9. 高效节能铜加工技术与高性能铜材加工技术
主要技术内容：
铜及铜合金管材的高效短流程生产关键技术，包括①（电子铜管）水平连续铸造＋直接冷拉工艺，研究近轴向连续柱状晶高性能电子铜管热模水平连续铸造技术，轴向-环向三维电磁搅拌水平连续铸造工装研发，铸态电子铜管直接冷拉技术，高性能电子铜管制备过程中组织性能演变规律及控制技术。②（耐蚀铜合金管）水平连续铸造＋行星轧制＋冷拉工艺，系统研究黄铜合金（HAl77-2）管的连续制备管坯技术，研究开发三辊斜轧加工黄铜合金管的新工艺，轧辊形状的优化及材料选择，耐蚀铜合金成分设计及耐蚀机理与性能的研究，耐蚀性试验及检测方法研究及新型耐蚀铜合金产品开发。
高效短流程铜板带生产关键技术，包括熔体处理技术，氧含量控制技术，大宽厚比结晶器的设计，大宽厚比上引连铸工艺参数选择和优化，冷轧工艺的选择和优化，带材表面处理技术。
新型高导电型铜合金材料技术，包括高强高导铜合金接触线的合金设计及非真空添加技术，大卷重高强高导合金线材的连续制备加工技术和在线热处理技术，高端精密缆线的合金设计及其连续制备和精密加工技术。
新型低成本无铅黄铜材料与制品技术，包括无铅铜合金材料的合金设计及加工制备技术，有毒元素（Be、Cd、Pb等）替代技术，主要解决低成本无公害铜材的开发。
新型高热导铜粉材料与热导制品技术，包括高导热铜材料的成分设计技术，高压制备粉末技术及高效散热片与热导管设计加工技术，主要解决高导热铜粉材料的开发，高效散热片与热导管制品的开发。
10. 电子级高纯多晶硅生产工艺技术
主要技术内容：
全流程工艺物料、能量优化平衡及DCS自动控制技术；高效节能填料塔及干法除硼精馏提纯三氯氢硅新技术；生产过程运行碳含量控制技术；痕量级杂质检测分析优化技术及超高纯度产品生产洁净质量控制体系的建立。
11. 低成本高比容量磷酸铁锂和富锂锰基正极材料产业化关键技术
主要技术内容：
低成本高比容量磷酸铁锂正极材料制备技术；低成本高比容量锂电正极富锂锰基材料产业化关键技术。
（三）石油化工
1. 超临界二氧化碳挤出发泡高分子材料的制备工艺与成套装备关键技术
主要技术内容：
重点研究超临界二氧化碳作为发泡剂挤出发泡聚丙烯材料生产技术以及成套装备关键技术，并建立500吨/年生产线。
2. 节油轮胎胎面专用合成橡胶制备及应用产业化关键技术
主要技术内容：
星形溶聚丁苯橡胶（S-SSBR）关键技术；集成橡胶（SIBR）关键技术；反式异戊橡胶（TPI）万吨级产业化关键技术；3万吨/年稀土顺丁橡胶产业化关键技术；节油轮胎产业化关键技术。
3. 子午线轮胎数字化在线检测系列装备技术
主要技术内容：
轮胎动平衡/不圆度试验机、轮胎均匀性试验机、轮胎x光检测机和轮胎激光散斑检验机等子午线轮胎数字化在线检测系列装备的研发。
4. 聚合物反应成套装备技术
主要技术内容：
连续反应器的开发；适用于高粘度体系、高转化率、反应过程中有相态变化的聚合反应器的开发；聚合物反应成套装备设计及制造；聚合物反应成套装备高自动化程度、高精度、高稳定性电仪控制技术的开发。
5. 面向有机溶剂脱水与回收的渗透汽化分离技术
主要技术内容：
渗透汽化分离膜技术；分子膜渗透汽化分离技术；有机溶剂脱水与回收装置研究。
6. 智能内模自适应控制技术
主要技术内容：
鲁棒IMC-PID控制技术；基于现场操作数据的免测试在线建模技术；多变量辨识技术；过程控制质量在线监测技术。
7. 光致图案化应用研究平台技术
主要技术内容：
