质。
（4）运行状态
①检查要点：
检查每日的废水进出水量、水质，环保设备运行、加药及维修记录等是否记录齐全；
检查耗电量，判断废水污染防治设施运行情况；
检查污泥产生量，判断废水污染防治设施运行情况。
②辨别方法：现场查阅企业环保设施运行记录；检查水泵等关键设备的额定功耗率，根据企业台账，计算其耗电量，判断是否与缴纳电费一致。对比耗电量波动情况与废水负荷波动情况，若有较大出入，则存在废水处理装置非正常运转的可能。根据污泥产生量台账和废水处理负荷之间的逻辑关系，判断废水污染防治设施运行情况，一般采用石灰调节pH值时，污泥产生量较大，使用氢氧化钠则污泥产生量较少。
（5）出水水量和水质
①检查要点：检查废水处理站出口水量及水质的达标排放情况；
②辨别方法：检查废水监测报告；现场用pH值试纸监测废水排放口pH值，采样进一步监测铅、镉等污染物；监测生活污水或雨水管网废水pH值，如pH值过低，则有偷排废水的可能。铅、镉属于第一类污染物，废水监测时一律在车间或车间处理设施排放口采样。生产电动自行车使用的铅蓄电池企业，生产废水中多含有镉，应监测其是否达标排放。
7.3.2废气
（1）废气来源
①检查要点：检查废气来源，分析企业废气主要污染物成份；
②辨别方法：在生产过程中，熔铅、板栅、组装工序会产生铅烟污染物；制粉、和膏、分片、称片叠片、组装工序会产生铅尘污染物；化成工序和灌酸工序会产生硫酸雾污染物。
（2）处理工艺
①检查要点1：检查各生产工序集气罩安装是否合理；
辨别方法1：铅粉机采用整体密闭式集气罩；熔铅锅、熔铅炉、和膏机、灌粉机采用局部密闭式集气罩；铸球机、铸板机、涂板机、化成槽采用上吸式集气罩；焊接工作台采用侧吸式集气罩；分片机和装配线采用下吸式集气罩。
②检查要点2：检查各废气产生环节处理工艺类型，是否建有与污染物产生负荷相匹配的处理设施，判定处理设施能否使废气达标排放。
辨别方法2：熔铅、板栅、组装工序产生的铅烟污染物，应该采用湿式除尘器，目前多采用铅烟净化器；制粉、和膏、分片、称片叠片、组装工序产生的铅尘污染物，应该采用干式除尘器，目前多采用布袋除尘器；其中，制粉工序应该在铅粉收集后设有除尘设施；化成工序和灌酸工序是否安装硫酸雾净化装置，装置中是否有碱液中和系统。
（3）运行状态
重点检查各生产工序废气处理设施是否正常运行。
检查要点1：废气处理设施是否长期运行。
辨别方法1：现场检查企业废气处理设备运行记录及台账，查看处理设备用电情况，根据生产时间及设备参数，核算用电量，如果总电量小于核算电量，可能存在生产时环保设施不运行情况。
检查要点2：化成槽是否密闭负压操作，是否满足酸雾处理装置正常运行的必备条件。
辨别方法2：检查酸雾处理装置是否在引风机前端有开口，化成槽使用过程中是否密闭，有开口或者未密闭将直接影响化成槽负压环境，导致酸雾收集效率降低；查看酸雾处理装置中是否安装酸雾捕集网，酸雾捕集网是否破损，查看酸雾处理装置中是否包含碱液中和系统，现场监测循环中和液是否呈强碱性（pH值大于9）。
检查要点3：检查废气处理设施是否定期清理维护。
辨别方法3：对于常用的布袋除尘器，检查是否有破袋、缺袋现象，可通过除尘器检修门（孔）观察，或者查询是否有更换布袋记录，若企业1年以上未更换布袋，则可能存在事故性排放的可能，应检查布袋是否有破损。应检查布袋内外的压力差值是否正常。
检查要点4：废气收集设施与机械通风装置设置位置是否合理。
辨别方法4：现场检查是否有机械通风装置，检查机械通风装置的放置位置。在保证铅烟、铅尘处理设施吸气效率的前提下，加强车间通风，改善生产车间环境。原则上禁止在集气罩开口方向设置机械通风装置。
检查要点5：湿式除尘器的循环水或设备废水是否进入废水处理设施进行处理。
辨别方法5：现场检查辨别湿式除尘器是否有排口，该排口排放的废水是否收集入废水处理设施。
7.3.3固废处理
检查要点1：危险废物贮存场所的建设和管理是否符合要求。
辨别方法1：查阅资料和现场检查危险废物贮存场所建设情况，从此判断危废贮存场所是否按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）建设。危险废物不得露天堆放，贮存场所必须采取防腐、封闭措施，并设置危险废物识别标志。其他固废应安全分类存放，防止扬散、流失、渗漏或者造成其他环境污染，
检查要点2：检查工厂内含铅危险废物是否交由有危废处理资质的单位处置，包括铅泥（含废水处理站污泥）、收集的铅尘、铅渣、含铅废料、废电池、废极板、废活性炭、含铅废旧劳保用品（废口罩、手套、工作服）等。
辨别方法2：现场检查一般固体废物堆场中是否有危险废物（如废口罩、手套、工作服、车间使用后拖布等）混入。
检查要点3：检查是否有危险废物转移联单，转移联单记录的转移量是否与危险废物管理台账和排污申报量一致；检查含铅危险废物是否存在超时存放的情况，要求不得超过1年。
