6.4.3检查竣工环境保护验收手续是否齐全，验收提出的整改意见是否落实到位。
6.5 试生产管理
需要进行试生产的建设项目，应当按规定向审批该项目的环境保护主管部门提交试生产申请，经同意后方可进行试生产。试生产时间一般不超过3个月，特殊情况可申请延期，但需经有审批权的环境保护主管部门同意，期限最长不超过一年。
6.6 清洁生产审核
铅蓄电池企业，应当每两年完成一轮清洁生产审核，2011年年底前应当完成第一轮清洁生产审核和评估验收工作。
7 铅蓄电池企业监察要点
7.1 产业政策
2011年6月1日起，淘汰开口式普通铅酸电池项目；2013年年底前，淘汰含镉高于0.002％的铅酸蓄电池。
辨别方法：通过查阅企业相关材料（包括环境影响评价文件、环评审批文件、环保验收文件、排污许可证、生产记录、销售记录）以及现场调研等方法确定企业产品类型、生产规模、生产工艺等是否符合国家产业政策。
通过检查企业生产用铅合金进货检测单据中各金属含量来判断。
7.2 生产现场
检查内容主要为生产工艺和生产设备，生产工艺包括制粉、合金、板栅、和膏、涂板、化成、极板分片、极板称片及叠片、组装等工序。通过对关键工序的检查，定性辨别企业生产工艺的先进程度，从而初步判断企业污染物的产生负荷情况，为辨别企业现有污染治理设施能否将生产过程产生污染物处理达标提供依据。
极板生产企业一般包括制粉、合金、板栅、和膏、涂板、化成、极板分片、极板称片及叠片工序。 组装生产企业一般包括极板称片及叠片、组装工序。
7.2.1制粉工序
该工序产生铅烟、铅尘污染物。主要设备为熔铅炉和铅粉机。
（1）检查要点
①熔铅炉是否封闭；是否与铅烟处理设施连接；
②铅粉机从铅粒到铅粉过程是否封闭；
③铅粉的输送是否密闭；铅粉机排放口是否与铅尘处理设施连接；
④所有原料和半成品的存放是否有专门的存放地点。
（2）辨别方法：现场检查。
7.2.2合金工序（一般企业均没有该工序）
该工序产生铅烟和铅渣污染物，主要设备为熔铅锅。
（1）检查要点
①熔铅锅是否局部封闭，是否与铅烟处理设施连接；
②熔铅锅旁是否设置存放浮渣的容器。
（2）辨别方法
检查熔铅锅上方是否有铅烟收集管道，熔铅车间是否有专门的铅渣贮存地点。
7.2.3板栅工序
该工序产生铅烟污染物，主要设备为铸板机和熔铅炉。
（1）检查要点
①铸板机熔铅炉是否封闭，是否与铅烟处理设施连接；
②铸板机板栅压制成型上方是否设有集尘罩，是否与铅烟处理设施相连接；
③集气罩是否在负压下运行；
④铸板机熔铅炉加料口在不加料时是否关闭；
⑤熔铅炉旁是否设置存放浮渣的容器；
⑥生产过程中产生的不合格板栅和边角料，是否及时定点收集存放，以便及时回用。
（2）辨别方法
现场检查。
7.2.4和膏工序
该工序产生铅尘和废铅膏污染物，主要设备为和膏机。
（1）检查要点
①进粉和膏是否在封闭环境下进行；
②和膏过程中，铅膏是否外泄，如有铅膏外泄是否及时回收。
（2）辨别方法
现场检查和膏机是否全封闭运行；检查和膏机外部及地面是否有铅膏。
7.2.5涂板工序
该工序产生含铅废水污染物，主要设备为涂板机。
（1）检查要点
①涂板过程中，铅膏是否外泄，是否与冲洗水一起进入废水处理站；
②涂板机和传送装置清洗、维护会产生铅膏，这些废铅膏是否妥善回收处置；
③淋酸废水是否进行收集；