光固化直接成像喷墨PCB油墨研究；光固化直接金属化UV喷墨油墨研究；数字化UV喷墨油墨开发研究；印刷版UV喷墨制备技术开发；彩色光阻的研究。
8. 煤气化技术
主要技术内容：
煤炭日处理量达到2000吨，提高合成气含量和碳转化效率。
（四）建材
1. 利用水泥窑协同处置城市工业、生活污泥技术
主要技术内容：
污泥储存、输送、计量等工艺过程流程、工艺参数、装备选型的优化集成开发；污泥干化工艺及控制系统的开发应用；研究污泥处置过程中形成的尾气特性，开发合适的污泥干化尾气处置工艺技术装置；水泥窑焚烧处置污泥接口及计量设备的研究；水泥窑处置利用污泥对水泥熟料烧成及熟料质量影响的研究；污泥干化焚烧处置技术装备的推广应用。
2. 高效玻璃纤维覆膜过滤材料制备技术
主要技术内容：
高平整度玻纤织物结构设计与制备技术；小孔径、高孔隙率、高强度膨化聚四氟乙烯膜配方和制备技术；玻纤表面处理技术与热压覆膜技术；滤料性能指标和检测方法；使水泥窑尾烟尘排放达到10mg/Nm3。
3. 新型干法水泥生产系统协调处置废弃物及节能减排的工艺技术
主要技术内容：
生产过程的节能技术优化；利用工业废气生成生物能源和其它工业原材料技术研究；废气利用（合成轻质碳酸钙、合成生物燃料）的相关工艺研究；利用水泥厂固有廉价资源脱除NOx及CO2减排技术的研究；生产系统余热回收利用技术研究；中低温余热发电系统技术研究。
4. 大型专业化机械装备的改进、优化与加工过程的自动监控技术
主要技术内容：
在系统或整体优化的基础上，开展单体装备的优化，提高系统的效率和节能降耗的目标要求；水泥生产过程中的大系统集成优化；水泥生产过程污染物控制技术和装备开发。
5. 水泥生产过程信息的现代化控制技术
主要技术内容：
水泥厂资源管理系统，包括厂区物流管理系统及合理控制和使用自然资源，建立合适的物流控制程序；自动化控制系统，包括生料质量控制系统（QCS系统）、实验室自动化采样测试分析系统及采用最新的电气自动化产品，提高现有水泥生产系统的稳定性和能源利用效率。
三、装备制造业
（一）基础机械
1. 机械基础零部件抗疲劳、长寿命制造的纳米技术
主要技术内容：
纳米基础技术研究，包括提高纳米金属陶瓷镀层与基体结合强度试验研究，纳米金属陶瓷镀层技术与构件喷丸强化、热处理技术的复合应用研究，纳米金属陶瓷电沉积对微裂纹修复技术研究，纳米金属陶瓷涂层电沉积过程精密控制技术研究，探索降低纳米镀层工艺成本的技术途径，研究纳米混合粉应用的技术，纳米陶瓷电沉积自动化环保型生产线技术，硬涂层结构的理论与试验模型研究。
其中纳米金属陶瓷镀层与合金钢基体的结合强度由65Mpa提高30%，包括建立热处理、喷丸强化、纳米镀层的复合优化制造工艺，建立优化的裂纹修复工艺，给出微纳米粉体组分与镀层性能关系，提出性价比良好的微纳米粉体组成要求，研制适合纳米镀层的自动化的电刷镀装备，提出基于疲劳寿命和可靠性的纳米表面涂层结构设计综合优化方法。
纳米金属陶瓷电沉积技术应用于关键产品的研究，包括汽车发动机气门簧等抗疲劳研究，国产弹簧钢丝制造发动机气门弹簧疲劳寿命由2300万次提高3倍以上，达到国际先进水平；复杂工况下链条抗腐蚀疲劳研究，抗腐蚀疲劳寿命由平均30个月提高2倍以上，达到或超过国际先进水平；石油钻机钻杆、泥浆泵抗腐蚀疲劳研究，石油钻采泥浆泵缸套抗腐蚀疲劳寿命由200～300小时提高3～5倍；海洋平台升降装置大模数齿条的纳米涂层改性应用研究，大模数齿条疲劳磨损寿命显著提高；提高滑动轴承寿命和可靠性应用研究，滑动轴承寿命显著提高。
