思想统一之后，百色矿务局首先在资源条件相对较好的东怀煤矿迅速启动了“三化”建设试点，并在东怀煤矿积累经验的基础上，迅速带动其他各矿全面进行机械化改造。
　　（一）全力推进采掘机械化。2005年，东怀煤矿一次性引进4套综合机械化掘进机组，全部淘汰了打眼放炮的传统掘进工艺，在广西率先实施掘进机械化。结果该矿当年就实现了多项突破：12-14平方米大断面巷道施工，单机掘进日进尺突破30米，月进尺突破600米，创造了当时的广西新纪录，比人工炮掘效率提高了近10倍。随后，那怀煤矿、东笋煤矿也引进综合机械化掘进机组，为机械化采煤奠定了坚实的基础。2006年初第一套综合机械化采煤成套设备运抵东怀煤矿，只用了42天就完成了从拆解、装运、入井、组装等安装调试任务，下半年投入试运行。在运输系统上，从工作面一直到井口煤仓全部改成皮带化运输，大大提升了运输能力。2007年东怀煤矿通过自治区验收正式投产，全年产煤95万吨，实现了当年投产、当年达产、当年通过标准化验收，矿井原煤生产能力由15万吨/年迅速提升到90万吨/年，用工人数由原来的近1000人减少到500人以下。
　　东怀煤矿机械化改造成功后，百色矿务局及时总结经验，并从2007年底开始先后对所属那怀煤矿、东笋煤矿进行机械化改造。那怀煤矿原是百色县办煤矿，2001年由百色矿务局进行兼并重组，兼并前年产原煤不足2万吨，煤层厚度仅为1.2-1.6米，且变化大、断层多。针对这种情况，百色矿务局在那怀煤矿大胆引进了薄煤层综采机组，安装了广西第一条1.5公里的大倾角可变坡强力皮带，实现了由井下综采工作面直通地面煤场的一站式自动化集中控制运输，矿井生产能力达到60万吨/年，比兼并改造前增长了30倍。东笋煤矿是建于1956年的老矿井，主采煤层已基本采完，目前开采的煤层厚度仅为0.5-1.0米。百色矿务局结合实际，与有关设备厂家实行产研结合，共同研制出机身高度仅0.6米的采煤机组、高度仅0.85米的掩护式液压支架，全套设备投入使用后，东笋煤矿生产能力由原来的9万吨/年提升到30万吨/年。
　　（二）积极推进管理信息化。机械化的逐步推广应用，大幅度地加快了矿井的运行速度，对安全管理提出了更高的要求，必须运用现代信息技术代替传统落后的管理方式。为此，百色矿务局与煤炭科学研究总院及有关厂家合作，对矿井管理系统进行了信息化改造，全力打造信息化、数字化和智能化的安全新矿山。重点装备了煤矿安全监测监控系统，在井下各重要作业场所安置了数据传感器，对井下瓦斯、一氧化碳、风速、温度、烟雾、设备运行状态、水位、压力等参数进行连续的实时监测监控，使事故隐患在第一时间得到安全、快速的控制与处理，并通过全局的局域网，实现了全局矿井的联网监测；在地面和井下各重要场所设置了视频录像监控点，通过大屏幕控制系统进行集中监控管理。同时，建立了1000兆井下工业以太环网，为井上和井下搭建了信息传输的高速通道，井下的各个信息化系统都可以通过以太环网传输到地面，也为后续的工业自动化控制打下了坚实的基础。在此基础上，利用现有的网络资源，还建立了矿井压力监测系统、井下无基站小灵通及人员定位系统、GIS三维地理信息系统和矿井人员监测虹膜考勤系统。信息化系统的建立，对矿井的各种危险源和安全隐患实现了智能分析、预警处置和联网监控，大大提高了矿井安全控防能力。

第 [1] [2] [3] [4] [5] [6] 页 共[7]页