④淋酸废水收集后是否进入废水处理站，收集废水槽出现外溢时，是否及时采取有效措施防止废水流入工作车间。
（2）辨别方法
检查涂板机旁是否有铅膏残留；检查涂板淋酸机下方是否有废水收集槽；检查回收淋酸废水槽的废水及铅膏是否妥善处置。
7.2.6极板分片工序
该工序产生铅尘污染物及废板，主要设备为分片机和打磨机。
（1）检查要点
①分片机是否配有集气罩，是否与铅尘处理设施连接；
②打磨机是否配有集气罩，是否与铅尘处理设施连接；
③产生的废极板、废极耳是否及时回收；
④集气罩是否在负压下运行。
（2）辨别方法
现场检查。
7.2.7极板称片及叠片工序
该工序产生铅尘污染物，主要设备为称片机和叠片机。（有很多企业是手工操作）
（1）检查要点
①称片机是否配有集气罩，是否与铅尘处理设施连接；
②叠片机是否配有集气罩，是否与铅尘处理设施连接；
③集气罩是否在负压下运行。
（2）辨别方法
现场检查。
7.2.8组装工序
该工序产生铅烟及铅尘污染物，主要设备为铸焊机、端子机、包封配组机以及生产线上的监测设备等。
（1）检查要点
①铸焊机是否有集气罩，是否与铅烟处理设施连接；
②采用手工焊接的，焊接工位是否有集气罩，是否与铅烟处理设施连接；
③集气罩是否在负压下运行；
④废极板是否集中收集处置。
（2）辨别方法
现场检查。
7.2.9铅零件加工工序
该工序主要产生铅烟和铅渣污染物，主要设备为熔铅炉。
（1）检查要点
①熔铅炉是否与铅烟处理设施连接；
②集气罩是否在负压下运行；
③熔铅炉旁是否设置存放浮渣的容器。
（2）辨别方法
检查熔铅炉上方是否有铅烟收集管道，车间是否有专门的铅渣贮存地点。
7.2.10化成工序
该工序产生硫酸雾和含铅废水。化成工序主要有内化成和外化成两种。主要设备为电池化成水槽、酸雾净化装置等。
（1）检查要点
①外化成化成槽是否封闭，是否与硫酸雾处理设施连接；
②大容量电池内化成水冷槽是否封闭，是否与硫酸雾处理设施连接；
③小容量电池内化成设备是否配有硫酸雾处理设施；
④化成槽、水冷槽是否在负压下运行；
⑤电池清洗废水是否有专门管道收集去往废水处理站。
（2）辨别方法
现场检查化成槽是否与处理设施连接；将一个塑料袋放置吸气口处，观察塑料袋是否被吸动，以此来判断化成槽是否负压工作；现场检查清洗水收集管道。
7.2.11灌酸及充电工序 该工序产生废水和硫酸雾污染物，主要设备为灌酸机、充电机。
（1）检查要点
①大容量电池灌酸充电过程中产生的冷却水是否进入废水处理站处理；
②充电过程中产生的硫酸雾是否进行收集，是否与硫酸雾处理设施连接。
（2）辨别方法
现场检查灌酸工艺是否有管网将冷却水送至废水处理站进行处理；检查充电工序是否配有硫酸雾收集装置，并且是否与硫酸雾处理装置连接。
7.2.12管式铅蓄电池制造工序
管式铅蓄电池与上述板式铅蓄电池制造工序有所不同，主要体现在电极的制造。管式铅蓄电池电极制造有灌粉和挤膏两种工艺。生产过程中将产生铅尘和废铅膏污染物。主要设备为灌粉机、造粒机和挤膏机。
（1）检查要点
①采用灌粉工艺的灌粉工序是否在独立车间内进行；
②灌粉机是否封闭，是否与铅尘处理设施连接；
③采用挤膏工艺的造粒机与挤膏机是否封闭，是否与铅尘处理设施连接。
（2）辨别方法
现场检查。
7.2.13厂区环境综合管理
（1）检查要点
①雨水、循环水、污水是否分流；
②初期雨水收集池是否规范，容积是否满足初期雨量要求；
